Desde la fabricación hasta la instalación: losas de pavimento de bricolaje
Cada año, el pavimento de hormigón "conquista" nuevos territorios no solo en las carreteras de la ciudad, sino también en fincas privadas. Por lo tanto, los propietarios locales, que intentan reducir costos, buscan formas de colocar adoquines de forma independiente. Y para algunos, las losas de pavimento de bricolaje son el principal artículo de ahorro presupuestario. En la revisión de hoy, le diremos cómo hacer correctamente Lajas para pisoqué métodos de producción existen, qué herramientas, equipos necesita para esto. En el camino, aprenderá sobre la fabricación de moldes de pavimentación y encontrará instrucciones detalladas paso a paso para la autoinstalación.
Adoquines en el sitio
El contenido del artículo
- 1 Qué baldosa es mejor y más rentable: casera o industrial
- 2 Métodos de producción de losas de pavimentación
- 3 Hacer losas de pavimento con sus propias manos en casa: instrucciones paso a paso
- 3.1 Equipos y herramientas para la producción de losas de pavimento.
- 3.2 Mesa vibratoria de bricolaje haciendo dibujos
- 3.3 Moldes de bricolaje para adoquines y losas
- 3.4 Composición del mortero de losa de pavimentación - componentes
- 3.5 Ciclo de trabajo para la producción de losas de pavimento
- 3.6 Reglas de secado para losas y adoquines
- 3.7 Características del desmoldeo de productos terminados.
- 4 Cómo verificar la calidad del azulejo terminado.
- 5 Colocación de losas de pavimentación con sus propias manos: una breve instrucción paso a paso
¿Qué baldosa es mejor y más rentable: casera o industrial?
Habiéndose propuesto trazar la pista en el sitio con baldosas de hormigón, siempre hay preguntas sobre los beneficios y la calidad de dichos productos: ¿cuál es mejor y más económico: hacerlo usted mismo o comprar? Consideremos esta pregunta punto por punto:
- calidad del hormigón en cualquier formato requiere un control constante desde la inspección de entrada de materias primas hasta el análisis de muestras a los 28 días de edad. A su vez, la implementación de tales procesos requiere ciertos conocimientos y, por supuesto, un presupuesto considerable para las pruebas de laboratorio. Sin tales análisis, es solo con mucha suerte que puede obtener un producto de calidad a partir del concreto. En las instalaciones de producción, incluso en las pequeñas, estos controles de calidad son obligatorios;
El cemento grumoso habla de su mala calidad
- disponibilidad de equipo también afecta tanto a la calidad como al costo de los productos finales. Para la fabricación de cualquier producto de hormigón confiable y hermoso, se requiere una vibración de alta calidad, que solo se puede lograr con la ayuda de una mesa vibratoria. Comprarlo es caro, alquilarlo tampoco es muy rentable. A menos que tenga la oportunidad de hacerlo usted mismo. No olvide que todo esto afectará el costo de los productos. En las fábricas, sin embargo, estos costos se amortizan muy rápidamente debido a los grandes volúmenes de productos manufacturados;
Mesa vibratoria para azulejos
- defecto del producto - el flagelo de cualquier producción. Hasta que se selecciona la selección óptima de la composición, hasta que todos los componentes se combinan de manera ideal entre sí, hasta que se selecciona el mejor régimen térmico y de humedad, y nunca se sabe qué problemas pueden surgir en los primeros pares. A escala industrial, estos problemas se amortizan con bastante rapidez y sin problemas para el presupuesto.
¡Atención! A menudo es un cemento de baja calidad que puede dar lugar a defectos, por lo que solo se puede tirar, ya que no es adecuado para productos más similares.
¿Estás preparado para tales riesgos? ¿Qué pasa si la inversión en materias primas y la fabricación del equipo necesario no da resultado? ¿Dónde vas a construir losas de pavimento de baja calidad? Estas son las preguntas que deben hacerse todos los que quieran comenzar a producir losas de pavimento para sus propias necesidades. En la mayoría de los casos, es más rentable comprar losas de pavimento y comenzar a colocarlas usted mismo. Si no se trata de ti, sigue leyendo y aprende los secretos de la ciencia concreta.
Métodos de producción de losas de pavimentación
Hay varias formas de realizar pavimentos de hormigón. Las características y durabilidad de los productos dependen del tipo de producción.
Vibrocompresión
Un método similar para hacer baldosas consiste en la compactación dura: presionar un semiseco mortero de hormigón... Al mismo tiempo, se agrega una cantidad mínima de agua a la composición de cemento y arena, que es necesaria para su mezcla y endurecimiento. Y, como saben, cuanta menos agua haya en el hormigón, mejor.
Adoquines vibroprensados
Los productos con un espesor de más de 35 mm se fabrican de manera similar. Son estos productos los que se denominan adoquines. De las ventajas, se puede señalar:
- durabilidad (pero solo sujeto al cumplimiento de la tecnología de producción);
- Buen rendimiento - si tiene el equipo necesario, puede hacer hasta cuadrados o más a la vez;
- disponibilidad de materias primas y su bajo costo - puede ser usado arena con grandes inclusiones;
- precio relativamente bajo sobre un pavimento similar.
Es por estas razones que los servicios públicos de la ciudad optan por tal revestimiento de acera, haciendo la vista gorda ante la monotonía de las formas y la monotonía de la paleta de colores. Las desventajas también incluyen la imposibilidad de fabricar equipos a partir de medios improvisados para la producción de adoquines con sus propias manos y su costo considerable. Por lo tanto, si "ha visto" tales productos, tendrá que comprarlos.
¡Atención! Si se espera un movimiento constante de máquinas en el sitio, es mejor optar por productos de piezas tan pequeñas.
Fundición por vibración
Las baldosas de fundición vibratoria se distinguen por su pequeño grosor, de 10 a 35 mm, así como por la variedad de formas con patrones ornamentados y patrones inusuales. Pero, en comparación con el tipo anterior, tiene poca resistencia y resistencia a las heladas. El proceso de elaboración de dichos productos es un poco más complicado y consta de las siguientes etapas:
- preparación de una solución, incluso puede prescindir de una hormigonera;
- su disposición por forma y vibración de alta calidad;
- tratamiento de calor y humedad: incluso en climas cálidos, sin él, puede ir a cualquier lugar, excepto que puede calentar menos y no tanto tiempo;
- pelar;
- alineación de productos terminados.
Este método también se utiliza para la producción de piedras de revestimiento de hormigón para fachadas, vallas, macetas, parebriks, escaleras, balaustres y cenefas.
Valla de hormigón
Piedras de revestimiento de hormigón
Baldosa vibrante
Aunque hay muchos pasos en una ejecución de producción, no es tan difícil reproducirlos con todo lo que necesita. Por lo tanto, consideraremos baldosas caseras con esta tecnología. Una pequeña nota, si planea hacer baldosas de cerámica con sus propias manos, puede olvidarse de eso, ya que la tecnología en sí es tan compleja que algunos fabricantes no pueden. Y la base de la materia prima no es tan fácil de conseguir como para los productos de hormigón.
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Losas de pavimento en el patio de una casa particular: foto. Muchos ejemplos de losas y opciones de instalación en una publicación especial de nuestro portal.
Hacer losas de pavimento con sus propias manos en casa: instrucciones paso a paso
¿Dónde comienza la producción? Por supuesto, con la disposición competente del equipo y la planificación del flujo de trabajo. Consideremos todo en detalle.
Equipos y herramientas para la producción de losas de pavimento.
Qué se necesita para comenzar una producción de azulejos "domésticos":
- hormigonera: una móvil ordinaria es adecuada, incluso de un volumen pequeño;
- mesa vibratoria;
- formas;
- una cámara de vapor que se puede reemplazar área climatizada en el garaje, con cortinas ajustadas con una película (sin vapor, puede haber muchos rechazos al pelar);
- un barril para lavar encofrados de hormigón (al volver a verter encofrados sucios, es más probable que los productos estén defectuosos).
Ubicación aproximada del equipo en el taller.
No se olvide del inventario:
- cubos
- palas
- paletas y espátula;
- platos volumétricos para plastificantes;
- escalas electronicas;
- palos pequeños más largos que el tamaño de las losas (serán necesarios si el producto se va a secar "en varios pisos", lo que solo ahorra espacio);
- un lugar para desnudar, y lo mejor de todo, una cómoda mesa de metal.
En principio, esto es todo lo que se necesita para el primer lote. Descubrirá lo que le resultará más conveniente "en el camino".
Mesa vibratoria de bricolaje haciendo dibujos
Como ya se descubrió, se necesita una mesa vibratoria para azulejos hechos a sí mismos. Aunque no es un diseño complicado, el ensamblaje aún requiere atención y cuidado especiales. El video a continuación le dirá en detalle cómo hacerlo mejor:
Además, nuestra pequeña selección de dibujos ayudará a los técnicos a comprender la estructura de la estructura de sellado.
En qué consiste la mesa vibratoria
Dibujo de mesa vibratoria
Diagrama del mecanismo de vibración
Moldes de bricolaje para adoquines y losas
Ahora lo más emocionante son las formas para la fabricación de adoquines o, más precisamente, losas de pavimento. Hoy es posible comprar prácticamente cualquier tamaño estándar con cualquier adorno. Pero debe tener en cuenta la relación entre el perímetro de la forma y el grosor del producto futuro. Se considera que los tamaños más exitosos son 300 × 300 cm o menos.
Variedad de formas para losas de pavimento
Un pequeño reportaje fotográfico para la autoproducción del formulario.
Si comprar encofrados para losas de pavimento no es tu opción, te ofrecemos un pequeño video tutorial que te dirá cómo puedes hacerlos tú mismo, literalmente a partir de medios improvisados:
Composición del mortero de losa de pavimentación - componentes
La selección de la composición de hormigón óptima de la mezcla de trabajo para productos de acera no es una tarea fácil. Pero si alguien tuvo éxito, ¿por qué nosotros no podemos? Lo que necesita saber sobre los materiales:
- el grado de solución óptimo es M300, M350, no inferior de ninguna manera;
- es mejor tomar cemento M500D0, pero puede hacerlo con M400D20, y solo de proveedores confiables;
- arena de río sin grandes inclusiones, limpia, hasta 2,5 mm;
- el agua se puede calentar a no más de + 30 ° C;
- si es necesario, malla de mampostería, cortada según parámetros de forma;
- plastificantes para plasticidad y resistencia, disponibles en su región, simplemente olvídese de los detergentes, de lo contrario, hará un matrimonio. El uso de plastificantes es opcional. Pero incluso con su uso, la calidad de los productos mejorará notablemente, así como el precio de costo;
- para teñir, utilice pigmentos especiales, preferiblemente orgánicos.
Pigmentos para hormigón
La selección de la composición de este tipo de hormigón está estandarizada por GOST 7473-94. Pero esto no significa que las dosis principales se prescriban allí. Este documento técnico describe las normas y reglamentos generales que debe cumplir el hormigón M300. También proporcionamos una selección aproximada del equipo. Para cada producción, equipo y materia prima, se ajustan:
- la proporción de cemento y arena es de aproximadamente 1: 3;
- agua: la cantidad mínima para vibraciones de alta calidad;
- los pigmentos se dosifican no más del 4% de la masa de cemento, un contenido más alto reduce la resistencia del hormigón;
- el plastificante se agrega en peso de cemento, de acuerdo con las recomendaciones exactas del fabricante.
¡Atención! No se apresure a hacer grandes lotes y atascar formularios con ellos. Primero, ejecute comprobaciones de prueba en el laboratorio. Solo después de confirmar la buena calidad del hormigón obtenido se puede lanzar a la producción en serie. Pero las pruebas de laboratorio no terminan ahí. Para estar seguro de la calidad de sus productos, traiga concreto para inspección de cada lote de cemento comprado. Pero esto es, por supuesto, ideal ...
Ciclo de trabajo para la producción de losas de pavimento
Entonces, ¿cómo se hacen las losas de pavimento con sus propias manos? Miremos más de cerca.
| Foto | Etapa | Descripción |
|---|---|---|
 | Preparación de la tienda | Preparamos el taller: ponemos todo en su lugar y preparamos todo el volumen de las materias primas necesarias disponibles. |
 | Dosificación de componentes | Vierta cemento y arena en una batidora. Dado que la carpeta tendrá mucho polvo, puede cubrir la batidora con una lámina de metal o madera contrachapada. |
 | Mezcla | Encienda la batidora y mezcle la mezcla de cemento y arena hasta que quede suave, no más de 5 minutos. |
 | Adición de agua | Dosificamos aproximadamente una cuarta parte del agua en la que se diluye el plastificante. Remover |
 | Dosis de agua | Añada gradualmente el resto del agua hasta obtener la consistencia del hormigón requerida. |
 | Tintado | Diluimos la cantidad requerida de pigmento con agua o una pequeña cantidad de la solución terminada en un recipiente separado y lo agregamos a la masa. Mezclar nuevamente hasta que se manche uniformemente |
 | Disposición de la solución en formas. | Cuando el hormigón está listo, tomamos los moldes, los colocamos en la balanza, seleccionamos el modo contenedor y pesamos el molde con la solución. Esto es necesario para garantizar que todas las baldosas tengan el mismo grosor. El peso aproximado de las baldosas de 30 × 30 cm es de 1,5 kg. En principio, en el amasado de prueba, usted mismo saca la velocidad necesaria para usted. |
 | Vibrante | Enviamos las formas obstruidas a la mesa vibratoria. Los mantenemos allí hasta que se suelta la leche de cemento y enviamos los productos rellenos para que se sequen. |
Reglas de secado para losas y adoquines
Un buen régimen térmico y de humedad es garantía de la calidad del futuro producto. Por supuesto, el hormigón puede "llegar" en condiciones naturales, pero durante este largo período, que puede llevar varios días, el hormigón puede comer tanto el molde que cuando se retira el encofrado, la superficie frontal estará defectuosa. Por lo tanto, proporcionamos calefacción de la habitación hasta aproximadamente + 40 ° C y cubrimos los productos con papel de aluminio. Después de aproximadamente un día, puede sacar los azulejos terminados, pero solo con cuidado.
| Foto | Etapa | Descripción |
|---|---|---|
 | Después de cocer al vapor | Productos después del envejecimiento |
Características del desmoldeo de productos terminados.
El decapado se realiza según el siguiente principio:
| Foto | Etapa | Descripción |
|---|---|---|
 | Tapping | Voltee el molde, tome un martillo con una gran superficie de trabajo y golpee suavemente las baldosas y retire el molde. |
 | Calentando | Aquellas formas que no se van se calientan con un secador de construcción. |
 | Comparación | Como puede ver, ambos mosaicos, eliminados de dos maneras, salieron bien. |
Dejamos reposar los productos terminados durante aproximadamente una semana y enviamos los formularios al fregadero.
Cómo verificar la calidad del azulejo terminado.
Entonces, la baldosa se deforma sin daños, pero todavía tiene dudas sobre qué tan alta calidad resultó. Hay varias formas de verificar esto, por cierto, también puede usarlas para las baldosas compradas (tales métodos no se aplican a los adoquines, solo a los productos de vibrocasting):
- Dar la vuelta a la loseta con la parte posterior hacia arriba e inspeccionarla con atención: el brillo, la porosidad y el pelado indican un exceso de agua en la composición de trabajo, cuando una superficie ligeramente irregular muestra una buena calidad de la mezcla.
- Ejecute la llave a lo largo de la cara de la loseta; si se raya fácilmente y hay astillas, esto es un indicador de mala calidad.
- Si es posible, divida las baldosas por la mitad y observe la fractura, debe mostrar un patrón de concreto uniforme, así como una pintura completamente uniforme.
Colocación de losas de pavimentación con sus propias manos: una breve instrucción paso a paso
Tecnología de colocación Lajas para piso Hágalo usted mismo no es difícil, aunque requiere precisión y prudencia. También necesitas entender que Colocación de losas de pavimento sobre arena. No se realiza espesores de hasta 3,5 cm, solo para mortero de hormigón. Por lo tanto, consideraremos tal tecnología:
| Foto | Etapa | Descripción |
|---|---|---|
 | Medidas iniciales y cálculo con borde. | Toma las medidas necesarias |
 | Decidir las dimensiones del borde | |
 | Determinando la profundidad | Conseguimos la profundidad a la que necesitas cavar |
 | Marcado de territorio | Clave las estacas de acuerdo con las medidas y tire del cordón |
 | Remoción de suelo | Quitar el suelo |
 | Exponer bordillos | Ya puedes poner bordes detrás del encaje. Prepare mortero de mampostería - aproximadamente 1: 3 |
 | Bordillos de hormigonado | Vierta la solución a la profundidad de plantación de los bordillos y colóquelos de acuerdo con el nivel |
 | Decoración de almohadas | Rellene los adoquines con una capa uniforme sobre toda el área de mosaico |
 | Balizas | Coloque la malla de refuerzo sobre toda la superficie y coloque las tablas a una distancia de unos 40 cm para una nivelación más conveniente del mortero. |
 | Hormigonado | Llene un área pequeña con una solución de balizas. |
 | Estilismo | Empiece a colocar los azulejos golpeándolos con un mazo. Asegúrese de colocar una pendiente de aproximadamente 2 ° para drenar la lluvia y derretir el agua. Use la regla de metal al colocar |
Arriba hay una breve instrucción, el video le dará más información sobre la colocación de losas de pavimento.
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Colocación de losas de pavimento con instrucciones en video paso a paso. Una práctica guía paso a paso para baldosas autoportantes en un material separado en nuestro portal.
Video: losas de pavimento de bricolaje
Como puede ver, no hay nada irrealizable en la producción independiente de losas de pavimento. Solo necesita preparar cuidadosamente y seguir una tecnología rigurosamente verificada. Y luego solo resultarán productos de alta calidad.
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