Formwork para sa pundasyon - pag-uuri, mga materyales, tampok ng paggawa at paggamit

Mayroong isang nakatutuwang kasabihan sa mga tagapagtayo: "walang mga materyales sa gusali na kung saan imposibleng mai-rivet ang formwork." Gayunpaman, upang makakuha ng isang de-kalidad at maaasahang sumusuporta na base, ang pagpili ng mga materyales at ang pagpipilian ng disenyo ay dapat lapitan nang labis. Ilalarawan ng artikulong ito ang pangunahing mga materyales mula sa kung aling formwork para sa pundasyon ay maaaring gawin, ang kanilang mga tampok na panteknikal, pakinabang at kawalan. Magbibigay din kami ng impormasyon sa mga pangunahing aspeto ng paglikha ng sarili ng formwork para sa mga pundasyon ng strip at slab.

Semicircular metal formwork, na binubuo ng mga prefabricated na elemento

Foundation formwork: pangunahing pag-andar at mga kinakailangan

Kapag pumipili ng isang materyal at disenyo, ang isang bilang ng mga kadahilanan ay dapat isaalang-alang:

Dapat matugunan ng formwork ang lahat ng nakalistang mga kinakailangan. Sa kasong ito posible na makakuha ng isang pundasyon na tumutugma sa kinakalkula na mga parameter ng tindig at lakas. Sa pagsasagawa, maaaring bigyang kahulugan ang mga kinakailangang teoretikal tulad ng mga sumusunod.

Magbigay ng mga istraktura na may pinakamataas na posibleng higpit upang mapaglabanan ang mga static at pabagu-bagong pag-load mula sa kongkretong masa. Upang magawa ito, kinakailangang gamitin ang kinakalkula na bilang ng mga sulok, hihinto, slope at iba pang mga fastener na ibinigay ng disenyo ng formwork.

Ang layout ng mga elemento na nagbibigay ng tigas ng naaalis na formwork para sa mga strip na pundasyon

Kung ang istraktura ay binuo mula sa "kondisyon" na hygroscopic na materyales, kinakailangan upang magbigay ng isang agwat ng teknolohikal sa pagitan ng dalawang katabing mga panel, ngunit hindi hihigit sa 2 mm. Matapos mapunan, ang materyal ay magbubukol at isara ang puwang na ito. Kung hindi man, ang masikip na pag-install ng mga kalasag ay maaaring humantong sa kanilang pagpapapangit. Ang mga linear na paglihis mula sa mga tinukoy na sukat ay hindi maaaring lumagpas sa 2-5 mm. Ang pagbubuhos ay dapat na isagawa sa isang maingat na handa na base - isang siksik na buhangin at graba na halo ng parehong lalim kasama ang buong haba o lugar ng hukay. Sa kasong ito lamang, ang pundasyon ay magkakaroon ng parehong kapal sa buong istraktura at hindi mag-crack sa ilalim ng pagkarga.

Mga tampok sa disenyo

Ang pinatibay na kongkreto ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga pundasyon at pangunahing pangunahing istruktura ng mga gusali at istraktura. Ang mga base sa tindig ay may iba't ibang mga hugis. Samakatuwid, maraming mga disenyo at uri ng formwork ang nabuo. Maaari silang nahahati sa kondisyunal sa dalawang pangunahing mga kategorya: matunaw at hindi matunaw.

Hindi matanggal (naaalis)

Nakasalalay sa disenyo at larangan ng aplikasyon, nakikilala ang mga sumusunod na uri ng collapsible formwork para sa pundasyon.

Ang proseso ng pagbuhos ng kongkreto sa isang paunang handa at hindi tinatagusan ng tubig na lalagyan na gawa sa kahoy

Paggamit ng Slip Formwork sa Structural Bridge Structures

Rolling formwork sa panahon ng pagtatayo ng tunnel arch

Mga elemento ng pneumatic formwork

Hindi matanggal

Matapos tumigas ang kongkreto, ang mga pangunahing elemento ng permanenteng formwork ay naging bahagi ng istraktura ng pundasyon. Maraming mga pagkakaiba-iba ang nakikilala depende sa mga katangian ng materyal ng paggawa at pag-andar.

Para sa pagkakabukod - ang high-density polystyrene foam ay ginagamit bilang isang limiter, na makatiis sa presyon ng likidong kongkreto.

Ang pundasyong gawa sa pinalawak na polisterin na may panloob na mga komunikasyon

Para sa pagkakabukod at pandekorasyon na cladding, ginagamit ang tinatawag na mga teknikal na bloke. Ang mga ito ay isang pinaghalo materyal na binubuo ng maraming mga layer. Ang panloob na bahagi ay gawa sa foam, pagkatapos ay ang elemento ng suporta (opsyonal), ang panlabas na pader ay isang materyal na pagtatapos. Bilang isang patakaran, ang artipisyal na bato (pinatibay ng hibla na kongkretong mga panel) na tumutulad sa natural ay ginagamit bilang isang dekorasyon.

Formwork para sa mga strip na pundasyon na may isang panlabas na pader na gawa sa mga technoblock

Mga materyal ng tampok sa paggawa at disenyo

Ang mga modernong tagagawa ng mga istraktura ng gusali at tool ay nag-aalok ng maraming mga pagpipilian para sa formwork para sa mga pundasyon, na kung saan ay gawa sa iba't ibang mga materyales. Ang bawat isa sa kanila ay may sariling mga pakinabang at kawalan, pati na rin ang inirekumendang lugar ng paggamit.

Plastik

Ginagamit ang polypropylene bilang isang materyal ng paggawa. Ginagamit ito upang makagawa ng parehong mga kalasag at mga fastener. Ginagarantiyahan ng mga tagagawa ang hindi bababa sa 100 siklo ng paggamit. Ang ganitong uri ng formwork ng pundasyon ay nagbibigay sa developer ng mga sumusunod na kalamangan:

Gayunpaman, ang mga formwork ng polimer ay may mga kakulangan:

Plastik na formwork para sa pundasyon. Ang nakakagigil na mga tadyang at mga krusipiko na fastener ay makikita mula sa likuran

Pinalawak na polystyrene

Ang foam formwork ay isang nakapirming uri. Kadalasan, ginagawa ito sa anyo ng mga guwang na bloke na may nakahandang panloob na mga tulay upang madagdagan ang lakas at katigasan ng spatial. Ang mga dulo sa itaas at ibaba ay may mga koneksyon sa dila-at-uka na pinapayagan ang pag-mount sa maraming mga hilera. Mga kalamangan ng hindi natatanggal formwork ng foam block:

Gayunpaman, ang formwork ng bula ay may napakahalagang mga disadvantages:

Formwork mula sa pinalawak na mga bloke ng polisterin

Metal formwork

Kadalasan, ang makapal na pader na galvanized na bakal ay ginagamit bilang isang metal para sa mga elemento ng istruktura ng naaalis na formwork. Gayunpaman, ang formwork ng aluminyo ay ginawa. Sa mga tuntunin ng kanilang mga tampok sa disenyo, ang dalawang uri na ito ay halos pareho. Ang nomenclature ng mga elemento ay binubuo ng mga sumusunod na item:

Ang paggamit ng isang malaking bilang ng mga iba't ibang mga fastener ay nagbibigay-daan para sa isang mas tumpak na pagkakasya, tinitiyak ang lakas ng istraktura, at ginagawang posible ring lumikha ng mga kumplikadong arkitektura na form ng mga base ng pag-load.

Dapat tandaan na ang halaga ng aluminyo formwork ay 15-20% mas mataas kaysa sa bakal.

Steel formwork - may mataas na factor ng lakas. Maaari itong magamit para sa pagtatayo ng mga dimensional na sumusuporta sa mga istraktura

Formwork na gawa sa kahoy at pinaghalong mga materyales sa kahoy

Ang formwork na gawa sa solidong kahoy, lumalaban sa kahalumigmigan na playwud o OSB ay karaniwang ginagamit para sa pribadong pagtatayo ng pabahay. Para sa mababaw na mga pundasyon ng strip, iba't ibang mga tinanggihan at hindi substandard na tabla ay madalas na ginagamit. Ang mga stiffener, suporta at iba pang mga fastener ay gawa sa kahoy din. Sa kabila ng katotohanang ang gayong formwork ay may mga limitasyon sa lakas at paglilipat ng tungkulin, nananatili itong lubos na tanyag sa suburban konstruksyon.

Fiberboard o Chipboard, na ginagamit bilang isang materyal para sa mga linear panel, ay lubos na sensitibo sa mataas na kahalumigmigan. Samakatuwid, maaari lamang itong magamit nang isang beses o dalawang beses. Ang OSB - maaaring magamit nang mas madalas dahil sa antiseptic impregnation at pangkalahatang paglaban sa mataas na kahalumigmigan.

Ang formwork ng Chipboard ay lubos na maikli ang buhay kahit na may patuloy na pagproseso

Paglalapat playwud mas makatwiran, dahil mayroon itong medyo mataas na kakayahang umangkop at maaaring magamit upang lumikha ng mga hubog na elemento at spherical na hugis. Alinsunod sa mga regulasyon, ginagamit ang nakalamina na playwud upang likhain ang formwork. Gayunpaman, kahit na sa sistematikong pagproseso ng mga materyales sa kahoy na may antiseptiko, ang rate ng paglilipat ng mga gawa sa kahoy na formwork ay bihirang lumampas sa 40-50 beses.

Maaaring gamitin ang playwud upang lumikha ng mga hubog na elemento ng formwork

Iba pang mga materyales

Nakasalalay sa uri at disenyo ng mga elemento ng pundasyon, iba't ibang mga materyales ang maaaring magamit sa pagtatayo upang lumikha ng formwork:

Bilang isang patakaran, ang mga naturang materyal ay tiyak na pareho sa paggamit at sa larangan ng aplikasyon, kaya't ang mga pribadong tagabuo ay praktikal na hindi makaharap sa kanila.

Mga panel ng magnesite ng nalulugmok na formwork para sa mga strip na pundasyon

Ang karton ng konstruksyon bilang formwork para sa mga nababagabag na tambak

Elemento ng pundasyon ng tumpok sa isang shell ng materyal na pang-atip

Gawin itong formwork para sa isang strip na pundasyon

Bilang pinakakaraniwang materyal para sa paglikha ng formwork para sa isang strip na pundasyon, ang mga solidong board na kahoy na may kapal na hindi bababa sa 25 mm o lumalaban na kahalumigmigan na playwud na may kapal na 5 hanggang 10 mm ay ginagamit, depende sa sukat ng mismong pundasyon. Kakailanganin mo rin ang mga sumusunod na magagamit:

1. Mga bar na 50 × 50 mm² para sa mga slope, spacer at screed.
2. Ang mga metal studs na may cross-sectional diameter na hindi bababa sa 8 mm at isang haba na lumalagpas sa lapad ng formwork.
3. Mga materyales sa pangkabit: mga tornilyo, mga tornilyo sa sarili o mga kuko.
4. Materyal na hindi tinatablan ng tubig: materyal sa bubong, pinatibay na polyethylene film, atbp.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon para sa pagtatayo ng formwork ay ang mga sumusunod:

1. Ang lugar ng konstruksyon ay minarkahan ayon sa mga sukat ng hinaharap na istraktura.
2. Alinsunod sa proyekto, ang lapad ng hinaharap na pundasyon ay minarkahan.Para sa kaginhawaan ng pag-install ng formwork, ang trench ay hinukay ng 30-50 cm mas malawak at 15-20 cm mas malalim kaysa sa lalim ng disenyo.
3. Maingat na nasuri ang lahat ng mga anggulo at dayagonal.
4. Sa ilalim ng trench, ang isang buhangin at graba ng unan ay naayos. Ito ay lubusang binasa ng tubig at siksik.
5. Ang mga kalasag ay natumba. Ang kanilang taas ay dapat na 10-15 cm mas mataas kaysa sa kinakalkula na taas ng pundasyon (mga hangganan ng kongkretong pagkakalagay).
6. Ang mga pusta ay hinihimok sa ilalim ng trench, kung saan doon magpapahinga ang mga formwork panel. Ang mga pusta ay natumba ng mga crossbars.
7. Ang mga crossbars, depende sa uri at kapal ng materyal na kalasag, ay naka-install sa mga hakbang na 35-50 cm.
8. Matapos mai-install ang mga kalasag at ilakip ang mga ito sa pusta, pati na rin ang pag-install ng karagdagang mga cross-member, ang waterproofing ay inilalagay sa loob ng formwork.
9. Ang film o materyal na pang-atip ay nakakabit sa mga dingding ng formwork gamit ang isang stapler ng konstruksyon. Ang mga sheet ay nakasalansan ng isang overlap na 10-15 cm.
10. Sa loob sa mga espesyal na props umaangkop hawla ng pampalakas.
11. Ibinuhos ang kongkreto.

Tamang na binuo ng kahoy na formwork mula sa mga tabla na may mga fastener at slope

Kaugnay na artikulo:

Video ng pag-install ng formwork para sa strip foundation

Do-it-yourself formwork para sa isang slab foundation

Kapag pinatayo ang formwork ng isang slab foundation, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagtula ng mga utility. Ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon ay ang mga sumusunod:

1. Ang site ng konstruksyon ay minarkahan. Ang mga sukat ng hukay ay nabanggit. Hindi tulad ng pundasyon ng strip, ang pundasyon ng slab ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malaking halaga ng gawaing lupa.
2. Ang hukay ay pinili ng 20-30 cm na mas mababa kaysa sa kapal ng pundasyon ng slab. Ang isang buhangin at graba ng unan ay inilalagay sa kapal na ito, na dapat na maingat na mabalitan.
3. Upang maiwasan ang pinsala sa sand cushion, maaari itong takpan ng isang layer ng semento-buhangin na screed na 10 cm ang kapal. Para dito, ginagamit ang kongkretong buhangin ng tatak na m100.
4. Ang buong panloob na ibabaw ay natatakpan ng isang layer ng waterproofing.
5. Ang mga lugar ng mga komunikasyon sa engineering ay minarkahan. Ang mga tubo at corrugation ng kaukulang diameter ay matatagpuan sa loob ng hukay. Sa mga lugar ng kanilang output, ang pampalakas ay hinihimok, at ang mga corrugated na tubo mismo ay nakatali dito sa taas na higit sa 0.5 m mula sa itaas na gilid ng pundasyon.
6. Sa panlabas na tabas ng pundasyon, ang mga pusta mula sa isang kahoy na bar na may kapal na hindi bababa sa 50 × 50 mm² ay hinihimok sa lupa. Nakasalalay sa lugar ng pundasyon, ang pitch ng mga beams ay maaaring mag-iba mula 50 hanggang 100 cm.
7. Ang mga kalasag ng naaangkop na taas ay nakakabit sa mga bar mula sa gilid ng pundasyon - 10-15 cm sa itaas ng itaas na gilid ng pundasyon. Sa labas, ang mga paghinto ay nakakabit sa mga pusta.
8. Ang nakakabit na hawla ay naka-mount.
9. Ibinuhos ang kongkreto.

Prefabricated timber formwork para sa mga pundasyon ng slab, kung saan ang pampalakas ay gumaganap bilang anchorage

Kaugnay na artikulo:

Video ng pag-install ng formwork para sa slab foundation

Gallery

Ang formwork para sa mga pundasyon ng slab na gawa sa extruded polystyrene foam, ay gumaganap bilang isang heater.

Ang pag-install ng plastic formwork para sa isang strip na pundasyon ay katulad ng pag-iipon ng isang taga-disenyo

Maaaring magamit ang nakahandang plastik na formwork para sa mga haligi upang punan ang mga nababagot o durog na kongkretong pundasyon ng tumpok

Ang mga hubog na istraktura ay maaaring malikha gamit ang may kakayahang umangkop na plastic formwork

Mga fastener para sa formwork ng aluminyo

Ang metal formwork ay may malawak na hanay ng mga elemento upang lumikha ng iba't ibang mga hubog na istraktura

Formwork ng OSB

konklusyon

Kapag nagtatayo ng mga pribadong bahay na tirahan, mga cottage ng tag-init at iba pang maliliit na istraktura, ipinapayong gamitin ang formwork ng troso. Sa kasamaang palad, ang gayong puno ay praktikal na hindi angkop para sa karagdagang pagproseso. Kung ang isang mas malaking bagay ay itatayo (isang bahay na may 2-3 palapag) sa mahirap na mga lupa, o ang paggamit ng mabibigat na materyales sa pagtatayo ay nangangailangan ng isang pagpapalaki ng pundasyon, mas maipapayo na gumamit ng nabuong metal formwork.

I-rate ang ARTIKULONG ITO

Naglo-load ...

 

Tingnan din:

Ang tinali ng pampalakas sa ilalim ng strip foundation: ang mga subtleties ng trabaho Pile foundation: pagkalkula ng bilang ng mga tambak, kapasidad sa pagdadala at pagkarga Ang pundasyon ng DIY sa mga piles ng tornilyo: phased konstruksyon Rostwerk: ano ito, mga uri at layunin nito Paano pumili ng tamang base, o Mga uri ng pundasyon para sa isang pribadong bahay Mga tornilyo na tornilyo para sa pundasyon: presyo na may pag-install, mga uri, produksyon at pag-install