O uso do concreto reforçado com fibras: estudamos as nuances da fabricação e o escopo do material reforçado
Mais de um milênio se passou desde o surgimento do concreto como material de construção, mas as instituições científicas e as empresas de construção ainda lutam para melhorar suas características técnicas. No início do século XX, surgiram os primeiros desenvolvimentos científicos sobre as armaduras de concreto disperso, onde pequenos pedaços de arame de pequeno diâmetro eram usados como fibra - o material obtido dessa forma foi denominado concreto reforçado com fibras. Atualmente, o concreto reforçado com fibras é bastante procurado em nosso país e no exterior. Reforço de aço e basalto, vidro e polipropileno e muitos outros materiais auxiliares são usados como fibra. A utilização do concreto reforçado com fibras - as vantagens e desvantagens, as principais características e métodos de fabricação, é possível fazer esse material com as próprias mãos, bem como uma visão geral dos preços atuais - o tema deste artigo é o conselho editorial de homepro.techinfus.com/pt/

A presença de fibras na composição da mistura de concreto aumenta as características de resistência do concreto
O conteúdo do artigo
- 1 Fibra de concreto - o que é e onde é usado
- 2 Características do material dependendo do tipo de fibra usada
- 3 Vantagens e desvantagens
- 4 Métodos para fazer concreto reforçado com fibra
- 5 É possível fazer fibra para concreto com suas próprias mãos
- 6 Quanto custa a fibra de concreto - uma visão geral dos preços por m3
- 7 Vídeo: fibra de vidro, fibra de basalto
Fibra de concreto - o que é e onde é usado
O concreto fibroso é um tipo de concreto, cuja característica distintiva é a presença de fibras dispersas (fibras) na mistura de concreto, que são um material de reforço.
Os seguintes materiais são usados como fibra:
- metal - fio de aço Ø0,2 - 1,2 mm e comprimento 50 - 120 mm;
- basalto, amianto, carbono;
- fibras de vidro de zircônio, Ø8 - 10 mícrons;
- algodão, viscose, náilon;
- polipropileno, polietileno, poliamida.
Nota! O material de reforço é adicionado à mistura de concreto na fase de sua fabricação, até o momento do vazamento no local da estrutura ou do produto a ser fabricado.
O betão fibroso é utilizado no fabrico de estruturas críticas, na construção de várias estruturas com requisitos acrescidos de resistência, bem como em elementos decorativos e fachadas de edifícios administrativos e públicos.
Este material é o mais procurado na construção de tais instalações:
- edifícios em áreas com atividade sísmica;
- Reatores NPP, reservatórios de grande volume e para diversos fins;
- pavimentação de estradas e pistas em aeródromos;
- fundações para equipamentos tecnológicos experimentando efeitos dinâmicos e de choque durante a operação;
- travessas ferroviárias;
- estruturas na área aquática dos portos, servindo de quebra-mar e proteção da linha de costa.
Características do material dependendo do tipo de fibra usada
O uso de um ou outro material como fibra confere à mistura de concreto resultante certas propriedades que determinam as opções de uso deste material de construção:
- fibra de aço - utilizada nos casos em que estruturas de concreto são submetidas a esforços de tração e tração durante a operação;
- fibra de basalto - aumenta a resistência ao impacto mecânico do tipo de impacto, bem como a resistência à deformação e fissuração;
- fibras de vidro - melhoram a plasticidade do concreto;
- Amianto - oferece resistência aos efeitos de substâncias quimicamente ativas e oscilações de temperatura, além de aumentar a vida útil das estruturas fabricadas;
- materiais poliméricos (polipropileno, polietileno, poliamida) - reduzem o peso das estruturas de concreto e melhoram a resistência a cargas de tração, altas temperaturas e substâncias quimicamente ativas, além de reduzir a condutividade elétrica do material.
Vantagens e desvantagens
A demanda por concreto reforçado com fibras na construção de estruturas complexas e críticas se deve às suas qualidades positivas.
- Possibilidade de utilização na fabricação de produtos e estruturas de concreto de qualquer forma geométrica.
- Excelente desempenho em relação a influências externas de várias naturezas.
- Peso específico inferior ao do concreto convencional.
- Ao usar concreto reforçado com fibra, pode não haver necessidade de fabricar uma estrutura de metal, o que reduz o custo de construção de uma estrutura - o custo dos materiais usados e da mão de obra para sua fabricação.
- Longa vida útil, superando significativamente a do concreto convencional.
Duas das desvantagens devem ser observadas: o alto custo e o maior desgaste dos equipamentos utilizados na fabricação de concreto com fibra.
Métodos para fazer concreto reforçado com fibra
O concreto reforçado com fibras pode ser feito de várias maneiras que determinam a natureza de seu uso:
- produção industrial - quando a mistura preparada é utilizada para a fabricação de produtos de concreto armado (dormentes, elementos de estruturas de construção e produtos) ou é enviada ao canteiro de obras na forma acabada;
- introdução de fibra em um caminhão betoneira diretamente no local da construção antes de despejar;
- produção diretamente no canteiro de obras (unidade de argamassa, betoneira instalada separadamente).
Nota! Na produção industrial de concreto reforçado com fibras, consegue-se a distribuição mais uniforme da fibra no corpo dos produtos manufaturados e nas estruturas.

É possível fazer fibra para concreto com suas próprias mãos
A questão de saber se é possível fazer fibra com as próprias mãos é bastante relevante: a fibra de concreto é um bom material para a fabricação de piscinas e elementos decorativos, que são populares entre os desenvolvedores individuais no projeto e na melhoria de uma casa de campo e das áreas adjacentes.
Há uma resposta inequívoca para esta pergunta - pode ser feito, mas os seguintes materiais são adequados como matéria-prima: fio de aço pré-cortado de um determinado comprimento, bem como corda de polipropileno ou sacolas de compras de polímero, que devem ser pré-cortadas em pequenas tiras.
Após a confecção da fibra de vidro, o processo de autopreparação do concreto reforçado com fibra é semelhante ao que é feito em um canteiro de obras com uma unidade de argamassa ou betoneira.
Quanto custa a fibra de concreto - uma visão geral dos preços por m3
Como já escrito acima, uma das desvantagens deste material de construção é o seu alto custo, que está associado à tecnologia de sua fabricação e à falta de desejo de uma série de fabricantes em produzir este material, tanto devido à complicação do processo de preparação da mistura de concreto, quanto devido ao maior desgaste e rasgo do equipamento.
O preço do concreto reforçado com fibras depende da região onde o objeto de construção está localizado, do grau do concreto e dos volumes necessários para sua produção, bem como da fibra utilizada.
O custo médio do material em questão a partir do III trimestre de 2018 é:
Grau de concreto | Tipo de fibra usada | Custo médio (em setembro de 2018), RUB / m3 |
---|---|---|
B 7,5 (M100) | polímero | 2950 |
B 10 (M150) | 3050 | |
B 15 (M200) | 3150 | |
B 20 (M250) | 3350 | |
B 22,5 (M300) | 3450 | |
B 25 (M350) | 3600 | |
B 30 (M400) | 3900 | |
B 35 (M450) | 4050 | |
B 40 (M500) | 4200 | |
B 7,5 (M100) | aço | 3350 |
B 10 (M150) | 3450 | |
B 15 (M200) | 3510 | |
B 20 (M250) | 3750 | |
B 22,5 (M300) | 3850 | |
B 25 (M350) | 4050 | |
B 30 (M400) | 4350 | |
B 35 (M450) | 4450 | |
B 40 (M500) | 4600 |

Graças ao uso de corantes e formas especiais, os painéis de concreto reforçado com fibras podem ter cores e texturas diferentes
Vídeo: fibra de vidro, fibra de basalto
O que é fibra (e, em particular, fibra de basalto) e como o concreto pode ser usado com seu uso, o seguinte vídeo dirá: