Lekapan: apa itu, untuk apa, bagaimana memperbaikinya
Ini adalah lekatan bahan dari komposisi dan struktur yang berbeza, kerana sifat fizikal dan kimianya. Istilah lekatan berasal dari lekatan kata Latin - lekatan. Dalam pembinaan, mereka memberikan sebutan yang lebih fokus dan spesifik mengenai lekatan - ini adalah kemampuan pelapis penamat hiasan (bahan cat, plaster), pengedap atau campuran pelekat untuk hubungan yang kuat dan boleh dipercayai dengan permukaan luar bahan asas.
Penting! Pembezaan harus dibuat antara konsep lekatan dan kohesi. Adhesi menghubungkan pelbagai jenis bahan, hanya mempengaruhi lapisan permukaan. Contohnya cat pada permukaan logam. Kohesi adalah gabungan bahan dari jenis yang sama, akibatnya interaksi antara molekul terbentuk.
Kandungan artikel
Adhesi, apa itu - asas teori
Adhesi adalah salah satu sifat penting bahan dalam bidang berikut:
- Metalurgi - lapisan anti karat.
- Mekanik - lapisan pelincir di permukaan unsur-unsur mesin dan mekanisme.
- Perubatan - pergigian.
- Pembinaan. Dalam industri ini, lekatan adalah salah satu petunjuk utama kualiti kerja dan kebolehpercayaan struktur.
Pada hampir semua peringkat pembinaan, petunjuk lekatan untuk sambungan berikut dipantau:
- cat dan varnis;
- campuran plaster, screed dan tampalan;
- pelekat, mortar batu, sealant, dll.
Terdapat tiga prinsip asas untuk ikatan bahan pelekat. Dalam pembinaan dan teknologi, mereka menampakkan diri sebagai berikut:
- Mekanikal - lekatan berlaku dengan lekatan bahan yang disapu ke pangkal.Mekanisme hubungan seperti itu adalah penembusan bahan yang digunakan ke dalam liang lapisan luar atau hubungan dengan permukaan yang kasar. Contohnya ialah mengecat permukaan konkrit atau logam.
- Bahan Kimia - hubungan antara bahan, termasuk yang berlainan ketumpatan, berlaku pada tahap atom. Agar ikatan terbentuk, kehadiran pemangkin diperlukan. Contoh lekatan jenis ini adalah pematerian atau kimpalan.
- Fizikal - pada permukaan kawin terdapat ikatan intermolekul elektromagnetik. Mungkin disebabkan oleh elektrik statik atau medan magnet atau elektromagnet kekal. Contoh penggunaan dalam teknologi adalah melukis pelbagai permukaan di medan elektromagnetik.
Sifat lekatan bahan binaan dan penamat
Perekat bahan binaan dan penamat dilakukan terutamanya mengikut prinsip ikatan mekanikal dan kimia. Sebilangan besar bahan yang berbeza digunakan dalam pembinaan, ciri operasi dan kekhususan interaksi yang pada asasnya berbeza. Kami membahagikannya kepada tiga kumpulan utama dan mencirikannya dengan lebih terperinci.
cat dan varnis
Perekat bahan cat ke permukaan dasar dilakukan mengikut prinsip mekanik. Pada masa yang sama, penunjuk kekuatan maksimum dicapai jika permukaan kerja bahan kasar atau berliang. Dalam kes pertama, kawasan hubungan meningkat dengan ketara, pada yang kedua, cat menembusi ke lapisan permukaan dasar. Di samping itu, sifat pelekat bahan cat meningkat kerana pelbagai bahan tambahan yang mengubah suai:
- organosilan dan poliorganosiloksana mempunyai kesan hidrofob dan antikorosif tambahan;
- resin poliamida dan poliester;
- pemangkin organometallik untuk proses kimia pengerasan bahan cat;
- pengisi halus pemberat (contohnya, talc).
Plaster pembinaan dan pelekat kering
Sehingga baru-baru ini, kerja pembinaan dan penamat dilakukan dengan menggunakan pelbagai penyelesaian berdasarkan gipsum, simen dan kapur. Sering kali, mereka bercampur dalam bahagian tertentu, yang mengakibatkan perubahan terhad pada sifat asas mereka. Campuran pembinaan kering siap moden: plaster dan dempul permulaan, penamat dan penamat pelbagai, mempunyai komposisi yang jauh lebih kompleks. Bahan tambahan pelbagai asal digunakan secara meluas:
- mineral - pemangkin magnesia, gelas air, alumina, simen tahan asid atau tidak menyusut, mikrosilika, dll.
- polimer - polimer tersebar (PVA, poliakrilat, vinil asetat, dll.).
Pengubah sedemikian mengubah ciri utama campuran bangunan berikut:
- plastik;
- sifat penahan air;
- thixotropy.
Penting! Penggunaan pengubah polimer memberikan kesan yang lebih jelas untuk meningkatkan lekatan. Walau bagaimanapun, pembentukan sebatian stabil filem polimer di sempadan pelbagai jenis bahan (asas - plaster pengerasan) hanya mungkin pada suhu tertentu. Istilah ini dipanggil suhu pembentukan filem minimum - MTP. Untuk plaster yang berlainan, suhu boleh berbeza dari + 5 ° C hingga + 10 ° C. Untuk mengelakkan penundaan, cadangan pengeluar untuk suhu, baik persekitaran dan substrat, mesti dipatuhi dengan teliti.
Sealants
Terdapat tiga jenis sealant yang digunakan dalam pembinaan, masing-masing memerlukan syarat khusus untuk lekatan kekuatan tinggi pada bahan substrat. Mari pertimbangkan setiap jenis dengan lebih terperinci.
- Pengedap pengeringan. Komposisi ini merangkumi pelbagai polimer dan pelarut organik: styrene-butadiene atau nitrile, getah kloroprena, dll. Sebagai peraturan, mereka memiliki konsistensi pasta dengan kelikatan 300-550 Pa. Bergantung pada kelikatan, ia digunakan sama ada dengan spatula atau dengan berus. Setelah pemakaiannya ke permukaan, diperlukan waktu tertentu untuk pengeringan (penyejatan pelarut) dan pembentukan filem polimer.
- Bahan pelindung yang tidak dikeringkan. Mereka biasanya terdiri daripada getah, bitumen dan pelbagai alat pemplastik. Mempunyai ketahanan terhad pada suhu tinggi, tidak lebih dari 700S-800C, selepas itu mereka mula cacat.
- Menyembuhkan sealant. Selepas penggunaannya, di bawah pengaruh pelbagai faktor: kelembapan, haba, reagen kimia, reaksi polimerisasi yang tidak dapat dipulihkan berlaku.
Dari semua jenis yang disenaraikan, sealant pengawetan memberikan lekatan maksimum pada permukaan permukaan substrat. Di samping itu, mereka tahan terhadap pengaruh suhu tinggi, mekanikal dan kimia. Mereka mempunyai kombinasi kekukuhan dan ketangguhan yang optimum, memungkinkan mereka mengekalkan bentuk semula jadi. Walau bagaimanapun, ia adalah yang paling mahal dan sukar digunakan.
Bagaimana lekatan diukur?
Teknologi pengukuran adhesi, kaedah ujian, serta semua petunjuk kekuatan sambungan bahan ditunjukkan dalam piawaian berikut:
- GOST 31356-2013 - Putty dan plaster;
- GOST 31149-2014 - Cat dan varnis;
- GOST 27325 - Bahan cat untuk kayu, dll.
Maklumat! Lekapan diukur dalam kgf / cm2, MPa (megapascals) atau kN (kilonewtons) adalah ukuran daya yang mesti diterapkan untuk memisahkan bahan asas dan lapisan.
Walaupun sebelum ini ciri-ciri lekatan bahan hanya dapat diukur dalam keadaan makmal, pada masa ini terdapat banyak alat yang dapat digunakan secara langsung di tapak pembinaan. Sebilangan besar kaedah untuk mengukur lekatan, baik di lapangan maupun di makmal, melibatkan pemusnahan lapisan penutup luar. Tetapi terdapat beberapa peranti berdasarkan ultrasound.
- Meter lekapan pisau. Ia digunakan untuk menentukan parameter lekatan dengan kisi dan atau pemotongan selari. Ia digunakan untuk cat dan pernis dan lapisan filem setebal 200 mikron.
- Pulsar 21. Peranti mengesan ketumpatan bahan. Ia digunakan untuk mengesan keretakan dan peleburan pada konkrit, baik kepingan maupun monolitik. Terdapat perisian khas dan subrutin yang, mengikut ketumpatan lekatan, membolehkan anda menentukan kekuatan lekatan pelbagai jenis plaster ke permukaan konkrit.
- SM-1U. Ia digunakan untuk menentukan lekatan lapisan penebat polimer dan bitumen dengan kaedah pemusnahan separa - ricih. Prinsip pengukuran berdasarkan pengesanan ubah bentuk linier bahan penebat. Sebagai peraturan, ia digunakan untuk menentukan kekuatan lapisan penebat saluran paip. Ia dibenarkan untuk digunakan untuk kawalan kualiti penggunaan kalis air bitumen pada struktur bangunan: dinding ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah, bumbung rata, dll.
Faktor yang mengurangkan lekatan bahan
Pelbagai faktor fizikal dan kimia mempengaruhi penurunan lekatan. Suhu dan kelembapan fizikal merujuk kepada persekitaran pada masa penggunaan bahan hiasan, penamat atau pelindung.Pelbagai bahan cemar, khususnya, debu yang menutup permukaan dasar, juga mengurangkan interaksi pelekat. Semasa operasi, sinaran ultraviolet dapat mempengaruhi kekuatan sambungan cat dan varnis.
Faktor kimia yang mengurangkan lekatan ditunjukkan oleh pelbagai bahan yang mencemarkan permukaan: petrol dan minyak, lemak, larutan asid dan alkali, dll.
Juga, lekatan bahan penamat dapat dikurangkan dengan pelbagai proses yang berlaku dalam struktur bangunan:
- pengecutan;
- tegangan tegangan dan mampatan.
Maklumat! Bahan yang digunakan pada permukaan untuk meningkatkan daya lekatan antara substrat dan bahan penamat disebut pelekat. Substrat yang digunakan pelekat dipanggil substrat.
Kaedah untuk meningkatkan lekatan
Dalam pembinaan, terdapat beberapa cara universal untuk meningkatkan lekatan bahan penamat hiasan ke permukaan dasar:
- Mekanikal - permukaan pangkal kasar untuk meningkatkan kawasan hubungan. Untuk melakukan ini, ia dirawat dengan pelbagai bahan pelelas, lekukan digunakan, dll.
- Bahan Kimia - pelbagai bahan ditambahkan pada komposisi bahan pelindung dan penamat yang digunakan. Ini adalah, sebagai peraturan, polimer yang membentuk ikatan yang lebih kuat dan memberikan keanjalan tambahan bahan.
- Fizikokimia - permukaan asas dirawat dengan primer yang mengubah parameter kimia asas bahan dan mempengaruhi sifat fizikal tertentu. Contohnya, penurunan penyerapan kelembapan pada bahan berliang, penahan lapisan luar yang longgar, dll.
Cara untuk meningkatkan lekatan pada pelbagai bahan
Mari kita perhatikan lebih dekat kaedah meningkatkan lekatan untuk pelbagai bahan yang digunakan dalam pembinaan.
Konkrit
Bahan dan struktur binaan konkrit banyak digunakan dalam pembinaan. Kerana ketumpatan dan kelancaran permukaan yang tinggi, sifat pelekat berpotensi mereka agak rendah. Untuk meningkatkan kekuatan sambungan sebatian penamat, parameter berikut mesti diambil kira:
- permukaan kering atau lembap. Secara amnya, lekatan ke permukaan kering lebih tinggi. Walau bagaimanapun, banyak campuran pelekat telah dikembangkan yang memerlukan pra-pembasahan permukaan substrat. Dalam kes ini, anda perlu memperhatikan keperluan pengeluar;
- suhu persekitaran dan asas. Sebilangan besar bahan penamat digunakan pada permukaan konkrit pada suhu udara sekurang-kurangnya + 5 ° C ... + 7 ° C. Pada masa yang sama, konkrit tidak boleh dibekukan;
- buku asas. Ia digunakan tanpa gagal. Untuk konkrit padat, ini adalah komposisi dengan pengisi pasir kuarza (hubungan konkrit), untuk konkrit berpori (busa, konkrit berudara), ini adalah primer penembusan mendalam berdasarkan penyebaran akrilik;
- menambah pengubah. Campuran plaster kering siap pakai sudah mengandungi pelbagai aditif pelekat. Sekiranya plaster dicampurkan sendiri, maka disarankan untuk menambahkannya: PVA, primer akrilik, dan bukannya jumlah air yang sama, gam silikat, yang memberikan bahan penamat sifat penghilang kelembapan tambahan.
Logam
Kaedah dan kualiti penyediaan permukaan memainkan peranan penting dalam kekuatan penyambungan cat dan pernis dengan permukaan logam. Di rumah, disyorkan untuk melakukan perkara berikut:
- merosot - pemprosesan logam dengan pelbagai pelarut: 650, 646, P-4, semangat putih, aseton, minyak tanah. Dalam kes yang teruk, permukaannya disapu dengan petrol;
- mengawan - pemprosesan pangkalan dengan bahan kasar;
- pembalut - penggunaan cat primer khas. Mereka dijual lengkap dengan cat hiasan dari jenis tertentu.
Penting! Lekapan plumbum, aluminium dan zink jauh lebih rendah daripada besi tuang dan keluli. Sebabnya ialah logam ini membentuk filem oksida di permukaannya. Oleh itu, pengelupasan lapisan cat dan pernis berlaku di sepanjang lapisan oksida. Sebaiknya warnakan bahan-bahan ini sebaik sahaja mengeluarkan filem dengan cara mekanikal atau kimia.
Komposit kayu dan kayu
Kayu adalah permukaan berliang dengan banyak ketidakseragaman dan tidak mengalami masalah tertentu dengan kekuatan penyambungan bahan penamat. Tetapi tidak ada batasan untuk kesempurnaan, jadi pelbagai teknologi telah dikembangkan untuk meningkatkan lekatan dalam kombinasi dengan pemeliharaan sifat pelindung dan hiasan dari kemasan itu sendiri. Penggunaannya, misalnya, dalam kombinasi dengan cat akrilik, secara signifikan meningkatkan ketahanan cuaca, ketahanan terhadap pudar ultraviolet, dan memberikan perlindungan biologi pada bahan tersebut. Permukaan kayu diperlakukan dengan berbagai jenis primer, paling sering, berdasarkan sebatian boron dan nitroselulosa.
Lekatan kimpalan
Kimpalan adalah salah satu kaedah yang paling tahan lama untuk menggabungkan struktur logam. Ini adalah lekatan molekul dari dua unsur tersebut tanpa penggunaan bahan perantaraan atau tambahan - gam atau pateri. Proses ini berlaku di bawah pengaruh pengaktifan terma. Lapisan luar unsur-unsur yang disambungkan dipanaskan di atas titik lebur, selepas itu terdapat pendekatan dan penyambungan bahan antara molekul.

Jahitan kimpalan elektrik. Sambungan dua bahagian dengan kimpalan elektrik adalah lekatan, kerana logam yang digunakan dalam elektrod bertindak sebagai pelekat
Faktor-faktor berikut mungkin menjadi halangan untuk lekatan yang baik semasa pengelasan:
- kehadiran filem oksida. Mereka dikeluarkan secara mekanikal atau kimia semasa penyediaan permukaan atau hilang secara langsung semasa kimpalan di bawah pengaruh suhu tinggi atau fluks;
- ketidakkonsistenan dalam komposisi kimia bahan dan elektrod. Perhatian khusus harus diberikan kepada kehadiran dan jumlah silikon dan karbon di bahagian yang akan disambung. Untuk bergabung dengan keluli dengan gred yang berbeza, disyorkan untuk menggunakan elektrod dengan kandungan hidrogen yang mudah meresap;
- kedalaman penembusan yang tidak mencukupi, yang secara langsung bergantung pada kekuatan arus dan kelajuan pergerakan elektrod.

Kimpalan gas atau plasma logam adalah kohesi, kerana molekul kedua unsur bergabung sebagai hasil pencairan bahan
Menjumlahkan
Adhesi adalah salah satu ciri terpenting dari banyak proses pembinaan moden, oleh itu, semakin banyak kaedah baru sedang dikembangkan untuk meningkatkannya. Penggunaannya akan memastikan ketahanan struktur bangunan dan bahan penamat yang lebih besar, yang akhirnya akan memberikan penjimatan yang besar.