Die ganze Wahrheit über das Verbindungsglied: Wie und aus welchem ​​Zement wird hergestellt?

Zement ist einer der häufigsten Baustoffe. Es wird sowohl als Bestandteil zur Herstellung von Lösungen als auch als eigenständiges Produkt eingesetzt. Es wird als Bindemittel verwendet, das bei Wechselwirkung mit Wasser eine plastische Masse bildet und beim Trocknen zu einem harten steinartigen Material wird. Lassen Sie uns darüber sprechen, woraus Zement in der Produktion hergestellt wird.

Zement ist das am meisten nachgefragte Produkt im Bauwesen

Chemische Zusammensetzung von Zement

Diese Produkte werden weltweit gleich häufig eingesetzt. Die Bauherren im alten Rom wussten bereits, wie man Lösungen mit hydraulischen Eigenschaften herstellt. Die globalen Entwicklungen haben heute große Fortschritte gemacht. Die Menschheit hat gelernt, ein Produkt zu schaffen, das nicht nur unter trockenen Bedingungen in der Luft, sondern auch unter feuchten Bedingungen aushärten kann.

Länder wie China, die USA und Indien gelten heute als führend in der Produktion. Darüber hinaus produziert China um ein Vielfaches mehr Produkte als die beiden anderen führenden Unternehmen zusammen. Das Bautempo im Reich der Mitte ist ebenfalls extrem hoch. Anlagen zur Herstellung von Produkten werden in unmittelbarer Nähe der Rohstoffgewinnungsstellen errichtet, damit die Kosten für die Lieferung der Komponenten die Kosten nicht beeinflussen.

Woraus besteht Zement? Seine Zusammensetzung kann je nach Typ leicht variieren. Nehmen wir zum Beispiel die beliebteste Zementsorte - Portlandzement, der im Bauwesen am gefragtesten ist. Es enthält:

Zement ist ein ideales Material für die Dekoration von Vordertreppen und Gebäudefassaden

Zusätzlich werden Zusatzstoffe hinzugefügt.Die chemische Formel von Zement wurde nicht bestimmt, da es verschiedene Arten und Marken des Produkts gibt. Für den Erzeuger und den Verbraucher liefern Indikatoren für die mineralogische Zusammensetzung viel wichtigere Informationen.

Produktionsphasen und behördliche Dokumentation

Es ist Zeit herauszufinden, wie Zement hergestellt wird. Es ist zu beachten, dass diese Produktion zur Kategorie der Komplexe gehört. Technisch ist es ein Prozess des Mischens von Klinker und Gips.

Zementwerk in Spassk-Dalny, Region Primorsky

Der Herstellungsprozess kann in zwei Hauptstufen unterteilt werden:

Zement wird auf eine der folgenden Arten erhalten:

Die Wahl der Technologie hängt direkt von der Qualität der Rohstoffe ab. In allen Produktionsphasen bestimmt das Labor die Eigenschaften zukünftiger Produkte gemäß den festgelegten Standards. Russland hat ein GOST-System. Jede Zementsorte hat ihre eigenen technischen Bedingungen, die sie erfüllen muss. Die meisten Standards wurden seit den Tagen der Sowjetunion übernommen. Am häufigsten verwendet:

Hauptmerkmale des Produkts

Die technischen Daten richten sich nach der Produktmarke. Es ist auf der Verpackung in Form von Zahlen mit dem Buchstaben "M" vor angegeben. Tatsächlich bedeutet die Zahl Druckfestigkeit und ist ein bedingter Wert.

Zementqualität M400, hergestellt von CJSC "Eurocement Group"

Lassen Sie uns die Hauptmerkmale des Produkts diskutieren.

Eine Struktur aus Zement muss starken Belastungen standhalten

Produkttypen nach Einsatzgebiet

Bevor wir uns der Frage zuwenden, wie ein Zementstandard hergestellt werden kann, lassen Sie uns über die Typen sprechen, die heute überall hergestellt und verwendet werden.

Heute werden verschiedene Arten von Zement hergestellt

Viele Menschen glauben fälschlicherweise, dass bDie Betonkonstruktion selbst ist ziemlich langlebig. Das ist nicht so. Bei Kontakt mit aggressiven Medien werden Zementbindungen zerstört. Daher ist es beim Bau sehr wichtig, die richtige Auswahl zu treffenArt und Marke der Produkte.

Es sieht aus wie Klinker

WasZementKlinker

Bevor wir den technologischen Prozess im Detail beschreiben, wollen wir die Hauptkomponente des Zementklinkers ansprechen. Dieses körnige Zwischenprodukt wird durch Brennen einer Mischung aus Ton und Kalkstein in einem Ofen bei einer Temperatur von + 1450 ° C erhalten. Kalkstein benötigt 3/4 und Ton - 1/4. Sie können durch Materialien ähnlicher Qualität ersetzt werden. Kalkstein ist Kreide, Mergel oder andere Steine.

Margel ist einer der Kalksteine

Beim Brennen tritt ein Schmelzen auf, wodurch Granulate unterschiedlicher Größe entstehen - Klinker. Wenn es gemahlen und mit Additiven, hauptsächlich Gips, kombiniert wird, wird Zement erhalten.

Woraus Zement besteht: der Hauptrohstoff

Die Basis jeder Art von modernem Produkt ist ein Minimum an Komponenten. Sie sind alle von der Natur geschaffen. Im Herzen von Zement:

Lassen Sie uns über jeden von ihnen detaillierter sprechen.

Kreidesteinbruch

Karbonatgesteine ​​sind Kreide, Mergel, Kalkstein und Muschelkalkstein, kalkhaltiger Tuff und Marmor. Alle von ihnen werden zur Herstellung von Zement verwendet, die einzige Ausnahme ist Marmor. Die genaue Menge einer Komponente wird durch Analyse ihrer Eigenschaften und ihres Inhalts bestimmt. Das Gestein kann Gips, Quarz und Dolomit enthalten. Je mehr Substanzen mit kristalliner Struktur in ihrer Zusammensetzung vorhanden sind, desto härter schmilzt sie.

Die bei der Herstellung von Zement verwendeten tonigen Gesteine ​​sind Ton, Lehm, Löss, Montmorillonit und Schiefer. Ton ist ein Gestein sedimentären Ursprungs mit einer feinen Struktur. Seine Hauptqualität ist die Plastizität bei Kontakt mit Wasser. Es neigt auch dazu zu schwellen.

Ton ist ein Kunststoff

Zur Anpassung der Zusammensetzung fügen die Hersteller Additive hinzu, die Silizium, Eisen und Aluminiumoxid enthalten. Am häufigsten werden für sie Abfälle aus anderen Industrien bestellt, beispielsweise Staub aus Hochöfen oder Pyritschlacken.

Pyrit unter einem Elektronenmikroskop

Zusätzlich kann die Zusammensetzung von Zement Mineralisierer, Belitschlamm und andere Abfälle aus der Industrie enthalten.

Wie Zement in der Produktion hergestellt wird: drei Hauptwege

Wie bereits erwähnt, gibt es verschiedene Möglichkeiten, Zement in einem industriellen Umfeld herzustellen. Drei Hauptmethoden:

Trockenmethode

Abhängig von den Eigenschaften des Ausgangsmaterials wird ein Produktionsschema ausgewählt. Die Trockenmethode ist in folgende Stufen unterteilt:

Es sieht aus wie ein Drehrohrofen eines Zementwerks

Diese Produktionsmethode gilt als die rentabelste und energiesparendste.

Nasser Weg

Bei dieser Methode werden die Komponenten gemahlen und mit Wasser versetzt. Das Ergebnis ist kein Mehl, sondern Rohschlamm. Es geht zum Braten in den Ofen und dann in den Kühlschrank. Der abgekühlte Klinker wird gemahlen und bei Bedarf mit Zusatzstoffen versetzt.

Unterschiede zwischen trockenen und nassen Methoden

Kombinierte Methode

In diesem Fall wird zuerst Rohschlamm durch das Nassverfahren erhalten, dann wird er entwässert und Granulate werden erhalten. Sie gehen durch den Ofen, der in der Trockenproduktion verwendet wird. In der Regel basiert die Zweckmäßigkeit dieses Verfahrens auf der Qualität des Ausgangsmaterials und der Reduzierung der Kosten des Endprodukts.

Jede der Methoden erfordert das gründlichste Mischen der Rohstoffe und das feinste Mahlen. Das Produkt sollte glatt sein. Die fertigen Produkte werden in Zementsilos gelagert, die Türme sind. In ihnen wird der Zement belüftet, wodurch ein Zusammenbacken verhindert wird. Produkte werden in Papiertüten verpackt oder nicht verpackt, sondern in loser Schüttung verschickt.

Zementsilos ELKON

Wie und aus welchem ​​Zement wird hergestellt: Video

Wir bieten Ihnen ein Video über die Phasen der Zementherstellung an:

Wie man zu Hause Zement macht

Sie können Ihren eigenen Zement herstellen. Dies erfordert jedoch zwei Arten von Geräten:

Das Ergebnis sind Zementqualitäten mit einer geringen Festigkeit (nicht höher als M200). Daher kann ein solches Produkt nur für Leichtbetonkonstruktionen verwendet werden. Ein weiteres Problem: Es wird schwierig sein, Analysen durchzuführen, so dass die Qualität des Zements schlecht ist.

Werkseitig hergestellter Zement

Sie benötigen 75% und 25% Kreide bzw. Kaolin. Das Rohmaterial wird in einer Mühle zu einem homogenen Pulver zerkleinert. Es muss sich gut mischen, bevor es in den Ofen kommt. Nach dem Brennen wird erneut gemahlen, dann muss der resultierenden Mischung 5% Gips zugesetzt werden. Das Produkt ist fertig! Unabhängig davon, ob Sie das Produkt gekauft oder selbst hergestellt haben, benötigen Sie Informationen zur Herstellung des Mörtels.

Zementmörtel

Wie man Mörtel zubereitet

Um mit den Bauarbeiten zu beginnen, müssen Sie einen Zementmörtel vorbereiten. Jeder Mann sollte wissen, wie die Mischung hergestellt wird. Mörtel auf Zementbasis sind von unterschiedlicher Art, haben jedoch alle die gleiche Grundzusammensetzung.

Mauerwerksmörtel

Die Zusammensetzung des Zementmörtels

Für die Herstellung einer Zementmischung sind drei Komponenten erforderlich:

Als Füllstoff werden Sand, Kies, Schotter und andere Bestandteile verwendet. Die wichtigste Regel beim Empfang ist die Einhaltung von Proportionen.

Mörtel für Gips

Proportionen der Zementschlämme

Die Anteile werden je nach Art der Arbeit und Art des Zements berechnet. Zum Beispiel wird ein Mörtel aus Zement und Sand verwendet Bodenestrich.

Der Standpunkt eines Experten

Dmitry Holodok

Technischer Direktor der Reparatur- und Baufirma "ILASSTROY"

"Je mehr Zusatzstoffe im Mörtel enthalten sind, desto langsamer wird der Mörtel abbinden."

Um einen Mörtel für Mauerwerk herzustellen, müssen Sie die Anteile von Zement und Sand gemäß der Tabelle befolgen:

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Das Einsparen von Zement führt zu einer Verringerung der Qualität des fertigen Mörtels. Zur Herstellung einer Dreikomponentenlösung aus Sand, Schotter und Zement werden Produkte der Marken M400 und M500 verwendet.

Verhältnisliste für Mörtel unter dem Fundament

So verdünnen Sie Zement richtig

Lesen Sie die Anweisungen sorgfältig durch, um die richtige technologische Lösung vorzubereiten. Für jede Art von Arbeit wird eine bestimmte Lösungsmarke verwendet:

Die Lösungen werden entweder in einer speziellen Schale oder in einem Betonmischer hergestellt. Letzteres hilft Ihnen, mit minimalem Aufwand eine homogene Mischung zu erhalten.

Vorbereitung der Betonmischung

Zur Herstellung der Mischung wird Sand (vorzugsweise sauber) im erforderlichen Verhältnis mit Zement kombiniert und gründlich gemischt. Wasser hinzufügen. Es ist ratsam, wenn es sich um Sedimentwasser handelt, nicht um Leitungswasser. Wasser einfüllen und weiter kneten. Die resultierende Betonmischung muss innerhalb von anderthalb Stunden verbraucht werden.

Wenn die Qualität des Zements vom Hersteller und den Rohstoffen abhängt, hängt die Qualität der Betonmischung nur von Ihnen ab!

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