Ang tinali na pampalakas sa ilalim ng strip foundation: ang mga subtleties ng trabaho
Ang pagpapalakas ay isang elemento ng pagkonekta ng anumang pundasyon. Ito ay isang maaasahang balangkas na may hawak na kongkreto at graba, pinapanatili ang gusali na matatag. Tumatagal ito sa lahat ng pangunahing mga linear na deforming stress na lumitaw hindi lamang mula sa dami ng dingding, kisame, bubong ng mga tao at kasangkapan, kundi pati na rin mula sa mga pagbabago sa temperatura. Ang tinali na pampalakas sa ilalim ng isang strip na pundasyon ay isang maaasahang paraan upang lumikha ng isang matibay na metal frame para sa isang pinatibay na kongkretong istraktura. Sasabihin namin sa iyo kung paano maayos at hindi magastos na gampanan ang mga gawaing ito sa detalyadong materyal na ito.
Malakas na balangkas ng metal ng pundasyon - isang garantiya ng tibay ng buong gusali
Ang nilalaman ng artikulo
- 1 Mga tampok ng strip na pundasyon
- 2 Skema ng pampalakas ng pundasyon ng strip
- 3 Calculator para sa pagkalkula ng kinakailangang halaga ng pampalakas para sa isang strip na pundasyon
- 4 Rebar knitting wire
- 5 Calculator para sa pagkalkula ng dami ng wire ng pagniniting para sa pampalakas na mga pundasyon ng strip
- 6 Mga tool sa pagtali ng rebar
- 7 Video: pampalakas ng pagniniting para sa isang strip na pundasyon
- 8 Pagbubuod
Mga tampok ng strip na pundasyon
Ang pundasyon ng uri ng tape ay ang base ng gusali, monolithic kasama ang buong perimeter at ginawa mula sa isang halo ng kongkreto at graba.
Ang istraktura ay may regular na mga geometric na hugis at magkatulad na taas at lapad sa lahat ng mga lugar
Sa teknikal, ang pag-aayos ng naturang base ay hindi mahirap at hindi nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan, tulad ng kaso sa naka-tile o pundasyon ng tumpok. Ang sagabal lamang nito ay ang mataas na pagkonsumo ng mga materyales sa gusali at tumaas na gastos sa paggawa.
Mga patlang ng aplikasyon ng base ng uri ng tape:
- sa mga gusali na may isang plinth at basement;
- para sa mga istraktura kung saan ang mabibigat na pinatibay na kongkreto na sahig ay ibinibigay;
- sa mga gusaling may brick at block wall na may density na higit sa isang libo tatlong daang kilo bawat metro kubiko;
- sa mga lugar na may mahirap na lupa, na pumipigil sa pare-parehong pag-urong ng base ng gusali.
Ang batayan ng uri ng tape ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga gusali sa mabuhanging at luwad na lupa
Payo! Kapag pumipili ng isang lugar na itatayo, bigyang pansin ang kalagayan ng lupa.Ang mga bitak ay nagpapahiwatig ng malalim na pagyeyelo at kasunod na pagpapapangit ng lupa, pagkabigo ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga mapagkukunan sa ilalim ng lupa na naghuhugas ng lupa.
Hindi kinakailangan na magtayo ng isang pundasyon sa isang lugar kung saan nangyayari ang pana-panahong pagbaha sa panahon ng pagbaha.
Kapag pumipili ng isang lugar upang magtayo ng isang bahay, dapat mong tingnan nang mabuti ang mga bahay na matatagpuan malapit. Sasabihin sa iyo ng kanilang estado ang mga posibleng problema at paraan upang malutas ang mga ito. Kung ang mga pundasyon ng mga nakapaligid na bahay ay hindi makatiis ng karga at nagbigay ng mga bitak, at ang mga dingding ay nakadilid, tanggihan ang naturang lugar para sa pagtatayo.
Sa proseso ng paghahanda ng hukay para sa base ng bahay, ang istraktura ng lupa ay magiging kapansin-pansin at ibubunyag ang lahat ng mga lugar na may problema
Payo! Upang mabawasan ang antas ng pagyeyelo ng lupa, ang mga tagabuo ay gumagamit ng mga plato ng pagkakabukod na gawa sa polystyrene o foam. Ang mga ito ay inilatag sa ilalim at mga dingding ng trench bago ibuhos. Ang pamamaraang ito ay lalong epektibo para sa mababaw na mga pundasyon.
Ang mga pangunahing parameter ng lupa na nakakaapekto sa lakas ng pundasyon at kinakailangan para sa pagkalkula ng mga sukat nito:
- komposisyon ng lupa;
- antas ng pagyeyelo;
- antas ng tubig sa lupa;
- mga katangian ng lunas ng site.
Ang site ay sinasaliksik ng samahan na nagdidisenyo ng bahay
Nakasalalay sa mga katangian ng site, ang uri ng pundasyon ay napili. Ang habang-buhay ng pundasyon ay nakasalalay sa mga materyales na ginamit ng mga tagabuo. Ang mga monolitikong pundasyon at pundasyon ng mga durog na bato ay maaaring tumayo sa loob ng isang siglo at kalahati, ang mga pundasyong ladrilyo ay tatagal lamang ng limampung taon, at mga kongkretong istraktura ng slab - tatlong kapat ng isang siglo.
Ang mga istrukturang monolitik ay nahahati sa dalawang uri:
- mababaw - angkop para sa mga bahay na gawa sa medyo magaan na materyales sa pagtatayo. Maaaring mai-install dito ang mga istraktura ng kahoy at frame. Angkop para sa mga lugar na may hindi matatag na lupa at karaniwang napili para sa mga kadahilanan ng ekonomiya;
- recess - kinakailangan para sa mga gusaling may kongkretong kisame at malakas na dingding. Ang pag-aayos ng naturang pundasyon ay kinakailangan kung ang isang underground garahe o basement ay pinlano. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng tumaas na lakas at nangangailangan ng pamumuhunan sa kapital.
Para sa pag-aayos ng isang istrakturang monolithic, hindi kinakailangan ng mga espesyal na kagamitan. Sapat na ang isang kongkretong panghalo
Ang isang monolithic base na walang pampalakas ay hindi magkakaiba sa lakas at tibay. Ang mga pinalalakas na frame ay nagbibigay ng paglaban ng kongkreto ng istraktura sa mga posibleng paggalaw ng lupa.
Kaugnay na artikulo:
Foundation ng strip ng DIY: sunud-sunod na mga tagubilin. Sa artikulo, isasaalang-alang namin ang mga kalamangan at kahinaan ng pundasyong ito, ang mga nuances ng tamang pagbuhos nito, pati na rin kung anong tatak ng kongkreto ang pinakamahusay na pipiliin upang makakuha ng isang de-kalidad na istraktura.
Skema ng pampalakas ng pundasyon ng strip
Ang reinforcement cage ay binabago ang isang kongkretong istraktura sa pinalakas na kongkreto. Ang mga katangian nito ay magkakaiba-iba. Samantalang ang maginoo kongkreto ay lumalaban lamang sa mga compressive load, ang pinalakas na kongkreto ay aktibong lumalaban sa makunat at bali.
Tandaan! Ang pinakamalakas na epekto ng pag-uunat ay nasa ilalim ng base ng bahay, at ang compression ay nasa itaas. Upang madagdagan ang lakas, kinakailangan na gumamit ng isang frame ng pampalakas na sumasakop sa buong pundasyon.
Ang pagkalkula ng pagpapatibay ay nagbibigay ng hindi lamang isang garantiya ng lakas ng istruktura, kundi pati na rin ang makabuluhang pagtipid ng materyal
Halimbawa ng pagkalkula:
Ang pundasyon na may sukat sa metro: 15 (haba) x10 (lapad) x0.8 (taas) x 0.3 (kapal). Ang perimeter ng istraktura ay magiging (15 + 10) x 2 kabuuang 50 metro. Upang makalkula ang kinakailangang halaga ng pampalakas, dapat mong isipin ang lokasyon nito sa pundasyon. Ang pinakamagandang pagpipilian ay ang paglalagay ng apat na mga framing bar sa buong perimeter. Pinarami namin ang aming perimeter na 50 metro sa pamamagitan ng bilang ng mga metal na pampalakas na piraso - nakukuha namin ang kinakailangang dalawang daang metro ng pampalakas. Sa resulta na ito ay dapat na idagdag tungkol sa dalawampung porsyento para sa mga overlap, para sa isang kabuuang 240 metro.
Susunod, kailangan mong kalkulahin ang mga patayong bahagi ng base ng pampalakas.Ang pampalakas na disenyo ng pagniniting ay nagpapahiwatig na ang dalawang patayo at dalawang pahalang na mga hilera ng mga maikling pamalo ay kinakailangan. Ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat na hindi bababa sa kalahating metro. Muli, kunin ang perimeter, 50 metro, at i-multiply ng 4 - ito ang magiging kabuuang haba ng lugar ng mga patayong at pahalang na mga bar. Nakukuha namin ang 200. Hatiin sa pamamagitan ng 0.5 metro (ang distansya sa pagitan ng mga bar) = 400. Para sa mga pahalang na bar kailangan mo ng 30 sentimetro ng pampalakas, patayong mga bar - 80 sentimetro (ang mga parameter ng aming pundasyon, taas at kapal). Kailangan namin ng 200 patayo at ang parehong bilang ng mga pahalang na pamalo. 0.8 x 200 = 160 metro at 0.3 x 200 = 60 metro. 160 + 60 = 220 + 20% = 264 metro ang gugugulin sa patayo at nakahalang mga tungkod.
Upang mapadali ang gawain ng pagkalkula ng kinakailangang pagkonsumo ng pampalakas para sa iba't ibang mga pagpipilian sa frame, gamitin ang calculator sa ibaba:
Tandaan! Ang distansya sa pagitan ng mga tungkod at ang kapal ng pampalakas ay kinokontrol ng mga patakaran sa pagbuo na inaprubahan ng bilang ng SNiP 52.01.2003. Naglalaman ito ng lahat ng mga tampok ng teknolohiya para sa pagtatayo ng kongkreto at pinalakas na mga istrakturang kongkreto.
Ang pampalakas na pamamaraan ng pagniniting ay medyo simple. Ang koneksyon ng mga bahagi ay maaaring isagawa gamit ang isang knitting wire at isang konstruksiyon ng kawit, na kung saan ay hindi mahirap gawin ang iyong sarili. Upang mapadali ang proseso, maaari kang bumili ng isang espesyal na baril.
Ang ilang mga tao ay gumagamit ng hinang upang magkasama ang mga bahagi, ngunit ang pamamaraang ito ay hindi angkop para sa lahat ng mga materyales.
Rebar knitting wire
Ang nagbubuklod na kawad ay gawa sa bakal. Ang natunaw na materyal ay naipasa sa isang makitid na puwang ng lumiligid na aparato at isang mahabang manipis na materyal ang nakuha, na, pagkatapos ng pagsusubo, pinapanatili ang pagkalastiko nito. Ang prosesong ito ay kinokontrol ng GOST 3282 74.
Ang natapos na materyal ay nahahati sa mga marka depende sa uri ng metal at ang pamamaraan ng pagpapaputok, pangwakas na pagproseso at mga teknikal na katangian.
Pag-uuri ng bakal na bakal:
- Sa pamamagitan ng uri ng patong: hindi pinahiran na minarkahan ng "C" (ilaw) o "H" - itim at pinahiran ng sink o nababanat na polimer.
- Sa antas ng pagproseso: dalawang klase 1C at 2C.
- Sa pamamagitan ng profile: bilog at pana-panahon.
- Seksyonal na hugis: bilog, parisukat, hugis-itlog, polygonal.
- Para sa hardware: na may normal at nadagdagan ang katumpakan.
Ang knitting wire ay ginagamit sa iba't ibang mga industriya: mekanikal na engineering, konstruksyon, produksyong pang-industriya
Anong kawad ang papangunahan ng pampalakas? Para sa pribadong konstruksyon, isang seksyon ng 1.2 mm ang karaniwang ginagamit. Ang materyal na ito ay itinuturing na madaling gamitin at sapat na matibay.
Tandaan! Ang materyal na naka-annealed ng init ay lumalaban sa mga stress na makunat.
Ang hardware hanggang sa 0.8 millimeter na laki ay angkop lamang para sa pangkabit ng mga pahalang na pampalakas na baras, at para sa mga patayong pamalo, pumili ng isang materyal na may seksyon na cross na 0.8 o 2 millimeter.
Mahalagang tandaan na mas makapal ang materyal ng bono, mas mahirap gawin ang isang nakapirming buhol dito.
Tandaan!Ang wire na may cross section na tatlo at apat na millimeter ay ginagamit sa mga sitwasyon kung saan kinakailangan ang mataas na paglaban sa agresibong panlabas na impluwensya.Ang galvanized coating nito sa maraming mga layer ay nagbibigay-daan sa materyal na magamit kahit sa isang aktibong kapaligiran ng kemikal.
Ang koneksyon ng pampalakas sa pamamagitan ng pagtali ng kawad ay itinuturing na isa sa mga pinaka maaasahang pamamaraan ng pag-aayos. Ang mga pakinabang ng pamamaraang ito:
- labis na malakas na hawakan;
- mababang materyal na gastos;
- matipid na pagkonsumo;
- pinakamainam na bilis ng trabaho;
- kadalian ng paggamit.
Mahalaga! Ang lakas ng strip strip na direkta ay nakasalalay sa kung gaano matibay ang mga buhol ng wire ng pagniniting ay naayos.
Pinananatili ng steel wire ang mga katangian ng lakas nito sa mahabang panahon at lumalaban sa impluwensya ng mga salungat na panlabas na kadahilanan
Bago magpatuloy sa pag-aayos ng pundasyon, kinakailangan upang makalkula hindi lamang ang pampalakas, kundi pati na rin ang materyal na pagniniting. Para sa 1 tonelada ng nagpapatibay na hawla, isang average ng hanggang sa labing limang kilo ng kawad ay kinakailangan. Ang pagkonsumo bawat 1 toneladang pampalakas ay nakasalalay sa mga sumusunod na kadahilanan:
- ang laki at uri ng pundasyon;
- sa kung gaano karaming mga node ay magkakaroon;
- mula sa diameter ng materyal na pagniniting;
- mula sa pamamaraan ng pagkakabit.
Upang makagawa ng isang mas tumpak na pagkalkula, ang bilang ng mga kasukasuan ay binibilang.
Para sa matipid na pagkonsumo ng mga materyales, inirekomenda ng mga eksperto ang pagniniting ng mata ng nagpapatibay na hawla sa isang pattern ng checkerboard. Sa kasong ito, ang mga huling hilera ng bawat dingding ay naayos sa bawat punto
Tandaan! Ang bawat koneksyon ay mangangailangan ng isang wire tatlumpung diametro ng pampalakas na ina-fasten. Halimbawa, para sa isang seksyon ng krus na labindalawang millimeter, hindi bababa sa 36 sentimetro ng kawad ang kinakailangan.
Upang hindi harapin ang matinding kakulangan ng materyal, inirerekumenda na bilhin ito sa isang margin na isa at kalahati hanggang dalawang beses.
Ang presyo bawat kg ng kawad ay umaabot mula 30 hanggang 60 rubles, depende sa diameter at kalidad ng materyal. Alinsunod dito, ang presyo para sa isang bay na may bigat na 5 kilo ay magiging humigit-kumulang 200 - 300 rubles. Sa gayong bay may mga 500 metro ng kawad. Para sa kaginhawaan ng mga customer, maraming mga tagagawa ang nag-aalok ng iba't ibang mga electronic calculator para sa mas tumpak na pagkalkula ng pagkonsumo ng materyal.
Calculator para sa pagkalkula ng dami ng kawad para sa tinali ang nagpapatibay na hawla ng isang strip na pundasyon
Iminumungkahi namin na kalkulahin ang pinakamainam na haba ng isang piraso ng kawad para sa iyong disenyo:
Kapag tumatakbo ang calculator, isinasaalang-alang ang sumusunod:
- sectional area ng kongkretong base;
- diameter ng mga rod ng pampalakas (hindi kukulangin sa 12 millimeter);
- ang distansya sa pagitan ng mga rod (matatagpuan ang mga ito sa parehong pitch).
Mahalaga! Dapat tandaan na upang palakasin ang pundasyon sa mga sulok ng gusali, kinakailangan ng isa at kalahati hanggang dalawang beses na higit pang kawad sa pagniniting kaysa sa ayusin ang mga kasukasuan sa mga paayon na dingding.
Dapat tandaan na ang nakuha na resulta ay ang minimum na kinakailangang halaga ng materyal. Ito ay nagkakahalaga ng pagbili ng isa at kalahati hanggang dalawang beses pa. Sa proseso ng trabaho, mananatili ang mga segment, ngunit palagi silang magagamit sa bukid.
Mga tool sa pagtali ng rebar
Paano mag-knit ng pampalakas nang tama? Maaari itong magawa sa iba't ibang mga diskarte at paggamit ng mga espesyal na tool, na dapat talakayin nang mas detalyado. Kaya, ano ang mga tool:
| Larawan | Tool |
|---|---|
 | Prefabricated hook |
 | Homemade hook |
 | Screwdriver na may kalakip |
 | Espesyal na pistola |
 | Mga Plier |
Upang lumikha ng mga workpiece sa anyo ng isang clamp, kinakailangan ng isang espesyal na rebar bending machine. Maaari itong gawin gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa mga materyales na laging magagamit sa isang lugar ng konstruksiyon. Higit pang mga detalye sa kung paano gumawa ng naturang makina sa sumusunod na video:
Sa prinsipyo, maaari kang bumili ng katulad na disenyo sa isang tindahan ng hardware, ngunit sulit ba itong gugulin kung hindi na ito kapaki-pakinabang? Bilang karagdagan, ang maliliit na istraktura ng pabrika ay hindi sapat na malakas at madalas na nabigo bago makumpleto ang kinakailangang trabaho.
Sa kabilang banda, ang mga de-koryenteng kasangkapan sa ganitong uri ay makabuluhang makatipid ng oras at pagsisikap; maaari silang magamit upang lumikha ng pinaka-kumplikadong mga pattern mula sa mga kabit, na pagkatapos ay ginagamit sa disenyo ng mga bakod at pintuang-daan. Kaya't magpasya para sa iyong sarili: kung gaano kahalaga ang isang operasyon para sa iyo at kung aling makina ang magiging pinakamahusay na pagpipilian para sa iyong site ng konstruksyon.
Pagniniting baril para sa mga kabit
Ang mga baril na tinali ng frame ay marahil isa sa pinakasimpleng at pinaka maginhawang kasangkapan upang gumana. Sa tulong nito, ang isang node ay tatagal ng ilang segundo. Ito lamang, ngunit ang makabuluhang kawalan ay ang mataas na presyo, na hindi masyadong abot-kayang para sa isang pribadong developer. Ang mga nasabing aparato ay ginagamit sa mga organisasyong nagtatayo na pinangangasiwaan ang malalaking dami ng gawaing pundasyon. Ang mga presyo para sa tool ay nagsisimula sa tatlumpung libong rubles.
Ginagamit ang mga pistol:
- kapag bumubuo ng isang mesh para sa pagpuno ng mga sahig:
- para sa pagbubuklod ng metal frame ng pundasyon;
- sa paggawa ng mga produktong metal mula sa mga kabit para sa iba't ibang mga layunin.
Ang aparato ay binubuo ng isang malakas na de-kuryenteng motor na may isang rechargeable na baterya. Paikutin ng motor ang mga coil upang gabayan ang kawad sa nais na pagliko.
Maaari kang gumawa ng isa o maraming mga liko, depende sa likas na katangian ng buhol
Ang kutsilyo na itinayo sa baril ay pinuputol ang kawad sa tamang sandali at pagkatapos ay ang mekanismo ng pag-ikot na mahigpit na inaayos ang mga dulo nito. Ang buong gawain ay tumatagal ng ilang segundo.
Para sa paghahambing! Aabutin ang isang bihasang manghihinang halos limang segundo upang maabot ang pinagsamang pampalakas. Ginagawa ng knitting gun ang trabahong ito sa maximum na isa at kalahating segundo. Sa parehong oras, ang lakas ng mga konektadong node ay hindi mas mababa sa hinang.
Sa bilis ng trabaho na ito, ang tool ay hindi nangangailangan ng isang mapagkukunan ng kuryente at hindi nangangailangan ng anumang mga kwalipikadong espesyal na operator.
Para sa higit na pagiging maaasahan ng koneksyon ng mga bahagi ng pampalakas, ang puwersa ng paghihigpit ay maaaring ayusin sa tool
Ang wire para sa baril ay napili na may diameter na 0.8 hanggang 1.5 millimeter. Ang rolyo ng pistol ay nagtataglay mula limampu hanggang isang daang metro ng kawad. Maaari mong itali ang tungkol sa dalawang daang mga buhol mula sa isang likid.
Mahalaga! Ang baril ay idinisenyo para sa naka-calibrate na kawad. Ang materyal na hindi magandang kalidad ay maaaring makapinsala sa tool.
Ang mga espesyal na attachment para sa tool ay nagbibigay-daan sa iyo upang itali ang mga buhol, kahit na sa isang distansya, nang walang anumang karagdagang pagsisikap.
Rebar knitting hook
Ang isang crochet hook ay ang pinaka-primitive na tool para sa pagtatrabaho gamit ang pampalakas. Ginawa ito mula sa isang metal rod at isang hook. Ang hawakan ay may isang hubog na hugis para sa mas madaling paghawak ng kawad at isang pinagsamang tindig na nagpapabilis sa pag-ikot.
Mayroong isang mas advanced na bersyon - isang tornilyo. Ang semi-automatic hook na ito ay may triple gear na worm na labis na nagdaragdag ng bilis ng pagtatrabaho.
Ang mga tool na ito ay magagamit sa komersyo, ngunit ang gastos ng isang order ng lakas na higit pa sa maginoo na mga kawit. Makatuwiran upang bilhin ang mga ito kung ang isang malaking halaga ng trabaho ay binalak.
Algorithm para sa paghihigpit ng buhol gamit ang isang kawit:
- ang isang kawad na apatnapu't sentimetrong haba ay pinutol mula sa bay;
- ang isang piraso ng kawad ay baluktot sa kalahati at inilagay sa kantong ng mga bar ng pampalakas;
- hinuhuli ng kawit ang dulo ng kawad at pinilipit ito sa kabilang dulo;
- ang pag-ikot ay paulit-ulit nang maraming beses hanggang sa makuha ang isang matatag na koneksyon.
Mahalaga! Ang mga loop ng wire ay hindi dapat labis na higpitan. Maaari itong maging sanhi ng pagkasira ng pagpupulong.
Ang pamamaraan para sa pagtatrabaho sa isang tornilyo ay pareho sa pagkakaiba na sa halip na isang paikot na pagtanggap, ang hawakan ng aparato ay dapat na hilahin patungo sa iyo. Sa mga kasukasuan ng mga segment ng pampalakas sa mga sulok ng pundasyon, ang kawad ay balot ng maraming beses at pagkatapos ay higpitan ang buhol hanggang sa makuha ang isang malakas na pagdirikit.
Maaari kang gumawa ng isang tool sa pagniniting gamit ang iyong sariling mga kamay. Narito ang pinakaangkop na pagguhit:
Disenyo ng Crochet hook
Ang isa pang pagpipilian para sa isang awtomatikong lutong bahay na aparato sa pagniniting ay isang distornilyador na may isang nguso ng gripo. Maaari mong gawin ang pagkakabit na ito mula sa isang regular na kuko sa pamamagitan ng pagbaluktot nito sa isang kawit. Sa kasong ito, kailangan mong ayusin ang bilis ng tool upang hindi ito mapunit ang kawad. Sa prinsipyo, maaari kang gumamit ng isang de-kuryenteng drill para sa mga layuning ito, ngunit, muli, subaybayan ang bilis ng pag-ikot ng kawit.
Detalyadong inilalarawan ng video kung paano gawin ang pinakasimpleng tool para sa tinali na pampalakas:
Ilang mga tip:
- inirerekumenda na gumamit ng isang materyal na mababang carbon para sa bond ng pampalakas. Kung hindi ito yumuko nang maayos, maaari mong sunugin ang kawad at palamig ito;
- huwag gumamit ng isang wire na may diameter na higit sa isa at kalahating millimeter para sa pagniniting ng kamay, gagastos ka ng labis na pagsisikap.
Kung hindi man, ang proseso ng pagniniting ay hindi mahirap, lalo na kung gumagamit ka ng isang hook na puno ng spring.
Video: pampalakas ng pagniniting para sa isang strip na pundasyon
Ang teknolohiya ng pampalakas ng pagniniting para sa pundasyon ay hindi magiging sanhi ng mga paghihirap kahit para sa isang walang karanasan na master. Matuto nang higit pa tungkol sa tamang pagkakasunud-sunod ng mga pagkilos sa sumusunod na video:
Tandaan! Ang frame para sa pagbuhos ng kongkreto ay pinakamahusay na gawa sa metal na protektado mula sa kaagnasan ng isang espesyal na patong.
Paggawa gamit ang metal pampalakas
Bakit hindi gumamit ng electric welding para sa reinforcement cage sa ilalim ng pundasyon? Mayroong maraming magagandang dahilan:
- ang metal ng nagpapalakas na mga bar ay overheat sa panahon ng trabaho. Ang mataas na carbon steel ay nawawala ang kalahati ng lakas nito matapos na ma-welding. Ang katotohanang ito ay lalong mahalaga kapag bumubuo ng mga sulok, nariyan na ang lahat ng mga kawalan ng pamamaraang ito ay madalas na lumitaw;
- na may isang matibay na pamamaraan ng pag-aayos ng mga rod ng suporta, ang pagkarga sa frame ay hindi pantay na ipinamamahagi. Lumilitaw ang hindi normal na pag-igting sa mga lugar ng mahigpit na pagkabit;
- sa kaso ng isang error sa pagpupulong, kailangan mong bilhin muli ang materyal, dahil imposibleng baguhin ang anumang bagay;
- Ang gawaing hinang ay nangangailangan ng mataas na gastos upang makaakit ng mga espesyalista (hindi lahat ay maaaring gumawa ng gayong gawain sa kanilang sariling mga kamay) at magbayad para sa elektrisidad.
Sa anong mga kaso hindi mo magagawa nang walang hinang:
- Kung may mga naka-embed na elemento sa pundasyon. Ang mga bahaging ito ay naka-install sa mga lugar kung saan hinulaan ang pinakamaraming pagkarga sa kongkretong layer. Ang mga elementong ito ay hinangin sa pangunahing balangkas ng pampalakas upang maibahagi nang pantay ang pagkarga.
- Para sa pag-secure ng paayon na mga kasukasuan. Sa mga lugar kung saan nag-o-overlap ang pampalakas, isang dobleng layer ang nakuha sa panahon ng pagniniting. Ito ay konektado sa pamamagitan ng hinang. Ang puwit ng latigo ay hindi konektado, ang mga seksyon ng mga pampalakas na bar ay hindi sapat para sa isang sapat na malakas na pagdirikit.
Kaya't lumalabas na, anuman ang maaaring sabihin, ngunit mas mahusay kaysa sa isang paraan ng pagtali ng pampalakas sa mga interseksyon gamit ang wire ng pagniniting, paghihigpit ng mga clamp o mga braket na nakakabit ng bakal ay hindi pa naimbento.
Ang trabahong ito ay nangangailangan ng pasensya at pagiging maselan.
Mahalaga! Ang balangkas ng pampalakas ay dapat ilagay sa kongkreto. Upang maiwasan ang pagpindot sa frame laban sa formwork material, gumamit ng maliliit na clamp. Tutulungan nilang mapanatili ang pinakamainam na distansya - mga 50 mm hanggang sa ibuhos na ibabaw.
Bago i-assemble ang pampatibay na base, kinakailangan na i-install ang mga pader ng formwork. Ang isang layer ng waterproofing ay inilalagay sa ilalim ng trench upang maprotektahan ang metal mula sa mga epekto ng tubig sa lupa
Tandaan! Para sa frame ng iba't ibang mga elemento ng konstruksyon, isang iba't ibang mga hakbang sa pagtali ng buhol ang ginagamit.
| Isang bagay | Bilang ng mga cell | Distansya sa pagitan ng mga node, cm |
|---|---|---|
| Concrete floor slab | 2 ng 2 | 10-16 |
| Mga pader | 2 ng 2 | 10-16 |
| Haligi | 2 ng 2 | 10-16 |
| Bulag na lugar | 3 ng 3 | 15-25 |
Nasuri na namin nang detalyado ang proseso ng pag-crocheting pampalakas gamit ang isang wire ng pagniniting. Maraming mga tao ang nagtanong kung posible na maghilom ng pampalakas sa mga plastic clamp?
Iba-iba ang mga opinyon. Ang ilang mga eksperto ay tandaan na ang plastik ay hindi makatiis sa proseso ng paggalaw ng istraktura. Iyon ay, kung ang frame para sa pundasyon ay nabuo hindi direkta sa trench, ngunit sa isang lugar sa gilid at pagkatapos ay gumagamit ng nakakataas na kagamitan ay naka-install sa natapos na trench, kung gayon, syempre, ang plastik ay maaaring hindi makatiis ng gayong pamamaraan. Sa kabilang banda, ang proseso ng pagulong ay mas madali at, saka, hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na tool. Ang mga loop ay maaaring niniting ng kamay o gamit ang isang espesyal na gun ng clamp ng medyas.
Sa kapal ng kongkreto, ang pakiramdam ng mga insert ng plastik ay masarap. Ang mga ito ay hindi kinakaing unti-unti at may kakayahang umangkop upang mapaglabanan ang lahat ng kinakailangang mga pag-load
Para sa pampalakas ng pagniniting, kailangan mong maingat na piliin ang mga clamp. Ang mga polyamide screed ay itinuturing na pinakamahusay; kaya nilang makatiis ng labis na temperatura mula sa minus apatnapu hanggang plus walong degree. Upang suriin ang pagiging angkop ng screed, dapat itong nakatiklop sa kalahati. Kung ito ay basag sa kulungan, hindi ito gagana.Sa pananalapi, ang mga gastos sa screed ay magiging mas mataas kaysa sa mga gastos sa wire.
Pagniniting ng pampalakas ng fiberglass
Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng pakikipag-usap tungkol sa pagniniting ng fiberglass pampalakas para sa mga strip na pundasyon. Ang pinagsamang materyal na pampatibay na ito ay binuo noong mga ikaanimnapung taon ng huling siglo at ginamit pangunahin sa pagtatayo ng mga pasilidad na matatagpuan sa mga rehiyon na may malubhang kondisyon sa klimatiko. Sa pag-unlad ng teknolohiya, ang gastos ng mga plastic fittings ay naging magagamit sa mass developer.
Sa pribadong konstruksyon, ang materyal na may cross section na 6-10 millimeter ang pinaka-hinihiling
Mga uri ng pinagsamang pampalakas:
- MAGtanong - baso na pinaghalong;
- AUK - carbon composite;
- AKK - pinagsama.
Ang mga kalamangan ng mga polymer rods
| kalamangan | Paglalarawan |
|---|---|
| Paglaban sa kaagnasan | Ang materyal na ito ay hindi madaling kapitan sa pag-atake ng panahon at kemikal. |
| Mababang kondaktibiti sa thermal | Hindi bumubuo ng malamig na mga tulay kahit na sa matinding mga frost. |
| Kakulangan ng kondaktibiti sa kuryente | Hindi makagambala sa pagdaan ng mga alon ng radyo at hindi nagsasagawa ng kasalukuyang. |
| Magaan na timbang | Ang mga rod ng polimer ay walong beses na mas magaan kaysa sa mga metal. |
| Mataas na lakas | Sa mga tuntunin ng lakas na makunat, ang plastik na pampalakas ay dalawa hanggang tatlong beses na nakahihigit sa metal. |
| Walang mga paayon na tahi | Ang plastik na tungkod ay ibinebenta sa mga coil na isang daan at limampung metro. Maaari mong makabuluhang makatipid sa kawalan ng mga scrap. |
| Dali ng pag-install | Walang mga espesyal na tool ang kinakailangan upang maghabi ng isang plastic reinforcement cage. |
| Dali ng transportasyon | Ang isang bay ng mga plastic fittings ay may bigat lamang na sampung kilo at madaling umaangkop sa puno ng kotse. |
dehado
| Mga Minus | Paglalarawan |
|---|---|
| Ang gastos | Ang presyo ng isang plastik na tungkod ay halos isa at kalahating beses na mas mataas kaysa sa isang metal. |
| Mababang lakas ng bali | Kung ikukumpara sa katapat nitong metal, ang plastik ay isang marupok na materyal at madaling masira. |
Mahalaga! Ang Fiberglass pampalakas ay hindi maaaring gamitin para sa mga sahig at mga istraktura ng pag-load.
Ang maginoo na mga wire sa pagniniting at mga plastik na fastener ay maaaring magamit upang hawakan ang mga pinaghalong baras. Para sa paggawa ng mas mababang pampalakas na sinturon, mas mahusay na gumamit ng bakal o aluminyo wire. Upang palakasin ang frame ng fiberglass sa mga lugar ng mas mataas na pagkarga sa pundasyon, dapat pagsamahin ang metal at pinagsamang pampalakas.
Kung hindi man, ang pagtatrabaho sa isang pinaghalong materyal ay hindi naiiba mula sa pagbuo ng isang metal frame. Ang mga distansya sa pagitan ng mga tungkod at ang prinsipyo ng pagniniting ay pareho
Kaugnay na artikulo:
Paano lumikha ng de-kalidad na mga konkretong mixture: isang talahanayan ng proporsyon ng kongkreto bawat 1m3. Sa artikulo, sasabihin namin sa iyo nang detalyado kung anong mga sangkap ang kinakailangan at kung paano ihalo ang mga ito nang tama upang makakuha ng de-kalidad na materyal.
Pagbubuod
Kaya, ang pinakamahalagang mga puntos na dapat mong malaman bago magpatuloy sa pagbuo ng nagpapatibay na frame ng pundasyon:
- Mas mahusay na itali ang pampalakas gamit ang banayad na bakal na kawad.
- Ang pangkabit sa bakal na bakal ay itinuturing na pinaka maaasahang uri ng pangkabit at sa maraming aspeto ay nalampasan ang pangkabit sa pamamagitan ng hinang at mga plastic clamp.
- Ang nagpapatibay na frame ay dapat na recessed sa kapal ng pundasyon kapag pagbuhos ng hindi bababa sa limang sentimetro, ito ay makatipid ng metal mula sa hindi magagandang epekto ng panlabas na kapaligiran.
Good luck sa iyong konstruksyon!
Naglo-load ... Tingnan din:
Pile foundation: pagkalkula ng bilang ng mga tambak, kapasidad sa pagdadala at pagkarga 
Ang pundasyon ng DIY sa mga piles ng tornilyo: phased konstruksyon 
Rostwerk: ano ito, mga uri at layunin nito 
Paano pumili ng tamang base, o Mga uri ng pundasyon para sa isang pribadong bahay 
Mga tornilyo na tornilyo para sa pundasyon: presyo na may pag-install, mga uri, produksyon at pag-install 
Ang paggamit ng konkretong pinatibay ng hibla: pinag-aaralan namin ang mga nuances ng pagmamanupaktura at ang saklaw ng pinalakas na materyal
