Fôrma para a fundação - classificação, materiais, características de fabricação e uso
Existe um ditado irônico entre os construtores: "não existem materiais de construção a partir dos quais seja impossível rebitar a cofragem". No entanto, a fim de obter uma base de apoio confiável e de alta qualidade, a seleção de materiais e a escolha do projeto devem ser feitas de forma extremamente escrupulosa. Este artigo descreve os principais materiais com os quais se podem fazer as fôrmas para a fundação, suas características técnicas, vantagens e desvantagens. Também forneceremos informações sobre os principais aspectos da autocriação de formas para fundações de tiras e lajes.
O conteúdo do artigo
Fôrma de fundação: funções e requisitos básicos
Ao escolher um material e design, uma série de fatores devem ser considerados:
- capacidade de suportar cargas mecânicas significativas - pressão da mistura de concreto;
- resistência à alta umidade;
- baixo adesão a superfície interna do material ao concreto;
- estanqueidade da estrutura;
- a forma original deve ser preservada após o vazamento, assim como algumas operações de construção.
A cofragem deve cumprir todos os requisitos listados. Somente neste caso é possível obter uma fundação que corresponda aos parâmetros de projeto de rolamento e resistência. Na prática, os requisitos teóricos podem ser interpretados da seguinte forma.
Fornece estruturas com a maior rigidez possível para suportar cargas estáticas e dinâmicas da massa de concreto. Para isso, é necessário utilizar o número calculado de cantos, batentes, inclinações e outros elementos de fixação previstos no projeto de fôrma.
Se a estrutura for montada com materiais higroscópicos "condicionalmente", é necessário fornecer uma lacuna tecnológica entre dois painéis adjacentes, mas não mais do que 2 mm. Após o enchimento, o material inchará e fechará essa lacuna. Caso contrário, a instalação apertada das proteções pode levar à sua deformação. Os desvios lineares das dimensões especificadas não podem exceder 2-5 mm. O enchimento deve ser realizado sobre uma base cuidadosamente preparada - uma mistura de areia compactada e cascalho da mesma profundidade ao longo de todo o comprimento ou área da cava. Só neste caso a fundação terá a mesma espessura em toda a estrutura e não trincará com a carga.
Características de design
O concreto armado é utilizado para a construção de fundações e das principais estruturas de suporte de edifícios e estruturas. As bases de rolamento têm uma grande variedade de formatos. Portanto, muitos projetos e tipos de cofragem foram desenvolvidos. Eles podem ser condicionalmente divididos em duas categorias principais: recolhíveis e não recolhíveis.
Dobrável (removível)
Dependendo da concepção e do campo de aplicação, distinguem-se os seguintes tipos de cofragem dobrável para a fundação.
- Dobrável e ajustável. Consiste em escudos rígidos de vários materiais e fechos. Após a pega do concreto, ele é desmontado para uso em um novo local. É o mais comum e fácil de usar. É geralmente usado na construção de moradias privadas ou na construção de estruturas baixas que requerem fundações de suporte de uma estrutura simples com uma baixa capacidade de suporte de carga.
- Fôrma deslizante. É usado na construção de estruturas de vários andares para criar a estrutura de suporte de carga do edifício. Na verdade, ele forma elementos de rolamento monolíticos que são uma continuação estacas de fundação de concreto.
- Rolando. O princípio de funcionamento da fôrma rolante é semelhante ao da fôrma deslizante. A diferença é que o movimento não é feito verticalmente, mas horizontalmente. Via de regra, é utilizado na concretagem de paredes de túneis e outras estruturas de comprimento significativo. Na construção residencial, a variedade de laminação às vezes é usada ao lançar fundações rasas em solos rochosos.
- Pneumático. Uma das formas mais exóticas de cofragem. Consiste em um invólucro de tecido durável e selado. Utilizado na construção de objetos abobadados. No processo de execução da obra, é conectado a ela um poderoso compressor que, sob forte pressão, injeta ar na fôrma. O concreto é derramado em camadas.
Não removível
Após o endurecimento do concreto, os principais elementos da fôrma permanente passam a fazer parte da estrutura de fundação. Diversas variedades são diferenciadas em função das características do material de fabricação e das funções.
Para isolamento - espuma de poliestireno de alta densidade é usada como um limitador, que pode suportar a pressão do concreto líquido.
Para isolamento e revestimento decorativo, são utilizados os chamados blocos técnicos. Eles são um material composto formado por várias camadas. A parte interna é feita de espuma, depois o elemento de suporte (opcional), a parede externa é um material de acabamento. Via de regra, pedras artificiais (painéis de concreto reforçado com fibras) imitando o natural são usadas como decoração.
Materiais de fabricação e características de design
Os fabricantes modernos de estruturas e ferramentas de construção oferecem muitas opções de cofragem para fundações, que são feitas de vários materiais. Cada um deles tem suas vantagens e desvantagens, assim como a área de uso recomendada.
Plástico
O polipropileno é usado como material de fabricação. É usado para fazer escudos e prendedores. Os fabricantes garantem pelo menos 100 ciclos de uso. Este tipo de cofragem de fundação dá ao desenvolvedor as seguintes vantagens:
- custo acessível, especialmente em termos de quantidade de uso;
- uma grande nomenclatura de tamanhos padrão. Os escudos podem ter formas retas e bastante complexas com curvatura arbitrária;
- alta resistência química dos materiais;
- baixa adesão ao concreto. Os fabricantes afirmam que nenhum lubrificante é necessário para a cofragem de plástico. No entanto, como mostra a prática, o uso de até mesmo o lubrificante mais barato e ineficaz evita danos ao plástico durante a desmontagem e aumenta significativamente a vida útil da cofragem.
No entanto, a fôrma de polímero tem suas desvantagens:
- o material é altamente sensível à temperatura. Está sujeito a deformações em altas temperaturas e requer aquecimento em baixas temperaturas;
- a maioria das cofragens plásticas no mercado tem limitações de resistência na faixa de 35-40 kPa.
Fato interessante! Devido à alta densidade e superfície plana das placas, o concreto endurecido apresenta alta lisura. Não necessita de acabamentos decorativos adicionais, o que reduz significativamente os custos. Uma exceção é o revestimento com tintas e vernizes protetores e decorativos.

Fôrma plástica para a fundação. As costelas de reforço e os fechos cruciformes são visíveis na parte de trás
Poliestireno expandido
A cofragem de espuma é um tipo fixo. Na maioria das vezes, é feito na forma de blocos ocos com pontes internas prontas para aumentar a resistência e a rigidez espacial. As extremidades superior e inferior possuem conexões macho e fêmea que permitem a montagem em várias fileiras. Vantagens da cofragem em blocos de espuma não removíveis:
- a instalação da própria fôrma é realizada muito rapidamente devido à sua alta capacidade de fabricação;
- junto com a construção da base de apoio, é realizado seu aquecimento e impermeabilização;
- alguns fabricantes têm a capacidade de produzir produtos com vários padrões e relevo na parte externa do bloco. Assim, a parte acima do solo da estrutura de suporte terá características estéticas elevadas.
No entanto, a cofragem de espuma tem desvantagens muito significativas:
- limitações de força significativas. O uso é permitido apenas para a construção de estruturas leves e baixas;
- a solução pode ser vertida exclusivamente à mão. É inaceitável o uso de bombas de concreto, vibradores submersíveis ou barras vibratórias para compactar a mistura de concreto;
- no processo de produção de concreto, somente cargas de granulação fina podem ser utilizadas (a brita não deve ultrapassar 10-15 mm);
- o trabalho só pode ser feito na estação quente;
- como o poliestireno expandido é um material hermético, será necessário fornecer um sistema de ventilação adicional para porões.
Cofragem de metal
Na maioria das vezes, o aço galvanizado de parede espessa é usado como metal para elementos estruturais de cofragem removível. No entanto, é produzida a cofragem de alumínio. Em termos de características de design, esses dois tipos são praticamente os mesmos. A nomenclatura dos elementos consiste nos seguintes itens:
- escudos lineares (radiais e universais);
- painéis articulados para formar cantos de 70º a 135º;
- escudos de canto a 90º (interno e externo);
- fechos: laços, escoras, contrafortes, pivôs, fechos, punhos, strombacks.
O uso de um grande número de vários fechos permite um ajuste mais preciso, garante a resistência da estrutura e também torna possível criar formas arquitetônicas bastante complexas de bases de suporte de carga.
Característica | Aço | Alumínio |
---|---|---|
Rotatividade (ciclos) | 400-450 | 250 |
Capacidade de fabricação da instalação | Médio, os elementos são bastante pesados | Bom, você pode lidar com isso sozinho |
Coeficiente de expansão linear | Baixo | Média |
Carga máxima (kPa) | 90-100 | 80 |
Suscetibilidade à corrosão | Há sim | Não |
Capacidade de Manutenção | Você pode soldar orifícios com solda elétrica | Não sujeito a reparos |
Deve-se ter em mente que o custo da cofragem de alumínio é 15-20% superior ao do aço.

Fôrma de aço - possui alto fator de resistência. Pode ser usado para a construção de estruturas de suporte dimensionais
Cofragem feita de madeira e materiais compostos de madeira
A cofragem de madeira maciça, contraplacado resistente à humidade ou OSB é normalmente utilizada para a construção de habitações privadas. Para fundações de tiras rasas, várias madeiras rejeitadas e abaixo do padrão são freqüentemente usadas. Os reforços, suportes e outros fechos também são feitos de madeira. Apesar do fato de que tal cofragem tem limitações de resistência e rotação, continua a ser extremamente popular na construção suburbana.
Fiberboard ou Aglomerado, que são usados como um material para painéis lineares, são altamente sensíveis à alta umidade. Portanto, ele só pode ser usado uma ou duas vezes. OSB - pode ser usado com muito mais frequência devido à impregnação anti-séptica e resistência geral à alta umidade.
Inscrição Madeira compensada mais justificado, pois tem uma flexibilidade bastante elevada e pode ser usado para criar elementos curvos e formas esféricas. De acordo com as normas, contraplacado laminado é utilizado para criar a cofragem. No entanto, mesmo com o processamento sistemático de materiais de madeira com anti-sépticos, a taxa de rotatividade da fôrma de madeira raramente ultrapassa 40-50 vezes.
Outros materiais
Dependendo do tipo e design dos elementos de fundação, vários materiais podem ser usados na construção para criar a cofragem:
- material de cobertura;
- cartão para construção;
- tijolo;
- placas de magnesita.
Como regra, tais materiais são bastante específicos tanto no uso quanto no campo de aplicação, portanto, desenvolvedores privados praticamente não os encontram.
Fôrma faça você mesmo para uma fundação de faixa
Como o material mais comum para a criação de cofragens para uma fundação de tira, são utilizadas placas de madeira maciça com uma espessura de pelo menos 25 mm ou contraplacado resistente à humidade com uma espessura de 5 a 10 mm, dependendo das dimensões da própria fundação. Você também precisará dos seguintes consumíveis:
- Barras 50 × 50 mm² para taludes, espaçadores e mesas.
- Pinos de metal com secção transversal de diâmetro mínimo de 8 mm e comprimento superior à largura da cofragem.
- Materiais de fixação: parafusos, parafusos auto-roscantes ou pregos.
- Material impermeabilizante: material de cobertura, filme de polietileno reforçado, etc.
A sequência de ações para a construção da cofragem é a seguinte:
- O canteiro de obras é marcado de acordo com as dimensões da futura estrutura.
- De acordo com o projeto, a largura da futura fundação é marcada.Para a conveniência da instalação da cofragem, a vala é escavada 30-50 cm mais larga e 15-20 cm mais profunda do que a profundidade de projeto.
- Todos os ângulos e diagonais são verificados cuidadosamente.
- No fundo da trincheira, uma almofada de areia e cascalho é colocada. É completamente umedecido com água e compactado.
- Os escudos são derrubados. Sua altura deve ser 10-15 cm maior do que a altura calculada da fundação (limites de colocação de concreto).
- As estacas são cravadas na parte inferior da vala, sobre a qual os painéis de fôrma irão então descansar. As estacas são derrubadas com barras transversais.
- As barras transversais, dependendo do tipo e espessura do material da blindagem, são instaladas em passos de 35-50 cm.
- Depois de instalar as blindagens e fixá-las às estacas, bem como instalar travessas adicionais, é feita a impermeabilização no interior da cofragem.
- O filme ou material de cobertura é fixado às paredes da cofragem usando um grampeador de construção. As folhas são colocadas com uma sobreposição de 10-15 cm.
- Dentro em adereços especiais se encaixa gaiola de reforço.
- O concreto está sendo derramado.
Artigo relacionado:
Fundação de tira DIY: instruções passo a passo. No artigo, vamos considerar os prós e os contras dessa fundação, as nuances de seu correto vazamento, bem como a melhor marca de concreto a ser escolhida para obter uma estrutura de alta qualidade.
Vídeo da instalação da fôrma para a fundação da faixa
Fôrma faça você mesmo para uma fundação de laje
Ao erguer a fôrma de uma fundação de laje, atenção especial deve ser dada ao assentamento de utilidades. A sequência de ações é a seguinte:
- O canteiro de obras está sendo marcado. As dimensões do poço são anotadas. Ao contrário da fundação em faixa, a fundação em laje é caracterizada por uma grande quantidade de terraplenagem.
- O poço é selecionado 20-30 cm abaixo da espessura da fundação da laje. Sobre esta espessura é colocada uma almofada de areia e brita, que deve ser cuidadosamente calafetada.
- Para evitar danos à almofada de areia, pode-se recobri-la com uma camada de contrapiso cimento-areia de 10 cm de espessura, para isso utiliza-se concreto arenoso da marca m100.
- Toda a superfície interna é coberta com uma camada de impermeabilização.
- Locais de comunicações de engenharia são marcados. Tubos e corrugações do diâmetro correspondente estão localizados dentro do poço. Nos locais de saída, o reforço é cravado e os próprios tubos corrugados são amarrados a ele a uma altura de mais de 0,5 m do bordo superior da fundação.
- No contorno externo da fundação, estacas de uma barra de madeira com uma espessura de pelo menos 50 × 50 mm² são cravadas no solo. Dependendo da área da fundação, o passo das vigas pode variar de 50 a 100 cm.
- Escudos de altura apropriada são fixados às barras do lado da fundação - 10-15 cm acima da borda superior da fundação. Do lado de fora, as paradas são anexadas às estacas.
- A gaiola de reforço está sendo montada.
- O concreto está sendo derramado.
Artigo relacionado:
Tabela da proporção de concreto por 1 m³. Como preparar misturas de concreto de alta qualidade para diversos fins. Leia mais em uma publicação separada em nosso portal.
Vídeo da instalação da cofragem para fundação da laje
Galeria

A instalação de cofragem de plástico para uma fundação de faixa é mais como a montagem de um designer

A cofragem de plástico pronta para colunas pode ser usada para preencher fundações de estacas de concreto perfuradas ou entulho
conclusões
Ao erguer edifícios residenciais privados, chalés de verão e outras estruturas pequenas, é mais aconselhável usar formas de madeira. Infelizmente, tal árvore é praticamente inadequada para processamento posterior. Se for necessário construir um objeto maior (uma casa com 2 a 3 andares) em solos difíceis, ou se o uso de materiais de construção pesados exigir uma ampliação da fundação, é mais aconselhável usar fôrmas de metal dobráveis.