Cómo elegir pegamento para linóleo: variedades, ventajas y desventajas, características de uso.

Linóleo es un revestimiento de piso popular que se utiliza tanto en áreas públicas como residenciales. Su uso generalizado se debe a su precio asequible y características de rendimiento bastante altas. Sin embargo, durante la operación, el linóleo puede deformarse, lo que conduce a la pérdida de apariencia, daños y la necesidad de un reemplazo prematuro. Para minimizar los efectos negativos de las deformaciones térmicas, el material debe estar bien sujeto a la base. La forma más confiable de hacer esto puede ser pegamento para linóleo. ¿Cómo elegir la composición correcta de la mezcla adhesiva, cuáles son las ventajas y desventajas de los diferentes tipos? Encontrará respuestas a estas y otras preguntas en nuestro artículo.

Adhesivos para linóleo: una variedad de opciones y usos específicos

¿Necesito pegar linóleo a la base?

Muchos maestros, especialmente al renovar locales residenciales, basta con colocar el linóleo sobre la base sin ningún tipo de fijación. ¿Puedes hacer esto? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de pegar el revestimiento del suelo?

Beneficios de asegurar el linóleo en toda el área de la base:

Parece linóleo, que no estaba pegado a la base, después de varios años de funcionamiento.

El uso de pegamento también tiene sus inconvenientes:

El linóleo en el baño necesita una fijación obligatoria, esto proporcionará una impermeabilización adicional y protegerá a los vecinos desde abajo de las inundaciones.

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Variedades de mezclas adhesivas para linóleo.

Las marcas de cola de linóleo en el mercado se pueden dividir en dos categorías principales: reactivas y dispersivas. Se diferencian significativamente en sus características, métodos de aplicación y costo. Consideremos sus principales parámetros operativos con más detalle.

Mezclas de adhesivos de dispersión

El adhesivo de dispersión contiene acrílico, látex, tiza como relleno y ácido glicólico de celulosa. Es una mezcla inodoro a base de agua. Un aroma específico débil e inestable puede durar varias horas después del final del pegado. No se liberan sustancias tóxicas o cancerígenas al aire durante el trabajo. Recomendado para uso residencial.

Se presentan en el mercado composiciones de dispersión de varios fabricantes de tres categorías principales:

Bustilat es un compuesto versátil que se puede utilizar para reparar la mayoría de tipos de linóleo

El adhesivo acrílico asegura la resistencia de la unión del linóleo a la base higroscópica

Humilax: se utiliza para la fijación de linóleo doméstico y semicomercial.

Los adhesivos de dispersión tienen ciertas limitaciones técnicas. La principal desventaja es su alta sensibilidad a la humedad y las bajas temperaturas. Después de la congelación, el pegamento en dispersión pierde sus propiedades básicas: la elasticidad disminuye, la capa de pegamento comienza a desmoronarse bajo tensión mecánica. Con mucha humedad, la adherencia se reduce significativamente, hasta desprenderse de la base.

Adhesivos de reacción

Las mezclas de adhesivos reactivos constan de dos componentes: base y endurecedor.El proceso de unión es una reacción de polimerización de una sustancia después de mezclar dos componentes principales. Como agentes activos se utilizan polímeros epoxi y poliuretano. Las ventajas de usarlos son las siguientes:

El precio de las composiciones de reacción es mucho más alto que el de las de dispersión. Tienen un olor químico acre y emiten cantidades significativas de sustancias volátiles inflamables durante la mezcla y aplicación. Por lo tanto, durante la realización del trabajo, es necesario cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios y garantizar una buena ventilación de la habitación. Todas las manipulaciones con dichos adhesivos deben realizarse solo con equipo de protección personal: respiradores y guantes.

Un adhesivo epóxico de dos componentes que se utiliza para unir revestimientos comerciales de PVC de alto tráfico.

Los adhesivos reactivos se utilizan para fijar linóleo homogéneo, Baldosas de PVC, linóleo a base de espuma. Dicho adhesivo no es adecuado para sustratos de fieltro y tela.

Dependiendo del nivel de adherencia, los compuestos de reacción se dividen en tres grupos principales, los cuales se recomienda utilizar para realizar un determinado tipo de trabajo:

Las formulaciones de poliuretano son más versátiles. Se pueden utilizar tanto para fijar linóleo como para parquet

Cómo elegir pegamento para linóleo.

Es recomendable elegir mezclas adhesivas para la fijación de linóleo de acuerdo con los siguientes criterios:

Una superficie higroscópica (absorbente), que incluye paneles de hormigón armado, soleras de cemento-arena, empastes de polímero-cemento, revestimientos de madera, requiere el uso de adhesivos dispersos a base de agua. Para sustratos de baja absorción, como baldosas cerámicas, piedra natural, rocas densas y materiales similares, solo son adecuados los compuestos reactivos.

En habitaciones pequeñas, el linóleo, por regla general, se coloca con un lienzo completo. El adhesivo se aplica en una capa continua sobre toda la superficie de la base. Los adhesivos de dispersión a base de agua son la mejor opción para este método de fijación.

Los revestimientos para pisos de gran superficie, así como el linóleo comercial, se pegan en segmentos escalonados. Además, se debe realizar una fijación particularmente fuerte en las juntas (costuras) entre los lienzos. Para ello, un adhesivo reactivo de dos componentes a base de resina epoxica o poliuretano. Las costuras se fijan adicionalmente mediante soldadura en frío o en caliente.

Al fijar revestimientos de linóleo en una habitación grande, se presta especial atención a las juntas.

La composición adhesiva se selecciona de acuerdo con sus principales características en función de la compatibilidad con el material de linóleo. Por lo general, las recomendaciones de los fabricantes se indican en el empaque. Sin embargo, es mejor recordar las reglas básicas:

Fabricantes líderes y marcas populares

Desafortunadamente, la calidad del pegamento solo se puede verificar después de usarlo, cuando la sustancia no solo es imposible de devolver al vendedor, sino que los revestimientos del piso a menudo están dañados. En este caso, es mejor no ahorrar dinero, sino comprar mezclas adhesivas de fabricantes confiables:

Empresas fabricantes de adhesivos de alta calidad

Tabla 1. Marcas de pegamento y áreas de aplicación

Entre las muchas marcas de pegamento, debe elegir el más adecuado.

Aspectos destacados de la tecnología de unión

El proceso de pegar linóleo es bastante simple y accesible incluso para artesanos sin experiencia. La base para un trabajo de calidad es una minuciosa preparación de la base. El uso de imprimaciones, masillas o compuestos reparadores depende del material base.

Soleras de hormigón, cemento y arena

Cualquier material donde esté presente cemento, independientemente de su densidad, son capaces de absorber humedad en un grado u otro. Esta propiedad es prácticamente ideal para el proceso de encolado con mezclas dispersas. Sin embargo, el linóleo, como todos los materiales de acabado, está sujeto a desgaste y requiere una renovación periódica. Se imponen los siguientes requisitos a las mezclas adhesivas utilizadas para la fijación de linóleo sobre hormigón:

Aplicación de adhesivo al hormigón

El linóleo para la colocación sobre hormigón o solera de cemento y arena debe tener una capa aislante de fondo de tela o glifo. Cuando se utiliza un revestimiento homogéneo de una sola capa que no tiene una base, será necesario formar un contrapiso de tablero de fibra, aglomerado u OSB.

Aplicar pegamento al aglomerado

La secuencia de acciones para pegar linóleo a un piso de concreto:

1. La base se limpia a fondo de todo tipo de suciedad, el piso se lava y se seca. Si hay grietas y cavidades en la superficie con una profundidad de 2 mm o más, se sellan con un mortero de reparación a base de cemento.
2. Durante el trabajo, la temperatura en la habitación no debe caer por debajo de + 15 ° C. Para evitar la deformación térmica, el linóleo debe dejarse en una habitación cálida durante 2 días.
3. Se perforan agujeros a lo largo del perímetro de la habitación para fijar los zócalos.
4. Para mejorar la adherencia, un día antes de comenzar a trabajar, se imprima la base.
5. Es importante asegurarse de que los componentes de la imprimación no puedan reaccionar con los componentes principales del adhesivo. Como regla general, las sustancias compatibles se indican en el embalaje de la mezcla adhesiva.
6. Se extiende el linóleo, se recorta el lienzo a medida. La distancia desde la cubierta hasta la pared debe ser de unos 5 mm.
7. La hoja de linóleo cortada a medida se enrolla y se coloca en el otro extremo de la habitación. El adhesivo se aplica al sustrato en una capa fina con una espátula. De acuerdo con los requisitos del fabricante, se mantiene una cierta pausa para el ajuste.
8. El linóleo se presiona contra el suelo y se alisa con un rodillo de construcción especial. Se prohíbe el movimiento en el suelo durante 1,5-2 días.

El proceso de probar el linóleo puede parecer un tanto caótico.

Cortar esquinas se hace mejor con una herramienta especial.

Después de pegar, la superficie del revestimiento se enrolla con un rodillo especial, especialmente en las juntas.

Bases de madera, aglomerado, contrachapado, OSB

Los principios generales para instalar linóleo sobre bases de madera son los mismos que sobre bases de hormigón. La principal diferencia es la preparación de la superficie. Si es necesario, la pintura y el barniz deben eliminarse con un secador de pelo o productos químicos. Después de eso, el piso se lava y se seca a fondo durante al menos un día. Los huecos entre las tablas están masillados con compuestos poliméricos especiales. El tiempo de secado se indica en el embalaje del fabricante. Por regla general, es de 1 a 2 días. La madera y los compuestos de madera no están imprimados. El sustrato debe estar seco y limpio. La temperatura del aire en el momento del trabajo no es inferior a + 15 ° C con una humedad relativa no superior al 60%.

Preparar un piso de madera para colocar linóleo, quitar pintura vieja

La unión de linóleo y piso de madera.

Unión de costuras

Si la habitación es lo suficientemente grande, es necesario acoplar varios lienzos de linóleo. En este caso, se realizan las siguientes acciones:

1. El adhesivo no se aplica a una distancia de 15 cm a cada lado de la línea de unión.
2. La lámina de linóleo se ubica con una superposición de al menos 3 cm.
3. Las juntas se conectan solo después de que el pegamento se haya secado completamente debajo del resto de la superficie.
4. La línea de unión se corta a lo largo de ambos lienzos al mismo tiempo. Se utiliza una regla de metal como plantilla.
5. Para mayor comodidad, los bordes de los lienzos se fijan previamente con cinta adhesiva de doble cara.
6. Después de cortar, los bordes se giran y la base se mancha con adhesivo. Para ello, se utiliza un adhesivo de dos componentes más caro y de mayor calidad.
7. Los bordes se colocan en su lugar, se enrollan con un rodillo, se retira el exceso de pegamento y se coloca una carga en la superficie.
8. El tiempo de secado es de al menos dos días.

Video del proceso de encolado

Fijación previa y recorte de la unión entre dos paneles de linóleo

Aplicar pegamento a la costura

Eliminar el exceso de adhesivo curado

Resumiendo

A pesar del proceso bastante lento de pegar linóleo, así como de ciertas dificultades para elegir una composición adhesiva, las ventajas en el funcionamiento posterior del revestimiento de suelo fijo compensan completamente todos los costes incurridos.

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