Zařízení a technologie pro mechanizované omítky stěn, klady a zápory
Omítání stěn, bez ohledu na to, zda se provádí uvnitř nebo na fasádě budovy, plní několik funkcí. Mezi hlavní patří vyrovnání povrchu a zvýšení tepelné izolace. Tento povinný krok je jedním z časově nejnáročnějších a časově nejnáročnějších. Proto je věnována velká pozornost otázkám jeho mechanizace. V tomto článku se budeme zabývat hlavními zařízeními pro mechanizované omítání stěn, klady a zápory mechanizace procesu, aplikační technologií. A také je uveden stručný přehled nejpopulárnějších výrobců a jejich produktů.

Jedná se o omítací stanice používané v hromadné výstavbě. Model ШС-4/6 vyráběný závodem Remstroydormash
FOTO: remstroy.info
Obsah článku
Co je to mechanizované omítání stěn
Při ručním nanášení omítkových směsí na pracovní plochu zajišťuje tlak potřebný pro přilnutí mezi povrchovou úpravou a stěnou štukatér. U mechanizovaného (strojového) způsobu nanášení se omítková malta dodává pod tlakem nezbytným pro rovnoměrné rozložení po povrchu za vzniku požadované přilnavosti.
Většina zařízení pro strojní omítání používá pneumatický způsob podávání, ale existují modely založené na mechanickém způsobu aplikace.
Důležité! Pro mechanizované omítání se používají pouze speciální suché stavební směsi. Použití běžných nebo domácích omítek nejenže nepřinese očekávaný výsledek, ale může také vést k poškození drahých zařízení.
Výhody a nevýhody mechanizovaného omítání stěn
Existuje několik technologií pro mechanický způsob nanášení omítky.Jejich princip činnosti, stupeň mechanizace, automatizace míchacích procesů a řízení množství vody se navzájem výrazně liší. U těchto zařízení však existují společné výhody a nevýhody.
- Vysoká rychlost dokončovacích prací bez ohledu na typ ošetřovaného povrchu. V závislosti na typu omítky (cement nebo omítka) je výhoda oproti ruční aplikaci 4 až 7krát.
- Zvýšené přilnavost... Ejekční síla dokončovací směsi zajišťovaná omítacími stanicemi je vyšší než úsilí vynaložené většinou hlavních omítačů. Navíc je to stejné v celém pracovním toku. Díky tomu má povrchová úprava mnohem lepší přilnavost k povrchu podkladu.
- Za sucha nepraská. S výhradou všech podmínek aplikace se směs omítky přitlačí na základnu stejnou silou po celé ošetřené ploše. Rychlost aplikace navíc umožňuje zpracovávat velké plochy bez přerušení, aniž byste spojovali ošetřené oblasti s již zaschnutými. Kvůli rozdílu v průběhu procesu dehydratace se na takových místech tvoří praskliny.
- Úspory na spotřebním materiálu. Toto tvrzení je dost kontroverzní. Výrobci zařízení pro mechanizaci sádry zpravidla tvrdí, že jejich zařízení poskytuje snížení spotřeby dokončovacích materiálů ve srovnání s manuální aplikací. Při nesprávné volbě režimu omítání a viskozitě roztoku však podstatná část povrchové úpravy půjde do zpracování a odbíjení od stěny. Analogicky s důkazy od výrobců lze tvrdit, že mistři štukatéři mohou použít celou dokončovací směs beze stopy, což jim zase dává výhodu v úspoře malty před omítacími stanicemi. Proto se prohlášení o úspoře spotřebního materiálu jeví jako pouhý marketingový trik.
- Celková úspora nákladů na dokončovací práce. Přímo závisí na objemu provedené práce. Na jedné straně jsou hotové omítkové směsi pro strojní aplikaci o něco dražší než jejich manuální protějšky. Kromě toho je třeba vzít v úvahu náklady na pronájem elektřiny a vybavení nebo na pronájem vysoce kvalifikovaných odborníků s vlastními instalacemi, jejichž služby jsou samozřejmě dražší. Na druhou stranu vysoká rychlost provádění práce. Při ručním omítání je také nutné zapojit mnohem větší počet pracovníků.
- Všestrannost. Omítací stanice lze použít k automatickému míchání jiných dokončovacích materiálů nebo k nalévání cemento-pískových potěrů.
Existuje také řada poměrně významných nedostatků.
- Volatilita. Sádrová stanice a další prostředky mechanizace vyžadují k provozu elektřinu. Proto na vzdálených místech, která nejsou připojena k napájecím systémům, bude jejich provoz vyžadovat další naftový generátor.
- Vysoké náklady na vybavení. Jedná se o špičkové omítací stanice. Jednodušší prostředky mechanizace, jako je lopatka zásobníku, jsou mnohem levnější. Jejich produktivita však není o moc vyšší než u hlavního štukatéra.
- Kvalifikace personálu. Práce s komplexním vybavením vyžaduje určité zkušenosti. Kromě toho vyžaduje údržbu a důkladné čištění pokaždé po práci.
Související článek:
Jak omítnout stěny vlastními rukama pro začátečníka: video a funkce aplikace na různé povrchy, podrobné pokyny k fotografii, spotřební materiál a nástroje.
Odrůdy zařízení pro mechanické omítání
Dnes je řemeslníkům nabízena široká škála zařízení pro strojní aplikaci dokončovacích materiálů. Může to být ruční nástroj s minimálním stupněm mechanizace (násypka, jinak pneumatická lopata nebo pneumatická pistole) nebo automatizované omítací stanice.Zvažme každou z odrůd těchto zařízení podrobněji.
Násypka (pneumopat)
Kbelík násypky se skládá z nádoby (3–5 litrů), ve spodní části jsou 4 otvory, kterými se prodává sádrová směs. Uvnitř lopaty jsou naproti těmto otvorům vzduchové trysky. Součástí balení je teleskopická rukojeť s rukojetí ovládání stlačeného vzduchu. Hadice a kompresor se prodávají samostatně. Kompresor musí mít výkon 35-45 m³ / ha tlak 4-6 atmosfér.
Proces omítání je jednoduchý a nevyžaduje předchozí předchozí zaškolení. Předmíchaná omítková malta se nabere naběračkou. Zásobník je přiveden ke zdi ve vzdálenosti 10–15 cm, poté je zapnut přívod stlačeného vzduchu.
Výhody:
- snadnost použití;
- dostupné náklady.
Nevýhody:
- je nutné dokoupit další vybavení;
- poměrně velké ztráty omítkové směsi.
Technologie násypky: video
Pneumatická pistole (nábojová pistole)
Skládá se z jedné trysky na pistolové rukojeti, na jejíž horní část je připevněna kovová nebo plastová nádoba (až 9 litrů) na omítku. Princip činnosti je stejný jako u násypky. Má vyměnitelné trysky pro trysku (průměr 3-8 mm), což umožňuje použití dokončovacích směsí různých konzistencí. Lze jej použít nejen k hrubému omítání, ale také k dekorativnímu zušlechtění nebo nanášení texturovaného spreje.
Výhody:
- snadnost použití;
- dostupné náklady.
Nevýhody:
- je nutné dokoupit další vybavení;
- poměrně nízká rychlost dokončování.
Omítací stanice
Mají poměrně složitý design. Hlavními prvky jsou:
- násypka na suroviny (suchá omítka);
- nádoba na míchání a skladování smíchané směsi;
- systém primárního podávání šneku;
- kompresor;
- Řídicí blok.
Podle doporučení výrobců je racionální používat takové vybavení v místnostech o ploše nejméně 30 m². Ihned po ukončení prací je nutno všechny nádoby a hadice pro dodávku hotové směsi důkladně opláchnout čistou vodou. Zpravidla existují speciální režimy čištění, takže tento postup není příliš komplikovaný a zdlouhavý.
Výhody:
- vysoká rychlost omítání;
- automatizace procesu hnětení;
- vysoce kvalitní zpracování základny.
Nevýhody:
- vysoká cena;
- je požadována příslušná kvalifikace.
Robotický štukatér
Toto je zařízení pro aplikaci omítkových směsí na ploché svislé stěny. Distribuční část zařízení se pohybuje podél vodítek, která jsou upevněna na podlaze a stropu místnosti. Robot musí míchat omítku samostatně, ale můžete použít obvyklé směsi pro ruční aplikaci. Produktivita instalace až 80 m² / hod. Robotickou omítku nelze použít pro dokončování místností nad 7 m, schodišť a fasád.

Robotický štukatér model RoboPlaster-1000, ale pokud jde o funkčnost, je to spíše poloautomatické zařízení
FOTO: stroiformat.com
Výhody:
- vysoký výkon;
- kvalita povrchové úpravy nezávisí na profesionalitě zaměstnanců;
- lze použít běžné omítkové směsi.
Nevýhody:
- velmi vysoké náklady;
- nelze použít pro dokončení stropů, schodišť a fasád.
Proces provozu robotické instalace pro omítání lze vidět na videu:
Omítací kotoučové stroje se používají k vyrovnání omítnutých stěn a stropů s ručním i mechanickým dokončováním. Jako stěrky se používá pěna nebo dřevotříska.
Pracovní tryska je spojena s pohonem pomocí pružného hřídele. Snižuje to vibrace a proces injektáže je ještě snazší. Pohonem je elektrický motor s rotorem s kotvou nakrátko, pracující z třífázového proudu s napětím 42 V a frekvencí 200 Hz. Takové parametry elektřiny umožňují obsluze nebát se úrazu elektrickým proudem ani při práci na mokrém a mokrém povrchu.
Existují dva hlavní typy omítacích strojů:
- Jeden disk. Například SO-112B se kruh otáčí jedním směrem.
- Dva disky. Například SO-86B. Má dva kruhy, vnitřní a vnější (ve skutečnosti prsten), které se otáčejí různými směry.
Proces injektáže omítky dokonale ilustruje navrhované video:
Proces přípravy zařízení pro mechanizované omítky pro provoz se může výrazně lišit v závislosti na typu zařízení. Existují však obecná pravidla a doporučení, která je třeba dodržovat, jsou to:
- Příprava podkladu.
- Postup procesu omítání.
- Spárovací hmota - vyrovnání vrstvy.
Předběžná příprava povrchu
Příprava povrchu stěn a stropů pro omítání mechanickými prostředky se prakticky neliší od běžných opatření:
- Povrch základny je očištěn od nečistot a prachu. V případě potřeby je starý lem odstraněn.
- Kovové zapuštěné díly jsou ošetřeny antikorozními vlastnostmi.
- Nepravidelnosti a vady jsou opraveny, pokud jejich reliéf přesáhne 1,5-2 cm.
- Základní materiál je ošetřen vhodným základním nátěrem.
- Beton (a jiné husté materiály) - kontaktem s betonem.
- Porézní a hygroskopický - penetrační nátěr s hlubokou penetrací.
- V případě potřeby jsou instalovány majáky, podél kterých se provádí vyrovnání.
Proces nanášení omítkové směsi na osnovu
Na základě praktických doporučení provozovatelů a výrobců byl sestaven následující seznam provozních řádů pro omítací stanice:
- Zpracování stěn v místnosti začíná od rohů, poté se sádrová směs nanáší na spáry všech konstrukcí a teprve poté se omítá hlavní plocha pracovního povrchu;
- Je nutné přísně dodržovat vzdálenost od rozprašovací trysky k pracovní ploše. Zpravidla je to 20-30 cm, ale musí to být uvedeno v návodu k použití vydaném výrobcem;
- Odcházející paprsek omítky by měl dopadat na pracovní plochu přísně kolmo;
- Dokončovací směs se nanáší v paralelních pásech, každý následující pás by se měl překrývat s předchozím o 40-50%.
Zapamatovat si! Čím vyšší je rychlost pohybu zbraně, tím tenčí je sádrová vrstva.
Zarovnání cíle
Konečnou fází jakékoli omítky je vytvoření (vyrovnání) ošetřeného povrchu. Nejjednodušší a nejrychlejší způsob, jak vyrovnat povrch, je zaměřit se na majáky. Optimální doba zpracování není dříve než 20–30 minut po aplikaci, ale ne později než 50–60 minut. Přesný čas závisí na typu malty, tloušťce vrstvy a doporučeních výrobce. K zarovnání lze použít různé nástroje:
- Pravidla;
- Široké špachtle;
- Stěrkovací hladítka;
- Omítací stroje.
Proces zarovnání vyžaduje zvláštní pozornost v rozích a na spojích.
Přední výrobci zařízení a jejich produkty
PFT. Německý výrobce omítacích stanic, jehož výrobky se na trhu osvědčily.Nejúspěšnějšími modely jsou PFT G4 Smart a RITMO XL (nová řada zařízení). Navzdory skutečnosti, že výkon srovnatelných modelů obou řad se prakticky neliší, je stanice řady PFT téměř dvakrát tak velká. Zařízení pracuje z jednofázových i třífázových sítí, existují také vícenapěťové modely (220V / 380V). Téměř všechny recenze produktů tohoto výrobce jsou pozitivní, takže pokud vás vysoká cena nevystraší, je lepší je zakoupit. Cenové rozpětí 250-300 tisíc rublů.
Putzmeister. Další německý výrobce, který od roku 1958 vyrábí stavební zařízení včetně omítacích stanic. Pokud jde o funkčnost a náklady, jeho modely se prakticky neliší od řady PFT.
NOVO. Sídlo společnosti registrované v Německu, výrobní závody v Číně. Navzdory tomu se produkty vyznačují svou spolehlivostí a vysokým výkonem. Cenové rozpětí 200-250 tisíc rublů. Kromě toho existují další výhody v designu:
- Možnost připojení externího kompresoru k přijímači;
- Vodní chlazení zařízení.
Tajfun. Omítací stanice od stejnojmenného tuzemského výrobce ze Stavropolu. Zařízení je extrémně zjednodušenou a extrémně nešťastnou replikou PFT Ritmo L-L4-2. Mezi hlavní nevýhody patří uživatelské jméno:
- Nedostatek výkonu elektromotoru - stojí 1,5 kW, potřebujete nejméně 2,2 kW;
- Kompresor bez přijímače - selže po týdnu provozu;
- Netěsné svary zásobníku - neustále netěsné;
- Nízko výkonný pár šroubů - tato jednotka se ve skutečnosti nevyrábí samostatně, ale je zakoupena od společnosti PFT od modelu Ritmo L-L4-2.
Další omítací stanice domácí výroby, které lze nalézt na trhu se zařízeními: Meteor, VEK, TSM 2, Hermes, jsou ještě méně úspěšné kopie Typhoonu.
Galerie: ruční nástroje pro malou mechanizaci nanášení omítkových směsí:
- FOTO: myshtukaturka.ru
- FOTO: i.ytimg.com
- FOTO: otdelka-expert.ru
- FOTO: couo.ru
Shrnutí
Co je lepší ruční nebo mechanizované omítání stěn? Na tuto otázku existuje jednoznačná odpověď - je lepší mechanizovat proces omítání a injektáže. Volba ručních zařízení a omítacích stanic na trhu moderních stavebních strojů současně umožňuje jejich nákup jak profesionály, tak domácími řemeslníky.