Ván khuôn cho nền móng - phân loại, vật liệu, tính năng sản xuất và sử dụng

Thẻ:Thiết kế

Có một câu nói mỉa mai trong giới xây dựng: "không có vật liệu xây dựng nào mà từ đó không thể đóng đinh tán ván khuôn được". Tuy nhiên, để có được một cơ sở hỗ trợ chất lượng cao và đáng tin cậy, việc lựa chọn vật liệu và lựa chọn thiết kế cần được tiếp cận cực kỳ cẩn thận. Bài viết này sẽ mô tả các vật liệu chính để làm ván khuôn cho nền móng, các tính năng kỹ thuật, ưu điểm và nhược điểm của chúng. Chúng tôi cũng sẽ cung cấp thông tin về các khía cạnh chính của việc tự tạo ván khuôn cho nền móng dải và bản.

Cốp pha kim loại hình bán nguyệt, bao gồm các phần tử đúc sẵn

Nội dung của bài báo

1 Ván khuôn móng: các chức năng và yêu cầu cơ bản
2 Tính năng thiết kế
- 2.1 Có thể tháo lắp (có thể tháo rời)
- 2.2 Không thể tháo rời
3 Vật liệu chế tạo và đặc điểm thiết kế
4 Tự làm ván khuôn cho móng dải
- 4.1 Video lắp đặt ván khuôn cho móng dải
5 Tự làm ván khuôn cho nền tảng
- 5.1 Video quá trình lắp đặt ván khuôn cho móng sàn
6 Bộ sưu tập
7 kết luận

Ván khuôn móng: các chức năng và yêu cầu cơ bản

Khi chọn một vật liệu và thiết kế, một số yếu tố cần được xem xét:

khả năng chịu tải trọng cơ học đáng kể - áp lực hỗn hợp bê tông;
khả năng chống lại độ ẩm cao;
Thấp sự kết dính bề mặt bên trong của vật liệu với bê tông;
độ kín của kết cấu;
hình dạng ban đầu phải được giữ nguyên sau khi đổ, cũng như một số hoạt động xây dựng.

Ván khuôn phải đáp ứng tất cả các yêu cầu được liệt kê. Chỉ trong trường hợp này, mới có thể có được nền móng tương ứng với các thông số chịu lực và cường độ đã tính toán. Trong thực tế, các yêu cầu lý thuyết có thể được hiểu như sau.

Cung cấp các kết cấu có độ cứng cao nhất có thể để chịu tải trọng tĩnh và tải trọng động từ khối bê tông. Để làm được điều này, cần phải sử dụng số lượng các góc, điểm dừng, độ dốc và các dây buộc khác được tính toán trong thiết kế ván khuôn.

Cách bố trí các yếu tố cung cấp độ cứng của ván khuôn có thể tháo rời cho móng dải

Nếu kết cấu được lắp ráp từ vật liệu hút ẩm "có điều kiện", thì cần cung cấp khoảng cách công nghệ giữa hai tấm liền kề, nhưng không quá 2 mm. Sau khi trám, vật liệu sẽ phồng lên và thu hẹp khoảng trống này. Nếu không, việc lắp đặt chặt các tấm chắn có thể dẫn đến biến dạng của chúng. Sai lệch tuyến tính so với kích thước quy định không được vượt quá 2-5 mm. Việc lấp đất phải được tiến hành trên nền đã được chuẩn bị kỹ lưỡng - hỗn hợp cát và sỏi được nén chặt có cùng độ sâu dọc theo toàn bộ chiều dài hoặc diện tích của hố. Chỉ trong trường hợp này, nền móng sẽ có cùng độ dày trong toàn bộ kết cấu và không bị nứt khi chịu tải trọng.

Tính năng thiết kế

Bê tông cốt thép được sử dụng để xây dựng nền móng và các kết cấu hỗ trợ chính của các tòa nhà và công trình. Đế chịu lực có nhiều hình dạng. Vì vậy, nhiều kiểu dáng và chủng loại ván khuôn đã được phát triển. Chúng có thể được chia theo điều kiện thành hai loại chính: có thể thu gọn và không thể thu gọn.

Có thể tháo lắp (có thể tháo rời)

Tùy thuộc vào thiết kế và lĩnh vực ứng dụng, các loại ván khuôn đóng mở cho nền móng được phân biệt sau đây.

Có thể thu gọn và điều chỉnh. Bao gồm các tấm chắn cứng bằng các vật liệu khác nhau và dây buộc. Sau khi bê tông đông kết, nó được tháo rời để sử dụng ở vị trí mới. Nó là phổ biến nhất và dễ sử dụng. Nó thường được sử dụng trong xây dựng nhà ở tư nhân hoặc xây dựng các kết cấu thấp tầng yêu cầu móng chịu lực của kết cấu đơn giản, khả năng chịu tải thấp.

Quá trình đổ bê tông vào thùng gỗ đã được chuẩn bị trước và chống thấm

Ván khuôn trượt. Nó được sử dụng trong việc xây dựng các kết cấu nhiều tầng để tạo ra khung chịu lực của tòa nhà. Trên thực tế, nó tạo thành các phần tử chịu lực nguyên khối là sự tiếp nối cọc móng bê tông.

Sử dụng ván khuôn trượt trong kết cấu cầu kết cấu

Lăn. Nguyên lý hoạt động của cốp pha lăn tương tự như cốp pha trượt. Sự khác biệt là chuyển động không được thực hiện theo chiều dọc, mà theo chiều ngang. Theo quy định, nó được sử dụng khi đổ bê tông tường của đường hầm và các cấu trúc khác có chiều dài đáng kể. Trong xây dựng nhà ở, kiểu cán đôi khi được sử dụng khi đổ móng dải nông trên đất có đá.

Lăn cốp pha trong quá trình thi công vòm hầm

Khí nén. Một trong những dạng ván khuôn kỳ lạ nhất. Bao gồm một lớp vỏ vải bền và kín. Được sử dụng trong việc xây dựng các đối tượng mái vòm. Trong quá trình thực hiện công việc, một máy nén mạnh được kết nối với nó, dưới áp suất đáng kể, sẽ bơm không khí vào ván khuôn. Bê tông được đổ theo từng lớp.

Các yếu tố của ván khuôn khí nén

Không thể tháo rời

Sau khi bê tông đông cứng, các yếu tố chính của ván khuôn vĩnh cửu trở thành một phần của kết cấu móng. Một số giống được phân biệt tùy thuộc vào đặc điểm của vật liệu sản xuất và chức năng.

Để cách nhiệt - bọt polystyrene mật độ cao được sử dụng làm chất giới hạn, có khả năng chịu áp lực của bê tông lỏng.

Nền làm bằng polystyrene mở rộng với liên lạc nội bộ

Để cách nhiệt và ốp trang trí, các khối kỹ thuật được gọi là được sử dụng. Chúng là một vật liệu tổng hợp được tạo thành từ nhiều lớp. Phần bên trong được làm bằng bọt, sau đó là yếu tố hỗ trợ (tùy chọn), bức tường bên ngoài là vật liệu hoàn thiện. Theo quy định, đá nhân tạo (tấm bê tông cốt sợi) bắt chước tự nhiên được sử dụng làm vật trang trí.

Ván khuôn cho nền móng dải với tường ngoài bằng kỹ thuật

Vật liệu chế tạo và đặc điểm thiết kế

Các nhà sản xuất công cụ và kết cấu xây dựng hiện đại cung cấp nhiều lựa chọn cho ván khuôn cho nền móng, được làm bằng nhiều vật liệu khác nhau. Mỗi loại đều có những ưu nhược điểm riêng, cũng như khu vực sử dụng được khuyến nghị.

Nhựa dẻo

Polypropylene được sử dụng làm vật liệu sản xuất. Nó được sử dụng để làm cả tấm chắn và dây buộc. Các nhà sản xuất đảm bảo ít nhất 100 chu kỳ sử dụng. Loại ván khuôn móng này mang lại cho nhà phát triển những lợi thế sau:

chi phí phải chăng, đặc biệt là về số lượng sử dụng;
một danh pháp lớn của kích thước tiêu chuẩn. Tấm chắn có thể là đường thẳng và hình dạng khá phức tạp với độ cong tùy ý;
khả năng chống hóa chất cao của vật liệu;
độ bám dính vào bê tông thấp. Các nhà sản xuất khẳng định rằng không cần chất bôi trơn cho ván khuôn nhựa. Tuy nhiên, như thực tế cho thấy, việc sử dụng chất bôi trơn dù rẻ nhất và kém hiệu quả nhất cũng tránh làm hỏng nhựa trong quá trình tháo rời và làm tăng đáng kể tuổi thọ của ván khuôn.

Tuy nhiên, ván khuôn polyme có nhược điểm của nó:

vật liệu rất nhạy cảm với nhiệt độ. Nó có thể bị biến dạng ở nhiệt độ cao và cần nung ở nhiệt độ thấp;
hầu hết các coppha nhựa trên thị trường đều có giới hạn cường độ trong khoảng 35-40 kPa.

Sự thật thú vị! Do mật độ cao và bề mặt phẳng của ván, bê tông đóng rắn có độ nhẵn cao. Nó không cần hoàn thiện trang trí bổ sung, giúp giảm đáng kể chi phí. Một ngoại lệ là lớp phủ bằng sơn và vecni bảo vệ và trang trí.

Cốp pha nhựa cho nền móng. Có thể nhìn thấy các xương sườn tăng cứng và các dây buộc hình chữ thập từ phía sau

Polystyren kéo dãn được

Cốp pha xốp là loại cố định. Thông thường, nó được làm ở dạng khối rỗng với các cầu nối bên trong làm sẵn để tăng sức mạnh và độ cứng không gian. Đầu trên và đầu dưới có kết nối lưỡi và rãnh cho phép gắn thành nhiều hàng. Ưu điểm của ván khuôn khối xốp không thể tháo rời:

việc lắp đặt ván khuôn được thực hiện rất nhanh chóng do khả năng sản xuất cao;
cùng với việc xây dựng cơ sở hỗ trợ, nhiệt và chống thấm của nó được thực hiện;
một số nhà sản xuất có khả năng sản xuất các sản phẩm với nhiều hoa văn và dập nổi trên phần bên ngoài của khối. Như vậy, phần kết cấu đỡ trên mặt đất sẽ có tính thẩm mỹ cao.

Tuy nhiên, ván khuôn xốp có những nhược điểm rất đáng kể:

giới hạn sức mạnh đáng kể. Chỉ được phép sử dụng cho việc xây dựng các công trình thấp tầng, nhẹ;
dung dịch có thể được rót hoàn toàn bằng tay. Không thể chấp nhận việc sử dụng máy bơm bê tông, máy đầm chìm hoặc thanh rung để đầm hỗn hợp bê tông;
trong quá trình sản xuất bê tông chỉ được sử dụng chất độn hạt mịn (đá dăm không quá 10-15 mm);
công việc chỉ có thể được thực hiện vào mùa ấm;
vì polystyrene mở rộng là vật liệu kín khí, nên cần phải cung cấp thêm hệ thống thông gió cho các tầng hầm.

Ván khuôn từ các khối polystyrene mở rộng

Ván khuôn kim loại

Thông thường, thép mạ kẽm có thành dày được sử dụng làm kim loại cho các phần tử kết cấu của ván khuôn có thể tháo rời. Tuy nhiên, ván khuôn nhôm được sản xuất. Về đặc điểm thiết kế, hai loại này thực tế giống nhau. Danh pháp của các phần tử bao gồm các mục sau:

lá chắn tuyến tính (xuyên tâm và phổ quát);
tấm bản lề để tạo góc từ 70º đến 135º;
tấm chắn góc ở 90º (bên trong và bên ngoài);
Chốt: dây buộc, thanh chống, chốt gài, chốt, khóa, tay nắm, cùm.

Việc sử dụng một số lượng lớn các ốc vít khác nhau cho phép khớp chính xác hơn, đảm bảo độ bền của kết cấu và cũng có thể tạo ra các dạng kiến trúc khá phức tạp của các cơ sở chịu lực.

Đặc tính	Thép	Nhôm
Doanh thu (chu kỳ)	400-450	250
Khả năng sản xuất của cài đặt	Trung bình, các yếu tố khá nặng	Tốt, bạn có thể xử lý nó một mình
Hệ số mở rộng tuyến tính	Thấp	Trung bình cộng
Tải trọng tối đa (kPa)	90-100	80
Tính nhạy cảm với ăn mòn	có	Không
Khả năng bảo trì	Bạn có thể hàn lỗ bằng hàn điện	Không phải sửa chữa

Cần lưu ý rằng giá thành của ván khuôn nhôm cao hơn thép từ 15-20%.

Cốp pha thép - có hệ số cường độ cao. Nó có thể được sử dụng để xây dựng các cấu trúc hỗ trợ kích thước

Ván khuôn bằng gỗ và vật liệu gỗ composite

Cốp pha làm từ gỗ đặc, ván ép chống ẩm hoặc OSB thường được sử dụng cho xây dựng nhà ở tư nhân. Đối với nền móng dải nông, các loại gỗ bị loại bỏ và không đạt tiêu chuẩn khác nhau thường được sử dụng. Chất làm cứng, giá đỡ và các dây buộc khác cũng được làm bằng gỗ. Mặc dù thực tế là ván khuôn như vậy có những hạn chế về sức mạnh và vòng quay, nó vẫn rất phổ biến trong xây dựng ngoại ô.

Ván sợi hoặc là Giấy bìa cứng, được sử dụng làm vật liệu cho các tấm tuyến tính, rất nhạy cảm với độ ẩm cao. Vì vậy, nó chỉ có thể được sử dụng một hoặc hai lần. OSB - có thể được sử dụng thường xuyên hơn do tẩm chất sát trùng và khả năng chống lại độ ẩm cao.

Ván khuôn ván khuôn có tuổi thọ cực cao ngay cả khi phải xử lý liên tục

Ứng dụng ván ép hợp lý hơn, vì nó có tính linh hoạt khá cao và có thể được sử dụng để tạo các yếu tố cong và hình cầu. Theo các quy định, ván ép nhiều lớp được sử dụng để tạo ván khuôn. Tuy nhiên, ngay cả với quá trình xử lý có hệ thống nguyên liệu gỗ bằng thuốc sát trùng, tỷ lệ doanh thu của ván khuôn gỗ hiếm khi vượt quá 40-50 lần.

Ván ép có thể được sử dụng để tạo các phần tử ván khuôn cong

Vật liệu khác

Tùy thuộc vào loại và thiết kế của các yếu tố nền móng, các vật liệu khác nhau có thể được sử dụng trong xây dựng để tạo ra ván khuôn:

vật liệu lợp mái;
bìa cứng xây dựng;
gạch;
phiến đá magnesit.

Theo quy định, các tài liệu như vậy khá cụ thể cả trong việc sử dụng và lĩnh vực ứng dụng, vì vậy các nhà phát triển tư nhân thực tế không gặp phải chúng.

Tấm magnesit của ván khuôn có thể thu gọn cho nền móng dải

Các tông xây dựng làm ván khuôn cho cọc khoan nhồi

Yếu tố móng cọc trong vỏ vật liệu lợp

Tự làm ván khuôn cho móng dải

Là vật liệu phổ biến nhất để tạo ván khuôn cho nền móng dải, ván gỗ đặc có độ dày ít nhất 25 mm hoặc ván ép chịu ẩm có độ dày từ 5 đến 10 mm được sử dụng, tùy thuộc vào kích thước của chính móng. Bạn cũng sẽ cần các vật tư tiêu hao sau:

Thanh 50 × 50 mm² cho mái dốc, miếng đệm và lớp nền.
Đinh tán kim loại có đường kính mặt cắt ngang ít nhất 8 mm và chiều dài vượt quá chiều rộng của ván khuôn.
Vật liệu buộc: vít, vít tự khai thác hoặc móng tay.
Vật liệu chống thấm: vật liệu lợp mái, màng polyetylen gia cố, v.v.

Trình tự các hành động để xây dựng ván khuôn như sau:

Vị trí xây dựng được đánh dấu theo kích thước của cấu trúc tương lai.
Phù hợp với dự án, chiều rộng của nền móng tương lai được đánh dấu.Để thuận tiện cho việc lắp đặt ván khuôn, rãnh được đào rộng hơn 30-50 cm và sâu hơn 15-20 cm so với chiều sâu thiết kế.
Tất cả các góc và đường chéo đều được kiểm tra cẩn thận.
Dưới đáy rãnh được lắng một lớp đệm cát sỏi. Nó được làm ẩm kỹ bằng nước và nén chặt.
Khiên bị đánh sập. Chiều cao của chúng nên cao hơn 10-15 cm so với chiều cao tính toán của móng (ranh giới của việc đổ bê tông).
Các cọc được đóng vào đáy của rãnh, trên đó các tấm ván khuôn sẽ nằm yên. Các cọc được đánh sập bằng xà ngang.
Các thanh ngang, tùy thuộc vào loại và độ dày của vật liệu che chắn, được lắp đặt theo từng bước 35-50 cm.
Sau khi lắp đặt các tấm chắn và gắn chúng vào các cọc, cũng như lắp đặt các thanh chéo bổ sung, lớp chống thấm được đặt bên trong ván khuôn.
Màng hoặc vật liệu lợp được gắn vào các bức tường của ván khuôn bằng cách sử dụng một kim bấm xây dựng. Các tấm được xếp chồng lên nhau từ 10-15 cm.
Bên trong phù hợp với các đạo cụ đặc biệt lồng gia cố.
Đang đổ bê tông.

Cốp pha bằng gỗ được lắp ráp chính xác từ các tấm ván có chốt và sườn

Bài viết liên quan:

Tự làm nền tảng dải: hướng dẫn từng bước. Trong bài viết, chúng tôi sẽ xem xét những ưu và nhược điểm của loại móng này, các sắc thái của việc đổ đúng cách của nó, cũng như thương hiệu bê tông nào tốt nhất để chọn để có được kết cấu chất lượng cao.

Video lắp đặt ván khuôn cho móng dải

Tự làm ván khuôn cho nền tảng

Khi lắp dựng ván khuôn của một nền tảng, cần đặc biệt chú ý đến việc đặt các tiện ích. Chuỗi các hành động như sau:

Công trường đang được đánh dấu. Kích thước của hố được lưu ý. Không giống như móng dải, móng bản được đặc trưng bởi khối lượng đào đắp lớn.
Hố được chọn thấp hơn chiều dày của móng bản 20 - 30 cm. Lớp đệm cát và sỏi được đặt trên độ dày này, lớp đệm này phải được đắp cẩn thận.
Để tránh làm hỏng đệm cát, có thể phủ một lớp xi măng cát láng dày 10 cm, bê tông cát nhãn hiệu m100 được sử dụng.
Toàn bộ bề mặt bên trong được phủ một lớp chống thấm.
Địa điểm liên lạc kỹ thuật được đánh dấu. Các đường ống và nếp gấp có đường kính tương ứng được đặt bên trong hố. Ở vị trí đầu ra của chúng, cốt thép được dẫn vào và bản thân các ống sóng được buộc vào nó ở độ cao hơn 0,5 m tính từ mép trên của móng.
Trên đường viền bên ngoài của móng, đóng cọc từ một thanh gỗ có độ dày ít nhất là 50 × 50 mm² được đóng vào đất. Tùy thuộc vào diện tích của móng, cao độ của dầm có thể thay đổi từ 50 đến 100 cm.
Các tấm chắn có chiều cao thích hợp được gắn vào các thanh từ mặt bên của móng - cao hơn mép trên của móng 10-15 cm. Ở bên ngoài, các điểm dừng được gắn vào các cọc.
Đang lắp lồng gia cố.
Đang đổ bê tông.

Cốp pha gỗ đúc sẵn cho nền móng sàn, trong đó cốt thép hoạt động như neo

Bài viết liên quan:

Bảng tỷ lệ bê tông trên 1 m³. Cách pha chế hỗn hợp bê tông chất lượng cao cho nhiều mục đích khác nhau. Đọc thêm trong một ấn phẩm riêng trên cổng thông tin của chúng tôi.

Video quá trình lắp đặt ván khuôn cho móng sàn

Bộ sưu tập

Ván khuôn cho nền móng sàn làm bằng bọt polystyrene ép đùn, hoạt động như một lò sưởi.

Lắp đặt ván khuôn nhựa cho nền móng dải giống như lắp ráp một nhà thiết kế

Cốp pha nhựa làm sẵn cho cột có thể dùng để trám các móng cọc bê tông khoan nhồi hoặc đổ bê tông

Cấu trúc cong có thể được tạo ra bằng cách sử dụng ván khuôn nhựa dẻo

Chốt cho ván khuôn nhôm

Cốp pha kim loại có nhiều yếu tố để tạo ra các cấu trúc cong khác nhau

Ván khuôn OSB

kết luận

Khi lắp dựng các tòa nhà dân cư tư nhân, các ngôi nhà nhỏ mùa hè và các cấu trúc nhỏ khác, tốt nhất nên sử dụng ván khuôn bằng gỗ. Thật không may, một cây như vậy thực tế không thích hợp để xử lý thêm. Nếu một vật thể lớn hơn được xây dựng (một ngôi nhà có 2-3 tầng) trên đất khó, hoặc sử dụng vật liệu xây dựng nặng cần mở rộng nền móng, thì tốt nhất nên sử dụng ván khuôn kim loại đóng mở.

ĐÁNH GIÁ BÀI VIẾT NÀY