Temel için kalıp - sınıflandırma, malzemeler, üretim ve kullanım özellikleri

İnşaatçılar arasında ironik bir söz vardır: "Kalıbı perçinlemenin imkansız olduğu hiçbir yapı malzemesi yoktur." Ancak kaliteli ve güvenilir bir yatak tabanı elde etmek için malzeme seçimi ve tasarım seçimi son derece titiz olmalıdır. Bu makale, temel için kalıp yapılabilecek ana malzemeleri, teknik özelliklerini, avantajlarını ve dezavantajlarını açıklayacaktır. Ayrıca şerit ve döşeme temelleri için kendi kendine kalıp oluşturmanın ana yönleri hakkında bilgi vereceğiz.

Prefabrike elemanlardan oluşan yarı dairesel metal kalıp

Temel kalıp: temel işlevler ve gereksinimler

Bir malzeme ve tasarım seçerken, bir dizi faktör dikkate alınmalıdır:

Kalıp, listelenen tüm gereksinimleri karşılamalıdır. Yalnızca bu durumda hesaplanan dayanma ve mukavemet parametrelerine karşılık gelen bir temel elde etmek mümkündür. Pratikte teorik gereksinimler aşağıdaki gibi yorumlanabilir.

Yapıya, beton kütlesinden gelen statik ve dinamik yüklere dayanması için mümkün olan en yüksek sertliği sağlayın. Bunu yapmak için, kalıp tasarımı tarafından sağlanan hesaplanan köşe, durak, eğim ve diğer bağlantı elemanlarının kullanılması gerekir.

Şerit temel için çıkarılabilir kalıbın sertliğini sağlayan elemanların yerleşimi

Yapı "koşullu" higroskopik malzemelerden monte edilmişse, iki bitişik kalkan arasında 2 mm'den fazla olmamak üzere teknolojik bir boşluk sağlamak gerekir. Doldurduktan sonra malzeme şişecek ve bu boşluğu kapatacaktır. Aksi takdirde, kalkanların sıkı montajı deformasyonlarına yol açabilir. Belirtilen boyutlardan doğrusal sapmalar 2-5 mm'yi geçemez. Doldurma, dikkatlice hazırlanmış bir taban üzerinde yapılmalıdır - çukurun tüm uzunluğu veya alanı boyunca aynı derinlikte sıkıştırılmış kum ve çakıl karışımı. Sadece bu durumda temel, yapı boyunca aynı kalınlığa sahip olacak ve yük altında çatlamayacaktır.

Tasarım özellikleri

Temellerin inşasında ve bina ve yapıların ana destek yapılarında betonarme kullanılır. Yatak tabanları çok çeşitli şekillere sahiptir. Bu nedenle, birçok tasarım ve kalıp türü geliştirilmiştir. Koşullu olarak iki ana kategoriye ayrılabilirler: katlanabilir ve katlanamaz.

Sökülebilir (çıkarılabilir)

Tasarım ve uygulama alanına bağlı olarak, temel için aşağıdaki katlanabilir kalıp türleri ayırt edilir.

Önceden hazırlanmış ve su geçirmez ahşap bir kaba beton dökülmesi işlemi

Yapısal Köprü Yapılarında Kayar Kalıp Kullanımı

Tünel kemerinin inşası sırasında haddeleme kalıp

Pnömatik kalıp elemanları

Çıkarılamaz

Beton sertleştikten sonra kalıcı kalıbın ana unsurları temel yapısının bir parçası olur. Üretim malzemesinin özelliklerine ve işlevlerine bağlı olarak birkaç çeşit ayırt edilir.

İzolasyon için - yüksek yoğunluklu polistiren köpük, sıvı betonun basıncına dayanabilen bir sınırlayıcı olarak kullanılır.

Dahili iletişim ile genişletilmiş polistirenden yapılmış temel

Yalıtım ve dekoratif kaplama için sözde teknik bloklar kullanılır. Birkaç katmandan oluşan kompozit bir malzemedir. İç kısım köpükten yapılır, daha sonra destek elemanı (isteğe bağlı), dış duvar ise bir kaplama malzemesidir. Kural olarak, dekorasyon olarak doğallığı taklit eden suni taş (elyaf takviyeli beton paneller) kullanılır.

Teknobloklardan yapılmış bir dış duvarı olan şerit temeller için kalıp

İmalat malzemeleri ve tasarım özellikleri

Modern bina yapıları ve araçları üreticileri, çeşitli malzemelerden yapılmış temeller için birçok kalıp seçeneği sunar. Her birinin kendi avantajları ve dezavantajlarının yanı sıra önerilen kullanım alanı vardır.

Plastik

Polipropilen, üretim malzemesi olarak kullanılır. Hem kalkan hem de bağlantı elemanları yapmak için kullanılır. Üreticiler en az 100 döngü kullanım garantisi veriyor. Bu tip temel kalıbı, geliştiriciye aşağıdaki avantajları sağlar:

Bununla birlikte, polimer kalıbın dezavantajları vardır:

Temel için plastik kalıp. Sertleştirici nervürler ve haç biçimli tutturucular arkadan görülebilir

Genişletilmiş polistiren

Köpük kalıp sabit bir tiptir. Çoğu zaman, mukavemeti ve uzamsal sertliği arttırmak için hazır iç köprülere sahip içi boş bloklar şeklinde yapılır. Üst ve alt uçlar, birden çok sıra halinde montaja izin veren dil ve oluk bağlantılarına sahiptir. Sökülemeyen köpük blok kalıbın avantajları:

Bununla birlikte köpük kalıbın çok önemli dezavantajları vardır:

Genişletilmiş polistiren bloklardan kalıp

Metal kalıp

Çoğu zaman, kalın duvarlı galvanizli çelik, çıkarılabilir kalıbın yapısal elemanları için bir metal olarak kullanılır. Ancak alüminyum kalıp üretilmektedir. Tasarım özellikleri açısından bu iki tip pratik olarak aynıdır. Öğelerin isimlendirilmesi aşağıdaki öğelerden oluşur:

Çok sayıda çeşitli tutturucunun kullanılması, daha doğru bir uyum sağlar, yapının sağlamlığını sağlar ve ayrıca, taşıyıcı tabanların oldukça karmaşık mimari biçimlerini oluşturmayı mümkün kılar.

Alüminyum kalıp maliyetinin çelikten% 15-20 daha yüksek olduğu unutulmamalıdır.

Çelik kalıp - yüksek mukavemet faktörüne sahiptir. Boyutsal destek yapılarının inşası için kullanılabilir

Ahşap ve kompozit ahşap malzemelerden yapılmış kalıp

Masif ahşap, neme dayanıklı kontrplak veya OSB'den yapılan kalıplar genellikle özel konut yapımında kullanılır. Sığ şerit temeller için, genellikle çeşitli reddedilmiş ve standart altı kereste kullanılır. Sertleştiriciler, destekler ve diğer tutturucular da ahşaptan yapılmıştır. Bu tür kalıpların güç ve ciro sınırlamaları olmasına rağmen, banliyö inşaatında son derece popüler olmaya devam ediyor.

Sunta veya SuntaLineer paneller için malzeme olarak kullanılan malzemeler yüksek neme karşı oldukça hassastır. Bu nedenle yalnızca bir veya iki kez kullanılabilir. OSB - antiseptik emprenye ve yüksek neme genel direnç nedeniyle çok daha sık kullanılabilir.

Sunta kalıbı, sürekli işlemede bile son derece kısa ömürlüdür

Uygulama kontrplak Oldukça yüksek bir esnekliğe sahip olduğundan ve kavisli elemanlar ve küresel şekiller oluşturmak için kullanılabildiğinden daha haklı. Yönetmeliklere uygun olarak kalıbı oluşturmak için lamine kontrplak kullanılır. Bununla birlikte, ahşap malzemelerin antiseptiklerle sistematik işlenmesinde bile, ahşap kalıbın devir hızı nadiren 40-50 katını geçmektedir.

Kontrplak, kavisli kalıp elemanları oluşturmak için kullanılabilir

Diğer materyaller

Temel elemanlarının tipine ve tasarımına bağlı olarak, inşaatta kalıp oluşturmak için çeşitli malzemeler kullanılabilir:

Kural olarak, bu tür malzemeler hem kullanımda hem de uygulama alanında oldukça spesifiktir, bu nedenle özel geliştiriciler pratik olarak bunlarla karşılaşmazlar.

Şerit temeller için katlanabilir kalıptan manyezit paneller

Fore kazıklar için kalıp olarak inşaat kartonu

Bir çatı kaplama malzemesi kabuğundaki kazık temelin elemanı

Şerit temel için kendin yap kalıbı

Bir şerit temel için kalıp oluşturmak için en yaygın malzeme olarak, temelin boyutlarına bağlı olarak en az 25 mm kalınlığında masif ahşap levhalar veya 5 ila 10 mm kalınlığında neme dayanıklı kontrplak kullanılır. Ayrıca aşağıdaki sarf malzemelerine de ihtiyacınız olacak:

1. Eğimler, ara parçalar ve şaplar için 50 × 50 mm² çubuklar.
2. Kesit çapı en az 8 mm ve uzunluğu kalıbın genişliğini aşan metal saplamalar.
3. Sabitleme malzemeleri: vidalar, kendiliğinden takılan vidalar veya çivi.
4. Su yalıtım malzemesi: çatı malzemesi, güçlendirilmiş polietilen film vb.

Kalıbın yapımı için eylem sırası aşağıdaki gibidir:

1. Şantiye, gelecekteki yapının boyutlarına göre işaretlenmiştir.
2. Projeye uygun olarak, gelecekteki temelin genişliği işaretlenmiştir.Kalıbın montaj kolaylığı için hendek, tasarım derinliğinden 30-50 cm daha geniş ve 15-20 cm daha derin kazılır.
3. Tüm açılar ve köşegenler dikkatlice kontrol edilir.
4. Açmanın dibine kum ve çakıl yastık yerleştirilmiştir. Su ile iyice nemlendirilir ve sıkıştırılır.
5. Kalkanlar devrildi. Yükseklikleri, hesaplanan temel yüksekliğinden (beton yerleştirme sınırları) 10-15 cm daha yüksek olmalıdır.
6. Kazıklar, daha sonra kalıp panellerinin dayanacağı çukurun dibine çakılır. Kazıklar, çapraz çubuklarla devrilir.
7. Kalkan malzemesinin tipine ve kalınlığına bağlı olarak traversler 35-50 cm'lik artışlarla monte edilir.
8. Kalkanları taktıktan ve kazıklara sabitledikten sonra, ek kirişler taktıktan sonra, kalıp içine su yalıtımı yapılır.
9. Film veya çatı kaplama malzemesi, bir inşaat zımbası kullanılarak kalıbın duvarlarına tutturulur. Sayfalar 10-15 cm üst üste gelecek şekilde istiflenir.
10. İçeride özel aksesuarlar uyuyor takviye kafesi.
11. Beton dökülüyor.

Bağlantı elemanlarına ve eğimlere sahip kalaslardan doğru şekilde monte edilmiş ahşap kalıp

İlgili makale:

Şerit temel için kalıbın kurulumunun videosu

Döşeme temeli için kendin yap kalıbı

Bir döşeme temelinin kalıbını kurarken, kamu hizmetlerinin döşenmesine özel dikkat gösterilmelidir. İşlem sırası aşağıdaki gibidir:

1. İnşaat alanı işaretleniyor. Çukurun boyutları not edildi. Şerit temelden farklı olarak, döşeme temeli büyük miktarda toprak işi ile karakterizedir.
2. Çukur, döşeme temelinin kalınlığından 20-30 cm daha düşük seçilir. Bu kalınlığın üzerine, dikkatlice sıkıştırılması gereken bir kum ve çakıl yastığı döşenir.
3. Kum yastığının zarar görmemesi için 10 cm kalınlığında çimento-kum şap ile kaplanabilir, bunun için M100 marka kum betonu kullanılır.
4. Tüm iç yüzey bir su yalıtım tabakası ile kaplanmıştır.
5. Mühendislik iletişim yerleri işaretlenmiştir. Çukurun içinde karşılık gelen çaptaki borular ve oluklar bulunur. Çıktıkları yerlerde, takviye sürülür ve oluklu boruların kendileri, temelin üst kenarından 0,5 m'den daha yüksek bir yüksekliğe bağlanır.
6. Temelin dış konturunda, en az 50 × 50 mm² kalınlığındaki ahşap bir çubuktan kazıklar zemine çakılır. Temelin alanına bağlı olarak kirişlerin eğimi 50 ile 100 cm arasında değişebilir.
7. Temelin yan tarafındaki çubuklara uygun yükseklikte kalkanlar tutturulur - temelin üst kenarından 10-15 cm yukarıda. Dışarıda, duraklar kazıklara bağlanır.
8. Takviye kafesi monte ediliyor.
9. Beton dökülüyor.

Donatının ankraj görevi gördüğü döşeme temelleri için prefabrike ahşap kalıp

İlgili makale:

Döşeme temeli için kalıbın kurulumunun videosu

Fotoğraf Galerisi

Ekstrüde polistiren köpükten yapılmış döşeme temelleri için kalıp, ısıtıcı görevi görür.

Bir şerit temel için plastik kalıp montajı, daha çok bir tasarımcıyı monte etmeye benzer

Kolonlar için hazır plastik kalıp, sıkılmış veya moloz beton kazıklı temelleri doldurmak için kullanılabilir

Esnek plastik kalıp kullanılarak kavisli yapılar oluşturulabilir

Alüminyum kalıp için bağlantı elemanları

Metal kalıp, çeşitli kavisli yapılar oluşturmak için geniş bir eleman yelpazesine sahiptir.

OSB kalıp

sonuçlar

Özel konut evleri, yazlık evler ve diğer küçük yapıları inşa ederken, ahşap kalıp kullanılması en çok tavsiye edilir. Ne yazık ki, böyle bir ağaç daha sonraki işlemler için pratik olarak uygun değildir. Zor topraklarda daha büyük bir nesne (2-3 katlı bir ev) inşa edilecekse veya ağır yapı malzemelerinin kullanılması temelin genişletilmesini gerektiriyorsa, katlanabilir metal kalıp kullanılması en çok tavsiye edilir.

BU MAKALEYİ DEĞERLENDİRİN

Yükleniyor...

 

Ayrıca bakınız:

Şerit temel altında takviye bağlama: işin incelikleri Kazıklı temel: kazık sayısının, taşıma kapasitesinin ve yükün hesaplanması Vida kazıklarında DIY temeli: aşamalı inşaat Rostwerk: nedir, türleri ve amacı Doğru üs nasıl seçilir veya özel bir ev için temel türleri Temel için vida kazıkları: kurulum, tipler, üretim ve kurulum ile fiyat