A teljes igazság az összekötő láncról: hogyan és miből készül a cement
A cement az egyik leggyakoribb építőanyag. Oldatok készítésének komponenseként és független termékként egyaránt használják. Kötőanyagként használják, amely a vízzel kölcsönhatásban műanyag tömeget képez, majd megszáradva kemény kőszerű anyaggá válik. Beszéljünk arról, hogy a gyártás során miből készül a cement.
A cikk tartalma
- 1 A cement kémiai összetétele
- 2 Gyártási szakaszok és szabályozási dokumentáció
- 3 A termék főbb jellemzői
- 4 Terméktípusok felhasználási területenként
- 5 Mi a cementklinker
- 6 Miből készül a cement: a fő nyersanyag
- 7 Hogyan készül a cement a gyártásban: három fő módszer
- 8 Hogyan készítsünk cementet otthon
- 9 Hogyan készítsünk habarcsot
A cement kémiai összetétele
Ezeket a termékeket világszerte ugyanolyan széles körben használják. Az ókori Róma építõi már tudták, hogyan lehet hidraulikus tulajdonságokkal bíró megoldásokat készíteni. Ma a világ fejlődése messze előrelépett. Az emberiség megtanult olyan terméket létrehozni, amely képes megkeményedni nemcsak a levegőben, hanem a párás körülmények között is.
Ma az olyan országokat, mint Kína, az USA és India tekintik a termelés vezetőinek. Sőt, Kína többször több terméket állít elő, mint a másik két vezető együttvéve, az Égi Birodalom építkezési üteme is rendkívül magas. A termékek előállítására szolgáló üzemeket a nyersanyagok kitermelési pontjainak közelében állítják fel, így az alkatrészek szállítási költségei nem befolyásolják annak költségeit.
Tehát miből készül a cement? Összetétele a típustól függően kissé eltérhet. Vegyük például a legnépszerűbb cementfajtát - a portlandcementet, amelyre az építőiparban a legnagyobb a kereslet. Magába foglalja:
- kalcium-oxid (CaO) - minimum 62%;
- szilícium-dioxid (SiO2) - legalább 20%;
- alumínium-oxid (Al2O3) - legalább 4%;
- vas-oxid (Fe2O3) - minimum 2%;
- magnézium-oxid (MgO) - minimum 1%.
Ezenkívül adalékokat adnak hozzá.A cement kémiai képletét nem határozták meg, mivel a terméknek különböző típusai és márkái vannak. A termelő és a fogyasztó számára az ásványtani összetétel mutatói sokkal fontosabb információkat szolgáltatnak.
Gyártási szakaszok és szabályozási dokumentáció
Itt az ideje, hogy megtudjuk, hogyan készül a cement. Meg kell jegyezni, hogy ez a produkció a komplex kategóriába tartozik. Technikailag a klinker és a gipsz keverésének folyamata.
A gyártási folyamat két fő szakaszra osztható:
- klinker előállítása;
- a fő anyag őrlése és adalékanyagok bevezetése.
A cementet a következő módszerek egyikével állítják elő:
- száraz;
- nedves;
- mindkettő kombinálásával.
A technológia megválasztása közvetlenül függ a nyersanyagok minőségétől. A gyártás minden szakaszában a laboratórium meghatározza a jövőbeni termékek jellemzőit, a megállapított szabványoknak megfelelően. Oroszországban van egy GOST rendszer. Minden cementtípusnak megvannak a maga műszaki feltételei, amelyeknek meg kell felelniük. A szabványok többségét a Szovjetunió napja óta elfogadták. Leggyakrabban használják:
- GOST 969-91 (alumínium-oxid és magas alumínium-oxid tartalmú termékek műszaki feltételei);
- GOST 10178-85 (a portlandcementre vonatkozó előírások);
- GOST 30515-97 (általános előírások);
- GOST 22266-94 (a szulfáttal szemben ellenálló termékek műszaki feltételei).
A termék főbb jellemzői
A specifikációkat a termék márkája szerint határozzák meg. A csomagoláson számok formájában feltüntetve, előtte "M" betűvel. Valójában a szám nyomószilárdságot jelent és feltételes érték.
Beszéljük meg a termék főbb jellemzőit.
Jellegzetes | Leírás |
---|---|
Erő | Ez a szám jelenik meg a cement márkájában. A vizsgálati mintát 28 napig tömörítik, majd a számítási adatokat rögzítik a dokumentációban. Az erõt MPa-ban mérik. |
A cement víztől való függése | Maga a termék sűrűsége meghaladja a víz sűrűségét, ezért a különböző márkák különböző mennyiségű folyadékot szívnak fel. A cementhabarcsok gyártása során nagyon fontos, hogy mennyi víz szükséges a termék egy bizonyos részéhez. Ennek feleslege miatt a cementszerkezet felső rétege törékeny lesz. |
A késztermékek töredéke | Minél finomabban őrlik a cementrészecskéket, annál drágább lesz. A gyártás során az őrlés finomságát a részecskék finom szitákon történő szitálásával határozzák meg, ezt a jellemzőt a csomagoláson feltüntetik. A munkavégzés során azonban szem előtt kell tartani, hogy a túl kicsi (40 mikronos) részecskékhez több vízre lesz szükség az oldat létrehozásakor. Sok gyártó durva és finom frakciókat kever a tökéletes termék létrehozásához. |
Alacsony hőmérsékleti ellenállás | Néhány ország időjárási viszonyai meglehetősen zordak. Az ismételt fagyás és felolvasztás ellenállásának követelményeit a cementre vetik fel. Ha az épületszerkezet csak cementből áll, és nincsenek adalékanyagai, akkor a fagyasztás után a benne lévő víz térfogata megnő, ami fokozatosan repedéshez vezet. |
Korrózióálló | A környezet hátrányosan befolyásolja a cementépítést. A korrózióval szembeni ellenálló képesség biztosítása érdekében polimer adalékokat adnak a készítményhez, vagy az ásványtani összetételt korrigálják úgy, hogy egyes komponenseket hidroaktívakkal helyettesítenek. |
Megszilárdulási sebesség | Ez a mutató is fontos. A gyártók figyelembe veszik, hogy a sebesség ne legyen gyors vagy lassú. A mutatót gipsz hozzáadásával állítják be. |
Terméktípusok felhasználási területenként
Mielőtt rátérnénk a cement szabvány elkészítésének kérdésére, beszéljünk azokról a típusokról, amelyeket manapság mindenhol előállítanak és használnak.
Cement neve | Leírás | Felhasználási kör |
---|---|---|
Szulfátálló | A zúzott klinkerből készült agresszív közegek kémiai támadásainak ellenálló képessége alacsony mértékű keményedést mutat. | Földalatti, víz alatti építmények, masszívumok betonozása olyan termékek létrehozásakor, amelyeket nehéz időjárási körülmények között használnak. |
Portlandcement (fehéret is beleértve) | Nem tartalmaz ásványi adalékanyagokat, levegőben és vízben egyaránt megszilárdul. | A monolit szerkezetek, a dekoráció létrehozásához a legnépszerűbb terméktípusnak számít. |
Alumina | A kompozíció tartalmaz alumínium-oxid salakot és gipszet, jól működik magas páratartalom mellett, nagy szilárdulási sebességgel rendelkezik. | Korrózióálló cementet igénylő vízzáró szerkezetek létrehozásához. |
Pozzolanic | Klinkert és aktív ásványi adalékokat tartalmaz. | Víz alatti és távol-északi struktúrák létrehozására használják. |
Plasztikázva | Olyan adalékanyagokat tartalmaz, amelyek a cementtrágyát puhává és hajlékonyá teszik. | Íves struktúrák létrehozása. |
Saválló | Nátrium-fluor-szilikátot és kvarchomokot tartalmaz, folyékony kvarcüveggel oldja, nem vízzel. | Ellenáll az agresszív savaknak. |
Salak portlandcement | Negyedük salakszemcsékből áll. | Használják masszív szerkezetek nagy építésű kialakításához. |
Sokan tévesen úgy vélik, hogy bMaga a betonszerkezet elég tartós. Ez nem igaz. Agresszív közegnek kitéve a cementkötések megsemmisülnek, ezért az építkezés során nagyon fontos a helyes kiválasztása termékek típusa és márkája.
Fontos! Az esetek elsöprő többségében a cement alatt a portlandi cementeket és más, klinker alapján készített típusokat értjük.
Mitcementklinkertégla
A technológiai folyamat részletes leírása előtt érintse meg a cement fő alkotóelemét - a klinkert. Ezt a szemcsés köztiterméket úgy kapják, hogy agyag és mészkeveréket égetnek kemencében + 1450 ° C hőmérsékleten. Mészkő szükséges 3/4, és agyag - 1/4. Helyettesíthetők hasonló minőségű anyagokkal. A mészkő kréta, márga vagy más kőzet.
Az égetés során megolvadás következik be, amelynek eredményeként különböző méretű granulátumok képződnek - klinker. Ha őrlik és adalékokkal, főleg gipszel kombinálják, cementet kapnak.
Miből készül a cement: a fő nyersanyag
Bármely típusú modern termék alapja az alkatrészek minimuma. Mindegyiket a természet hozza létre. A cement középpontjában:
- karbonátos kőzetek;
- agyag;
- korrekciós adalékok.
Beszéljünk mindegyikről részletesebben.
A karbonátos kőzetek kréta, márga, mészkő és mészhéjú kőzet, meszes tufa, márvány. Mindegyiket cement előállításához használják, az egyetlen kivétel a márvány. A komponens pontos mennyiségét annak tulajdonságainak és tartalmának elemzésével határozzuk meg. A kőzet tartalmazhat gipszet, kvarcot, dolomitot. Minél több kristályos szerkezetű anyag van jelen összetételében, annál nehezebben olvad.
A cement előállításához használt agyagos kőzetek az agyag, vályog, lösz, montmorillonit, pala. Agyag üledékes eredetű, finom szerkezetű kőzet. Fő minősége a vízzel érintkező plaszticitás. Duzzadni is hajlamos.
Az összetétel beállításához a gyártók szilíciumot, vasat, alumínium-oxidot tartalmazó adalékokat adnak hozzá. Leggyakrabban más iparágakból származó hulladékot rendelnek hozzájuk, például kohókból származó port vagy piritet.
Ezenkívül a cement összetétele tartalmazhat ásványi anyagokat, belitiszapot és más ipari hulladékot.
Hogyan készül a cement a gyártásban: három fő módszer
Mint korábban említettük, ipari körülmények között többféle módon lehet cementet készíteni. Három fő módszer:
- száraz;
- nedves;
- kombinált.
Száraz módszer
Az alapanyag tulajdonságaitól függően gyártási sémát választanak. A száraz módszer a következő szakaszokra oszlik:
- nyersanyagok aprítása;
- szárítás egy bizonyos páratartalomig;
- az alkatrészek őrlése kombinálás után liszt előállításához;
- liszt sütése forgókemencében;
- hűtés és raktárba küldés.
Ezt a gyártási módszert tekintik a legjövedelmezőbbnek és kevésbé energiafogyasztónak.
Nedves módon
Ez a módszer magában foglalja az alkatrészek őrlését és víz hozzáadását. Az eredmény nem liszt, hanem nyers iszap. Bemegy a kemencébe pörkölésre, majd a hűtőszekrénybe. A lehűtött klinkert őröljük, és ha szükséges, adalékokat adunk hozzá.
Kombinált módszer
Ebben az esetben először nyers iszapot nyerünk nedves módszerrel, majd víztelenítjük és granulátumokat nyerünk. Átmennek a száraz gyártás során használt kemencén. A módszer célszerűsége általában az alapanyag minőségén és a végtermék költségeinek csökkenésén alapul.
Bármelyik módszer megköveteli az alapanyagok alaposabb keverését és a legfinomabb őrlést. A terméknek simának kell lennie. A késztermékeket cement silókban tárolják, amelyek tornyok. Bennük a cementet levegőztetik, ami megakadályozza a sütést. A termékeket papírzacskókba csomagolják vagy nem csomagolják, hanem ömlesztve küldik.
Hogyan és miből készül a cement: videó
Felajánljuk, hogy nézzen meg egy videót a cementgyártás szakaszairól:
Hogyan készítsünk cementet otthon
Készíthet saját cementet. Ehhez azonban kétféle berendezésre lesz szükség:
- malom klinker őrléséhez;
- magas hőmérsékletű kemence égetéshez.
A kimenet alacsony szilárdságú (legfeljebb M200 szilárdságú) cement minőségű lesz, ennek eredményeként egy ilyen termék csak könnyű betonszerkezetekhez használható. Egy másik probléma: nehéz lesz elemzéseket végrehajtani, ezért a cement minősége béna lesz.
Szüksége lesz 75% -ra, illetve 25% -ra krétára és 25% -ra. Az alapanyagot egy malomban homogén porrá zúzzák. A sütőbe lépés előtt jól össze kell kevernie. Az égetés után az őrlést ismét elvégezzük, majd a kapott keverékhez 5% gipszet kell adni. A termék készen áll! Függetlenül attól, hogy a terméket vásárolta-e, vagy saját maga készítette, szüksége lesz információkra a habarcs elkészítéséről.
Hogyan készítsünk habarcsot
Az építési munkák megkezdéséhez elő kell készítenie egy cementhabarcsot. Minden embernek tudnia kell, hogyan készül a keverék. A cementalapú habarcsok különböző típusúak, de mindegyiknek ugyanaz az alapösszetétele.
A cementhabarcs összetétele
Három komponensre van szükség a cementkeverék elkészítéséhez:
- ínszalag cement;
- víz;
- töltőanyag.
Homokot, kavicsot, zúzott követ és egyéb alkatrészeket töltőanyagként használnak. A fogadáskor a legfontosabb szabály az arányok betartása.
Cement hígtrágya arányok
Az arányokat a munka típusától és a cement típusától függően számítják ki. Például cement- és homokhabarcsot szoktak használni padló esztrich.

A téglafalú habarcs elkészítéséhez be kell tartania a cement és a homok arányát a táblázat szerint:
Cement fokozat | Megoldási fokozat | |||
---|---|---|---|---|
100 | 75 | 50 | 25 | |
200 | - | 1:2,5 | 1:3 | 1:6 |
300 | 1:2,5 | 1:3 | 1:4,5 | - |
400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | - |
500 | 1:4 | 1:5 | - | - |
600 | 1:4,5 | 1:6 | - | - |
Kapcsolódó cikk:
Az 1m3 beton arányának táblázata. Hogyan készítsünk kiváló minőségű betonkeverékeket különböző célokra. Olvasson tovább portálunk külön kiadványában.
A cement megtakarítása a kész habarcs minőségének csökkenéséhez vezet. Háromkomponensű oldat elkészítéséhez homokból, zúzott kőből és cementből az M400 és M500 márkájú termékeket használják.
Hogyan kell helyesen hígítani a cementet
A helyes technológiai megoldás elkészítéséhez gondosan olvassa el az utasításokat. Minden típusú munkához egy bizonyos márkájú megoldást használnak:
- mert falak vakolása - M50 vagy M100;
- téglaépítéshez - M50 vagy M100;
- padló esztrichhez - M100 vagy M200;
- megalapozni az alapokat és alapok - M200 vagy M300.
Az oldatokat speciális raklapban vagy betonkeverőben készítik. Ez utóbbi minimális erőfeszítéssel segít homogén keverék előállításában.
A keverék elkészítéséhez a homokot (lehetőleg tiszta) a szükséges arányban összekeverjük a cementtel és alaposan összekeverjük. Adj hozzá vizet. Célszerű, ha üledékes vízről van szó, nem csapvízről. Vízbe öntve folytatjuk a dagasztást. A kapott betonkeveréket másfél órán belül fel kell használni.
Ha a cement minősége a gyártótól és az alapanyagoktól függ, akkor a betonkeverék minősége csak rajtad múlik!