De la fabricació a la instal·lació: lloses de paviment de bricolatge
Cada any, el paviment de paviment de formigó "conquereix" nous territoris no només a les carreteres de la ciutat, sinó també a finques privades. Per tant, els propietaris de cultiu casolà, que intenten reduir els costos, estan buscant maneres de col·locar de manera independent els paviments I per a alguns, les lloses de paviment de bricolatge són l’article principal d’estalvi pressupostari. A la revisió d'avui, us explicarem com fer-ho correctament lloses de pavimentquins mètodes de producció existeixen, quines eines i equips necessiteu per a això. Al llarg del camí, aprendràs sobre la fabricació de motlles de pavimentació i trobaràs instruccions detallades pas a pas per a la autoinstal·lació.
El contingut de l'article
- 1 Quina rajola és millor i més rendible: casolana o industrial
- 2 Mètodes de producció de lloses pavimentades
- 3 Elaboració de lloses per pavimentar amb les vostres mans a casa: instruccions pas a pas
- 3.1 Equips i eines per a la producció de lloses de paviment
- 3.2 Dibuixos de fabricació de taules vibrants de bricolatge
- 3.3 Motlles de bricolatge per pavimentar lloses i paviments
- 3.4 Composició de morter de lloses pavimentades: components
- 3.5 Cicle de treball per a la producció de lloses de paviment
- 3.6 Normes d'assecat per a lloses i paviments
- 3.7 Característiques dels productes acabats desemmotllats
- 4 Com es comprova la qualitat de la rajola acabada
- 5 Col·locar lloses de paviment amb les vostres pròpies mans: una breu instrucció pas a pas
Quina rajola és millor i més rendible: casolana o industrial
Després d’haver-se proposat traçar la pista del lloc amb rajoles de formigó, sempre hi ha preguntes sobre els avantatges i la qualitat d’aquests productes: què és millor i més econòmic: fer-ho vostè mateix o comprar-lo? Considerem aquesta pregunta punt per punt:
- qualitat del formigó en qualsevol format requereix un control constant des de la inspecció inicial de les matèries primeres fins a la prova de mostres als 28 dies d’edat. Al seu torn, la implementació d’aquests processos requereix cert coneixement i, per descomptat, un pressupost considerable per a les proves de laboratori. Sense aquest tipus d’anàlisis, només és per sort que es pot obtenir un producte de qualitat a partir del formigó. A les instal·lacions de producció, fins i tot a les petites, aquests controls de qualitat són obligatoris;
- disponibilitat d'equips també afecta tant la qualitat com el cost dels productes finals. Per a la fabricació de qualsevol producte de formigó fiable i bonic, es necessita una vibració d’alta qualitat, que només es pot aconseguir amb l’ajuda d’una taula vibrant. Comprar-lo és car, llogar-lo tampoc és molt rendible. A menys que hi hagi una oportunitat per fer-ho vosaltres mateixos. No ho oblideu, tot això afectarà el cost dels productes. A les fàbriques, però, aquests costos es paguen molt ràpidament a causa dels grans volums de productes manufacturats;
- defecte del producte - el flagell de qualsevol producció. Fins que no se selecciona la selecció òptima de la composició, fins que tots els components s’adaptin entre si, fins que se selecciona el millor règim tèrmic i d’humitat, i mai no se sap quins problemes poden sorgir en els primers parells. A escala industrial, aquests problemes paguen amb rapidesa i sense dolor pel pressupost.
Atenció! Sovint es tracta de ciment de baixa qualitat que pot donar lloc a defectes, per la qual cosa només es pot llençar, ja que no és adequat per a productes més similars.
Esteu preparats per a aquests riscos? Què passa si la inversió en matèries primeres i la fabricació dels equips necessaris no dóna resultat? On voleu afegir lloses de paviment de baixa qualitat? Aquestes són les preguntes que cal fer a tothom que vulgui començar a produir lloses per a les seves pròpies necessitats. En la majoria dels casos, és més rendible comprar lloses de paviment i començar a col·locar-les tu mateix. Si no es tracta de tu, segueix llegint i aprèn els secrets de la ciència concreta.
Mètodes de producció de lloses pavimentades
Hi ha diverses maneres de fer paviments de formigó. Les característiques i durabilitat dels productes depenen del tipus de producció.
Vibrocompressió
Un mètode similar de fabricació de rajoles consisteix en la compactació dura, premsant un semisec morter de formigó... Al mateix temps, s’afegeix una quantitat mínima d’aigua a la composició ciment-sorra, necessària per a la seva barreja i enduriment. I, com ja sabeu, com menys aigua hi ha al formigó, millor serà.
Els productes amb un gruix superior a 35 mm es fabriquen de manera similar. Són aquests productes els que s’anomenen llambordes. Dels avantatges, es pot destacar:
- durabilitat (però només subjecte al compliment de la tecnologia de producció);
- bon rendiment - si teniu l'equip necessari, podeu fer fins a quadres o més alhora;
- disponibilitat de matèries primeres i el seu baix cost - pot ser utilitzat sorra amb grans inclusions;
- preu relativament baix sobre lloses de paviment semblants.
És per aquestes raons que les empreses de serveis públics de la ciutat opten per una cobertura de vorera així, fent els ulls grossos a la monotonia de les formes i a l’enfosquiment de la paleta de colors. Els desavantatges també inclouen la impossibilitat de fabricar equips a partir de mitjans improvisats per a la producció de llambordes amb les seves pròpies mans i el seu cost considerable. Per tant, si teniu "ulls posats" en aquests productes, els haureu de comprar.
Atenció! Si s’espera un moviment constant de màquines al lloc, és millor optar per aquests productes de petites peces.
Fosa per vibració
Les rajoles de fosa vibrant es distingeixen pel seu petit gruix (de 10 a 35 mm), així com per la varietat de formes amb patrons ornamentats i patrons inusuals. Però, en comparació amb el tipus anterior, té poca resistència i resistència a les gelades. El procés d’elaboració d’aquests productes és una mica més complicat i consta de les etapes següents:
- preparació d’una solució, fins i tot es pot prescindir d’una batedora de formigó;
- el seu disseny per forma i vibracions d'alta qualitat;
- tractament de la calor i la humitat: fins i tot en un clima càlid, sense ella, podeu anar a qualsevol lloc, tret que pugueu escalfar menys i poc temps;
- despullar;
- alineació de productes acabats.
Aquest mètode també s’utilitza per a la producció de pedres de formigó per a façanes, tanques, testos de flors, parebriks, esglaons, balustres i sanefes.
Tot i que hi ha molts passos en una tirada de producció, no és tan difícil reproduir-los amb tot el que necessiteu. Per tant, considerarem les rajoles fetes a casa amb aquesta tecnologia. Una petita nota, si teniu previst fer rajoles ceràmiques amb les vostres mans, podeu oblidar-la, ja que la tecnologia en si és tan complicada que alguns fabricants no ho poden fer. I la base de matèries primeres no és tan fàcil d’obtenir com per als productes de formigó.
Article relacionat:
Pavimentació de lloses al pati d’una casa particular: foto. Molts exemples de lloses de pavimentació i opcions de col·locació en una publicació especial del nostre portal.
Elaboració de lloses per pavimentar amb les vostres mans a casa: instruccions pas a pas
On comença qualsevol producció, és clar, amb la disposició competent dels equips i la planificació del procés de treball. Considerem-ho tot en detall.
Equips i eines per a la producció de lloses de paviment
Què cal per iniciar una producció de rajoles "casolanes":
- batedora de formigó: un mòbil normal és adequat, fins i tot amb un volum reduït;
- taula vibrant;
- formes;
- una cambra de vapor que es pot substituir zona climatitzada al garatge, ben cortinat amb una pel·lícula (sense vapor, pot haver-hi molts rebutjats quan es despulla);
- un barril per rentar motlles de formigó (quan es torna a abocar motlles bruts, és més probable que els productes siguin defectuosos).
No us oblideu de l'inventari:
- galledes;
- pales;
- paletes i espàtula;
- plats volumètrics per plastificar;
- balances electròniques;
- pals petits més llargs que la mida de les lloses de pavimentació (seran necessaris si el producte s'ha d'assecar "en diversos pisos", cosa que només estalvia espai);
- un lloc per despullar i, el millor de tot, una còmoda taula de metall.
En principi, això és tot el necessari per al primer lot. Esbrinarà què us serà més convenient "pel camí".
Taula vibrant de bricolatge fent dibuixos
Com ja s’ha esbrinat, es necessita una taula vibrant per a rajoles de fabricació pròpia. Tot i que no és un disseny complicat, el muntatge encara requereix una atenció i cura especials. El vídeo següent us explicarà detalladament com fer-ho millor:
A més, la nostra petita selecció de dibuixos ajudarà els tècnics a entendre l'estructura de l'estructura de segellat.
Motlles de bricolatge per pavimentar lloses i paviments
Ara el més emocionant són les formes per a la fabricació de llambordes, o millor dit, lloses. Avui en dia és possible adquirir pràcticament qualsevol mida estàndard amb qualsevol ornament. Però cal tenir en compte la proporció del perímetre de la forma i el gruix del producte futur. Es considera que les mides amb més èxit són de 300 × 300 cm o menys.

Si no és la vostra opció comprar formularis per a lloses de paviment, us oferim un petit vídeo tutorial que us explicarà com podeu fer-los vosaltres mateixos, literalment a partir de mitjans improvisats:
Composició de morter de llosa pavimentada - components
La selecció de la composició òptima de formigó de la barreja de treball per als productes de voreres no és una tasca fàcil. Però si algú ho aconsegueix, per què no ho podem fer? Què cal saber sobre els materials:
- el grau òptim de la solució és M300, M350, no inferior de cap manera;
- el ciment és millor prendre M500D0, però podeu fer-ho amb M400D20 i només de proveïdors de confiança;
- sorra de riu sense grans inclusions, neta, fins a 2,5 mm;
- l'aigua es pot escalfar fins a no més de + 30 ° C;
- si cal, malla de maçoneria, tallada segons paràmetres de forma;
- plastificants per a la plasticitat i la força, disponibles a la vostra regió, només oblideu els detergents, en cas contrari acabareu amb un matrimoni. L’ús de plastificants és opcional. Però fins i tot amb el seu ús, la qualitat dels productes millorarà notablement, així com el preu de cost;
- per tintar, utilitzeu pigments especials, preferentment orgànics.
La selecció de la composició d’aquest tipus de formigó està normalitzada per GOST 7473-94. Però això no vol dir que s’hi prescriuen les dosis principals. En aquest document tècnic es descriuen les normes generals que han de complir els formigons M300. També oferim una selecció aproximada de la plantilla. Per a cada producció, equip i matèria primera, s’ajusten:
- la proporció de ciment i sorra és d'aproximadament 1: 3;
- aigua: la quantitat mínima per a vibracions d'alta qualitat;
- els pigments no es dosifiquen més del 4% de la massa de ciment, un contingut més alt redueix la resistència del formigó;
- el plastificant s’afegeix en pes de ciment, d’acord amb les recomanacions exactes del fabricant.
Atenció! No us afanyeu a fer grans lots i obstruïu formes amb ells. En primer lloc, executeu proves de proves al laboratori. Només després de confirmar la bona qualitat del formigó obtingut es pot llançar a la producció en sèrie. Però les proves de laboratori no acaben aquí. Per assegurar-vos de la qualitat dels vostres productes, porteu formigó per a la inspecció de cada lot de ciment comprat. Però això és, per descomptat, ideal ...
Cicle de treball per a la producció de lloses de paviment
Llavors, com es fabriquen les lloses de pavimentació amb les vostres pròpies mans? Fem una ullada més de prop.
Normes d'assecat per a lloses i paviments
Un bon règim tèrmic i d’humitat és una garantia de la qualitat del futur producte. Per descomptat, el formigó pot "arribar" en condicions naturals, però durant aquest llarg període, que pot trigar fins a diversos dies, el formigó pot menjar-se al motlle tant que quan s'elimini l'encofrat, la superfície frontal sigui defectuosa. Per tant, proporcionem escalfament de l’habitació fins a uns + 40 ° C i cobrim els productes amb paper d’alumini. Al cap d’un dia aproximadament, podeu treure les rajoles acabades, però només amb cura.
foto | Etapa | Descripció |
---|---|---|
![]() | Després de fer vapor | Productes després de la criança |
Característiques dels productes acabats desemmotllats
El despullament es realitza segons el principi següent:
Deixem reposar els productes acabats durant aproximadament una setmana i enviem els formularis a la pica.
Com es comprova la qualitat de les rajoles acabades
Per tant, la rajola ha quedat fora de forma sense danys, però encara teniu dubtes sobre el grau d’alta qualitat? Hi ha diverses maneres de comprovar-ho, per cert, també podeu utilitzar-les per a rajoles comprades (aquests mètodes no s’apliquen a les llambordes, només als productes de vibrofusió):
- Gireu la rajola amb la part posterior cap amunt i examineu-la minuciosament: la brillantor, la porositat i la descamació indiquen un excés d’aigua a la composició de treball, quan una superfície lleugerament accidentada mostra una bona qualitat de la barreja.
- Passeu la clau per la cara de la rajola; si es ratlla fàcilment i hi ha encenalls, és un indicador de mala qualitat.
- Si és possible, dividiu la rajola per la meitat i observeu la fractura, ja que hauria de mostrar un patró de formigó uniforme, així com una pintura totalment uniforme.

Col·locar lloses de paviment amb les vostres pròpies mans: una breu instrucció pas a pas
Tecnologia de posada lloses de paviment fer-ho tu mateix no és difícil, tot i que requereix precisió i prudència. També cal entendre-ho col·locació de lloses de paviment a la sorra no es realitza gruixos de fins a 3,5 cm, només per a morters de formigó. Per tant, considerarem només aquesta tecnologia:
A continuació es mostra una breu instrucció, però el vídeo us explicarà més sobre la col·locació de lloses.
Article relacionat:
Col·locació de lloses de pavimentació amb instruccions de vídeo pas a pas. Una guia pràctica pas a pas sobre rajoles autoestables en un material separat del nostre portal.
Vídeo: lloses de paviment de bricolatge
Com podeu veure, no hi ha res irrealitzable en la producció independent de lloses de paviment. Només cal preparar i seguir amb cura una tecnologia rigorosament verificada. I llavors només sortiran productes d’alta qualitat.