Formwork untuk asas - klasifikasi, bahan, ciri pembuatan dan penggunaan
Terdapat pepatah ironis di kalangan pembangun: "tidak ada bahan binaan dari mana mustahil untuk memaku bentuk kayu." Namun, untuk mendapatkan alas bantalan yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai, pemilihan bahan dan pilihan reka bentuk harus sangat teliti. Artikel ini akan menerangkan bahan-bahan utama dari mana formwork untuk asas boleh dibuat, ciri-ciri teknikal, kelebihan dan kekurangan mereka. Kami juga akan memberikan maklumat mengenai aspek utama pembuatan diri dari formwork untuk asas jalur dan papak.
Kandungan artikel
Formwork asas: fungsi dan keperluan asas
Semasa memilih bahan dan reka bentuk, beberapa faktor harus dipertimbangkan:
- keupayaan untuk menahan beban mekanikal yang ketara - tekanan campuran konkrit;
- ketahanan terhadap kelembapan tinggi;
- rendah lekatan permukaan dalaman bahan hingga konkrit;
- keketatan struktur;
- bentuk asalnya mesti dikekalkan setelah dicurahkan, serta beberapa operasi pembinaan.
Formwork mesti memenuhi semua syarat yang disenaraikan. Hanya dalam kes ini, dapat memperoleh landasan yang sesuai dengan parameter galas dan kekuatan yang dihitung. Dalam praktiknya, keperluan teori dapat ditafsirkan sebagai berikut.
Sediakan struktur dengan ketegaran tertinggi untuk menahan beban statik dan dinamik dari jisim konkrit. Untuk melakukan ini, perlu menggunakan jumlah sudut, hentian, cerun dan pengikat lain yang dihitung yang disediakan oleh reka bentuk bekisting.
Sekiranya struktur dipasang dari bahan hygroscopic "bersyarat", adalah perlu untuk menyediakan jurang teknologi antara dua panel bersebelahan, tetapi tidak lebih dari 2 mm. Setelah mengisi, bahan akan membengkak dan menutup jurang ini. Jika tidak, pemasangan pelindung yang ketat boleh menyebabkan ubah bentuknya. Penyimpangan linear dari dimensi yang ditentukan tidak boleh melebihi 2-5 mm. Pengisian harus dilakukan pada pangkalan yang disediakan dengan teliti - campuran pasir dan kerikil yang dipadatkan dengan kedalaman yang sama sepanjang keseluruhan panjang atau kawasan lubang. Hanya dalam kes ini, pondasi akan mempunyai ketebalan yang sama di seluruh struktur dan tidak akan retak di bawah beban.
Ciri reka bentuk
Konkrit bertetulang digunakan untuk pembinaan yayasan dan struktur pendukung utama bangunan dan struktur. Pangkalan galas terdapat dalam pelbagai bentuk. Oleh itu, banyak reka bentuk dan jenis formwork telah dikembangkan. Mereka boleh dibahagikan secara bersyarat kepada dua kategori utama: dilipat dan tidak dilipat.
Tidak boleh dilupuskan (boleh ditanggalkan)
Bergantung pada reka bentuk dan bidang aplikasi, jenis formwork yang dapat dilipat untuk pondasi ini dibezakan.
- Dilipat dan boleh laras. Terdiri daripada pelindung tegar dari pelbagai bahan dan pengikat. Setelah konkrit dipasang, ia dibongkar untuk digunakan di lokasi baru. Ia adalah yang paling biasa dan senang digunakan. Ia biasanya digunakan dalam pembinaan kediaman persendirian atau dalam pembinaan struktur bertingkat rendah yang memerlukan landasan galas beban struktur sederhana dengan daya tahan beban rendah.
- Formwork gelongsor. Ia digunakan dalam pembinaan struktur bertingkat untuk membuat rangka bangunan yang menanggung beban. Sebenarnya, ia membentuk unsur galas monolitik yang merupakan kesinambungan cerucuk asas konkrit.
- Bergolek. Prinsip operasi membentuk formwork adalah serupa dengan sliding formwork. Perbezaannya ialah pergerakan tidak dilakukan secara menegak, tetapi secara mendatar. Sebagai peraturan, ia digunakan ketika membetulkan dinding terowong dan struktur lain dengan panjang yang ketara. Dalam pembinaan kediaman, jenis gulung kadang-kadang digunakan ketika mencurahkan asas jalur cetek di tanah yang berbatu.
- Pneumatik. Salah satu bentuk formwork yang paling eksotik. Terdiri daripada kulit kain yang tahan lasak dan tertutup rapat. Digunakan dalam pembinaan objek berkubah. Dalam proses melaksanakan kerja, pemampat kuat disambungkan kepadanya, yang, di bawah tekanan yang signifikan, menyuntikkan udara ke dalam bekisting. Konkrit dituangkan dalam lapisan.
Tidak boleh ditanggalkan
Setelah konkrit mengeras, elemen utama dari formwork kekal menjadi sebahagian daripada struktur pondasi. Beberapa jenis dibezakan bergantung pada ciri-ciri bahan pembuatan dan fungsi.
Untuk penebat - busa polistirena berketumpatan tinggi digunakan sebagai limiter, mampu menahan tekanan konkrit cair.
Untuk penebat dan pelapisan hiasan, blok teknikal yang disebut digunakan. Mereka adalah bahan komposit yang terdiri daripada beberapa lapisan. Bahagian dalamnya diperbuat daripada busa, maka elemen sokongan (pilihan), dinding luar adalah bahan penamat. Sebagai peraturan, batu buatan (panel konkrit bertetulang gentian) yang meniru semula jadi digunakan sebagai hiasan.
Bahan pembuatan dan ciri reka bentuk
Pengilang moden struktur bangunan dan alat menawarkan banyak pilihan untuk formwork untuk yayasan, yang terbuat dari pelbagai bahan. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri, serta kawasan penggunaan yang disyorkan.
Plastik
Polipropilena digunakan sebagai bahan pembuatan. Ia digunakan untuk membuat pelindung dan pengikat. Pengilang menjamin sekurang-kurangnya 100 kitaran penggunaan. Formwork asas jenis ini memberi kelebihan kepada pemaju berikut:
- kos yang berpatutan, terutamanya dari segi jumlah penggunaan;
- tatanama ukuran standard yang besar. Perisai boleh berbentuk lurus dan agak kompleks dengan kelengkungan sewenang-wenang;
- ketahanan bahan kimia yang tinggi;
- lekatan rendah pada konkrit. Pengilang mendakwa bahawa tidak ada pelincir yang diperlukan untuk plastik. Namun, seperti yang ditunjukkan oleh praktik, penggunaan pelincir yang paling murah dan paling tidak berkesan dapat mengelakkan kerosakan pada plastik semasa pembongkaran dan meningkatkan jangka hayat kerja bekisting dengan ketara.
Walau bagaimanapun, formwork polimer mempunyai kekurangannya sendiri:
- bahan tersebut sangat sensitif terhadap suhu. Ia mengalami ubah bentuk pada suhu tinggi dan memerlukan pemanasan pada suhu rendah;
- sebilangan besar formwork plastik di pasaran mempunyai batasan kekuatan dalam lingkungan 35-40 kPa.
Fakta menarik! Kerana permukaan papan yang berkepadatan tinggi dan rata, konkrit yang disembuhkan mempunyai kelancaran yang tinggi. Ia tidak memerlukan penamat hiasan tambahan, yang dapat mengurangkan kos dengan ketara. Pengecualian adalah lapisan dengan cat pelindung dan hiasan dan pernis.
Polistirena yang diperluas
Formwork busa adalah jenis tetap. Selalunya, ia dibuat dalam bentuk blok berongga dengan jambatan dalaman siap untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan ruang. Hujung atas dan bawah mempunyai sambungan lidah-dan-alur yang memungkinkan pemasangan dalam beberapa baris. Kelebihan bekisting yang diperbuat daripada blok busa yang tidak boleh ditanggalkan:
- pemasangan formwork itu sendiri dilakukan dengan sangat cepat kerana kemampuan pembuatannya yang tinggi;
- seiring dengan pembinaan asas sokongan, termal dan kalis air dilakukan;
- sebilangan pengeluar mempunyai kemampuan untuk menghasilkan produk dengan pelbagai corak dan embossing di bahagian luar blok. Oleh itu, bahagian atas struktur sokongan akan mempunyai ciri estetik yang tinggi.
Walau bagaimanapun, formwork busa mempunyai kelemahan yang sangat ketara:
- had kekuatan yang ketara. Penggunaan hanya dibenarkan untuk pembinaan struktur cahaya bertingkat rendah;
- penyelesaiannya boleh dituangkan secara eksklusif dengan tangan. Tidak boleh menggunakan pam konkrit, alat penggetar tenggelam atau batang getar untuk memadatkan campuran konkrit;
- dalam proses pengeluaran konkrit, hanya pengisi halus yang boleh digunakan (batu hancur tidak boleh melebihi 10-15 mm);
- kerja dapat dilakukan hanya pada musim panas;
- kerana polistirena yang diperluas adalah bahan tertutup, perlu menyediakan sistem pengudaraan tambahan untuk ruang bawah tanah.
Bentuk logam
Selalunya, keluli tergalvani berdinding tebal digunakan sebagai logam untuk elemen struktur dari bekisting yang boleh ditanggalkan. Walau bagaimanapun, formwork aluminium dihasilkan. Dari segi ciri reka bentuknya, kedua-dua jenis ini hampir sama. Tatanama elemen terdiri daripada item berikut:
- pelindung linear (radial dan universal);
- panel berengsel untuk membentuk sudut dari 70º hingga 135º;
- pelindung sudut pada 90º (dalaman dan luaran);
- pengikat: tali leher, tali pinggang, tali pinggang, pivot, kunci, cengkaman, tali pinggang.
Penggunaan sebilangan besar pengikat memungkinkan untuk pemasangan yang lebih tepat, memastikan kekuatan struktur, dan juga memungkinkan untuk membuat bentuk seni bina yang lebih kompleks dari alas beban.
Ciri | Keluli | Aluminium |
---|---|---|
Perolehan (kitaran) | 400-450 | 250 |
Pembuatan pemasangan | Sedang, elemennya cukup berat | Bagus, anda boleh mengatasinya sendiri |
Pekali pengembangan linear | Rendah | Rata-rata |
Beban maksimum (kPa) | 90-100 | 80 |
Kerentanan kakisan | terdapat | Tidak |
Kebolehlangsungan | Anda boleh mengimpal lubang dengan kimpalan elektrik | Tidak dikenakan pembaikan |
Perlu diingat bahawa kos aluminium formwork adalah 15-20% lebih tinggi daripada baja.

Formwork keluli - mempunyai faktor kekuatan tinggi. Ia boleh digunakan untuk pembinaan struktur sokongan dimensi
Formwork yang diperbuat daripada kayu dan bahan kayu komposit
Bekas dari kayu padu, papan lapis tahan kelembapan atau OSB biasanya digunakan untuk pembinaan perumahan persendirian. Untuk asas jalur cetek, pelbagai kayu yang ditolak dan tidak biasa sering digunakan. Penguat, penyokong dan pengikat lain juga diperbuat daripada kayu. Walaupun formulasi seperti itu mempunyai batasan kekuatan dan perolehan, ia tetap sangat popular dalam pembinaan pinggir bandar.
Papan gentian atau Papan cip, yang digunakan sebagai bahan untuk panel linier, sangat sensitif terhadap kelembapan tinggi. Oleh itu, ia hanya boleh digunakan sekali atau dua kali. OSB - boleh digunakan lebih kerap kerana impregnasi antiseptik dan ketahanan umum terhadap kelembapan tinggi.
Permohonan papan lapis lebih dibenarkan, kerana mempunyai fleksibiliti yang cukup tinggi dan dapat digunakan untuk membuat elemen melengkung dan bentuk sfera. Sesuai dengan peraturan, kayu lapis berlapis digunakan untuk membuat bekisting. Walau bagaimanapun, walaupun dengan pemprosesan bahan kayu dengan antiseptik secara sistematik, kadar pergantian kayu cetakan jarang melebihi 40-50 kali.
Bahan lain
Bergantung pada jenis dan reka bentuk elemen asas, pelbagai bahan boleh digunakan dalam pembinaan untuk membuat cetakan:
- bahan bumbung;
- kadbod pembinaan;
- batu bata;
- papak magnesit.
Sebagai peraturan, bahan semacam itu cukup spesifik baik dalam penggunaan maupun dalam bidang aplikasi, sehingga pemaju swasta praktikal tidak menghadapinya.
Buatlah sendiri bekam untuk asas jalur
Sebagai bahan yang paling biasa untuk membuat bekal untuk landasan jalur, papan kayu pepejal dengan ketebalan sekurang-kurangnya 25 mm atau papan lapis tahan kelembapan dengan ketebalan 5 hingga 10 mm digunakan, bergantung pada dimensi pondasi itu sendiri. Anda juga memerlukan bahan habis pakai berikut:
- Bar 50 × 50 mm² untuk cerun, spacer dan screed.
- Kancing logam dengan diameter keratan rentas sekurang-kurangnya 8 mm dan panjang melebihi lebar cetakan.
- Bahan pengancing: skru, skru mengetuk sendiri atau kuku.
- Bahan kalis air: bahan bumbung, filem polietilena bertetulang, dll.
Urutan tindakan untuk pembinaan bekisting adalah seperti berikut:
- Tapak pembinaan ditandakan mengikut dimensi struktur masa depan.
- Sesuai dengan projek itu, lebar asas masa depan ditandai.Untuk kemudahan pemasangan bekisting, parit digali 30-50 cm lebih lebar dan 15-20 cm lebih dalam dari kedalaman reka bentuk.
- Semua sudut dan pepenjuru diperiksa dengan teliti.
- Di bahagian bawah parit, bantal pasir dan kerikil diselesaikan. Ia dibasahi dengan air dan dipadatkan.
- Perisai dirobohkan. Ketinggian mereka harus 10-15 cm lebih tinggi daripada ketinggian pondasi yang dikira (batas penempatan konkrit).
- Taruhan digerakkan ke bahagian bawah parit, di mana panel-panel bekisting kemudian akan berehat. Taruhannya dirobohkan dengan palang.
- Palang, bergantung pada jenis dan ketebalan bahan pelindung, dipasang dalam kenaikan 35-50 cm.
- Setelah memasang perisai dan memasangkannya pada tiang, serta memasang anggota silang tambahan, kalis air diletakkan di dalam cetakan.
- Bahan filem atau bumbung dilekatkan pada dinding cetakan dengan menggunakan stapler pembinaan. Lembaran ditumpuk dengan pertindihan 10-15 cm.
- Di dalam alat kelengkapan khas sangkar tetulang.
- Beton sedang dicurahkan.
Artikel berkaitan:
Asas jalur DIY: arahan langkah demi langkah. Dalam artikel ini, kami akan mempertimbangkan kebaikan dan keburukan asas ini, nuansa penuangannya yang betul, serta jenama konkrit mana yang paling baik untuk dipilih untuk mendapatkan struktur berkualiti tinggi.
Video pemasangan corak untuk asas jalur
Buatlah formwork sendiri untuk asas papak
Semasa mendirikan cetakan fondasi papan, perhatian khusus harus diberikan pada pemasangan utiliti. Urutan tindakan adalah seperti berikut:
- Tapak pembinaan sedang ditandakan. Dimensi lubang diperhatikan. Tidak seperti landasan jalur, asas papak dicirikan oleh sejumlah besar kerja tanah.
- Lubang dipilih 20-30 cm lebih rendah daripada ketebalan landasan papak. Bantal pasir dan kerikil diletakkan pada ketebalan ini, yang mesti dilekatkan dengan teliti.
- Untuk mengelakkan kerosakan pada kusyen pasir, ia dapat ditutup dengan lapisan lapisan simen-pasir setebal 10 cm.Untuk ini, digunakan konkrit pasir dari jenama m100.
- Seluruh permukaan dalaman ditutup dengan lapisan kalis air.
- Tempat komunikasi kejuruteraan ditandakan. Paip dan corugasi diameter yang sesuai terletak di dalam lubang. Di tempat keluarannya, tetulang didorong masuk, dan paip beralun itu sendiri diikat padanya hingga ketinggian lebih dari 0.5 m dari pinggir atas pondasi.
- Pada kontur luar pondasi, tiang dari batang kayu dengan ketebalan sekurang-kurangnya 50 × 50 mm² digerakkan ke tanah. Bergantung pada luas pondasi, permukaan balok dapat bervariasi dari 50 hingga 100 cm.
- Perisai dengan ketinggian yang sesuai dilekatkan pada batang dari sisi pondasi - 10-15 cm di atas pinggir atas pondasi. Di bahagian luar, hentian dipasang pada tiang.
- Sangkar tetulang sedang dipasang.
- Beton sedang dicurahkan.
Artikel berkaitan:
Jadual bahagian konkrit setiap 1 m³. Cara menyediakan campuran konkrit berkualiti tinggi untuk pelbagai tujuan. Baca lebih lanjut dalam penerbitan berasingan di portal kami.
Video pemasangan bekal untuk asas papak
Galeri

Formwork untuk asas kepingan yang diperbuat daripada busa polistirena yang tersemperit, berfungsi sebagai pemanas.

Bekas plastik siap pakai untuk tiang boleh digunakan untuk mengisi asas cerucuk konkrit yang bosan atau runtuh
kesimpulan
Semasa mendirikan rumah kediaman persendirian, pondok musim panas dan struktur kecil yang lain, sangat disarankan menggunakan kayu cetakan kayu. Malangnya, pokok seperti ini tidak sesuai untuk diproses lebih lanjut. Sekiranya objek yang lebih besar hendak dibina (sebuah rumah dengan 2-3 lantai) di atas tanah yang sukar, atau penggunaan bahan binaan yang berat memerlukan pembesaran pondasi, sangat disarankan untuk menggunakan bekisting logam yang dapat dilipat.