Toàn bộ sự thật về liên kết kết nối: xi măng được tạo ra như thế nào và từ gì
Xi măng là một trong những vật liệu xây dựng phổ biến nhất. Nó được sử dụng như một thành phần để chuẩn bị các giải pháp và như một sản phẩm độc lập. Nó được sử dụng như một chất kết dính, khi tương tác với nước, tạo thành một khối dẻo, và sau đó, khi khô, sẽ trở thành một vật liệu cứng giống như đá. Hãy nói về xi măng được làm bằng gì trong sản xuất.
Nội dung của bài báo
- 1 Thành phần hóa học của xi măng
- 2 Các giai đoạn sản xuất và tài liệu quản lý
- 3 Các tính năng chính của sản phẩm
- 4 Các loại sản phẩm theo khu vực sử dụng
- 5 Xi măng clinker là gì
- 6 Xi măng được làm bằng gì: nguyên liệu chính
- 7 Xi măng được tạo ra như thế nào trong sản xuất: ba cách chính
- 8 Cách làm xi măng tại nhà
- 9 Cách chuẩn bị vữa
Thành phần hóa học của xi măng
Các sản phẩm này được sử dụng rộng rãi như nhau trên toàn cầu. Các nhà xây dựng ở La Mã cổ đại đã biết cách tạo ra các giải pháp có tính chất thủy lực. Ngày nay, sự phát triển toàn cầu đã có những bước tiến dài. Nhân loại đã học cách tạo ra một sản phẩm có thể đông cứng không chỉ trong điều kiện khô trong không khí mà còn ở những nơi ẩm ướt.
Ngày nay, các nước như Trung Quốc, Hoa Kỳ và Ấn Độ được coi là những nước đi đầu trong sản xuất. Hơn nữa, Trung Quốc sản xuất sản phẩm nhiều gấp mấy lần so với hai nhà lãnh đạo kia cộng lại, tốc độ xây dựng ở Trung Quốc cũng cực kỳ cao. Các nhà máy sản xuất sản phẩm được xây dựng gần với các điểm khai thác nguyên liệu để chi phí vận chuyển các bộ phận không ảnh hưởng đến giá thành của nó.
Vậy xi măng được làm bằng gì? Thành phần của nó có thể thay đổi một chút tùy thuộc vào loại. Ví dụ, chúng ta hãy lấy loại xi măng phổ biến nhất - xi măng poóc lăng, loại xi măng đang được yêu cầu nhiều nhất trong xây dựng. Nó bao gồm:
- canxi oxit (CaO) - tối thiểu 62%;
- silicon dioxide (SiO2) - tối thiểu 20%;
- alumin (Al2O3) - ít nhất 4%;
- oxit sắt (Fe2O3) - tối thiểu 2%;
- magie oxit (MgO) - tối thiểu 1%.
Ngoài ra, các chất phụ gia được thêm vào nó.Công thức hóa học của xi măng vẫn chưa được xác định, vì có nhiều loại và nhãn hiệu sản phẩm khác nhau. Đối với người sản xuất và người tiêu dùng, các chỉ số về thành phần khoáng chất cung cấp nhiều thông tin quan trọng hơn.
Các giai đoạn sản xuất và tài liệu quản lý
Đã đến lúc tìm hiểu xem xi măng được tạo ra như thế nào. Cần lưu ý rằng sản xuất này thuộc về loại phức tạp. Về mặt kỹ thuật, đó là quá trình trộn lẫn giữa clinker và thạch cao.
Quá trình sản xuất có thể được chia thành hai giai đoạn chính:
- thu nhận clinker;
- nghiền chất chính và đưa chất phụ gia vào.
Xi măng thu được bằng một trong các cách sau:
- khô;
- ướt;
- bằng cách kết hợp cả hai.
Việc lựa chọn công nghệ trực tiếp phụ thuộc vào chất lượng của nguyên liệu. Ở tất cả các giai đoạn sản xuất, phòng thí nghiệm xác định các đặc tính của sản phẩm trong tương lai, phù hợp với các tiêu chuẩn đã thiết lập. Nga có hệ thống GOST. Mỗi loại xi măng có những điều kiện kỹ thuật riêng, những điều kiện này phải đáp ứng. Hầu hết các tiêu chuẩn đã được thông qua từ thời Liên Xô. Thường được sử dụng nhất:
- GOST 969-91 (điều kiện kỹ thuật đối với sản phẩm alumin và alumin cao);
- GOST 10178-85 (thông số kỹ thuật cho xi măng poóc lăng);
- GOST 30515-97 (thông số kỹ thuật chung);
- GOST 22266-94 (điều kiện kỹ thuật đối với sản phẩm chống sunfat).
Các tính năng chính của sản phẩm
Thông số kỹ thuật được xác định theo nhãn hiệu sản phẩm. Nó được ghi trên bao bì dưới dạng con số với chữ "M" ở phía trước. Trên thực tế, con số có nghĩa là cường độ nén và là một giá trị có điều kiện.
Hãy thảo luận về các đặc điểm chính của sản phẩm.
Đặc tính | Sự miêu tả |
---|---|
Sức mạnh | Chính con số này đã xuất hiện trong nhãn hiệu của xi măng. Mẫu thử nghiệm được nén trong 28 ngày, sau đó dữ liệu tính toán được ghi lại trong tài liệu. Sức mạnh được đo bằng MPa. |
Sự phụ thuộc của xi măng vào nước | Tỷ trọng riêng của sản phẩm vượt quá tỷ trọng của nước, đó là lý do tại sao các nhãn hiệu khác nhau hấp thụ lượng chất lỏng khác nhau. Trong quá trình sản xuất vữa xi măng là rất quan trọng, cần bao nhiêu nước cho một bộ phận nhất định của sản phẩm. Sự dư thừa của nó sẽ làm cho lớp trên cùng của cấu trúc xi măng dễ vỡ. |
Phần thành phẩm | Việc nghiền các hạt xi măng càng mịn thì giá thành càng cao. Trong sản xuất, độ mịn của quá trình nghiền được xác định bằng cách sàng các hạt qua sàng mịn, đặc tính này được ghi trên bao bì. Tuy nhiên, cần lưu ý khi làm việc rằng các hạt quá nhỏ (40 micron) sẽ cần nhiều nước hơn khi tạo dung dịch. Nhiều nhà sản xuất trộn các phần thô và mịn để tạo ra sản phẩm hoàn hảo. |
Khả năng chịu nhiệt độ thấp | Điều kiện thời tiết ở một số nước khá khắc nghiệt. Các yêu cầu về khả năng chống đóng băng và tan băng lặp lại được áp dụng đối với xi măng. Nếu kết cấu tòa nhà chỉ bao gồm xi măng và không có phụ gia, sau khi đông cứng, nước bên trong tăng thể tích, lâu dần dẫn đến nứt. |
Chống ăn mòn | Môi trường ảnh hưởng xấu đến công trình xi măng. Để đảm bảo khả năng chống ăn mòn, phụ gia polyme được thêm vào thành phần hoặc thành phần khoáng vật được điều chỉnh bằng cách thay thế một số thành phần bằng các thành phần có hoạt tính thủy phân. |
Tỷ lệ đông đặc | Chỉ số này cũng rất quan trọng. Các nhà sản xuất tính đến điều đó để tốc độ không nhanh không chậm. Chất chỉ thị được điều chỉnh bằng cách thêm thạch cao. |
Các loại sản phẩm theo khu vực sử dụng
Trước khi chúng ta đến với câu hỏi làm thế nào để tạo ra một tiêu chuẩn xi măng, chúng ta hãy nói về các loại được sản xuất và sử dụng ở khắp mọi nơi hiện nay.
Tên xi măng | Sự miêu tả | Phạm vi sử dụng |
---|---|---|
Kháng sulfat | Chống lại sự tấn công hóa học của môi trường xâm thực, được làm bằng clinker nghiền, có mức độ cứng thấp. | Bê tông hóa các công trình ngầm, dưới nước, các khối núi, khi tạo ra các sản phẩm sẽ được sử dụng trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt. |
Xi măng poóc lăng (bao gồm cả màu trắng) | Không chứa chất phụ gia khoáng, không bị đóng băng cả trong không khí và nước. | Đối với việc tạo ra các cấu trúc nguyên khối, trang trí, nó được coi là loại sản phẩm phổ biến nhất. |
Alumina | Thành phần bao gồm xỉ alumin và thạch cao, hoạt động tốt trong điều kiện độ ẩm cao, tốc độ hóa rắn cao. | Đối với việc xây dựng các kết cấu chống thấm cần xi măng chống ăn mòn. |
Pozzolanic | Chứa clinker và phụ gia khoáng hoạt tính. | Được sử dụng để tạo ra các cấu trúc dưới nước và ở vùng Viễn Bắc. |
Dẻo hóa | Chứa các chất phụ gia làm cho vữa xi măng mềm và dẻo. | Để tạo ra các cấu trúc cong. |
Kháng axit | Chứa natri fluorosilicat và cát thạch anh, hòa tan với thủy tinh thạch anh lỏng, không phải nước. | Chịu được axit mạnh. |
Xi măng poóc lăng xỉ | Một phần tư bao gồm các hạt xỉ. | Nó được sử dụng để tạo ra các cấu trúc đồ sộ trong xây dựng lớn. |
Nhiều người lầm tưởng rằng bBản thân cấu trúc bê tông khá bền. Đây không phải là sự thật. Khi tiếp xúc với môi trường xâm thực, các liên kết xi măng bị phá hủy, do đó trong xây dựng, việc lựa chọn chính xác là rất quan trọng.loại và nhãn hiệu của sản phẩm.
Quan trọng! Trong phần lớn các trường hợp, xi măng được hiểu chính xác là xi măng poóc lăng và các loại khác được sản xuất trên cơ sở clinker.
Gìxi măngclinker
Trước khi mô tả chi tiết quy trình công nghệ, chúng ta hãy cùng tìm hiểu về thành phần chính của xi măng - clinker. Sản phẩm trung gian dạng hạt này thu được bằng cách nung hỗn hợp đất sét và đá vôi trong lò nung ở nhiệt độ + 1450 ° C. Đá vôi yêu cầu 3/4 và đất sét - 1/4. Chúng có thể được thay thế bằng các vật liệu có chất lượng tương đương. Đá vôi là đá phấn, đá marl, hoặc các loại đá khác.
Trong quá trình nung, sự nóng chảy xảy ra, kết quả là hình thành các hạt có kích thước khác nhau - clinker. Khi nó được nghiền và kết hợp với các chất phụ gia, chủ yếu là thạch cao, xi măng sẽ được.
Xi măng được làm bằng gì: nguyên liệu chính
Cơ sở của bất kỳ loại sản phẩm hiện đại nào là tối thiểu các thành phần. Chúng đều do thiên nhiên tạo ra. Ở trung tâm của xi măng:
- đá cacbonat;
- đất sét;
- phụ gia hiệu chỉnh.
Hãy nói về từng người trong số họ chi tiết hơn.
Đá cacbonat là đá phấn, đá marl, đá vôi và đá vôi có vỏ, đá vôi và đá cẩm thạch. Tất cả chúng đều được sử dụng trong sản xuất xi măng, ngoại lệ duy nhất là đá cẩm thạch. Lượng chính xác của một thành phần được xác định bằng cách phân tích các thuộc tính và nội dung của nó. Đá có thể chứa thạch cao, thạch anh, dolomit. Càng có nhiều chất có cấu trúc tinh thể trong thành phần của nó, nó càng khó nóng chảy.
Các loại đá sét được sử dụng trong sản xuất xi măng là sét, mùn, hoàng thổ, montmorillonite, đá phiến sét. Đất sét là một loại đá có nguồn gốc trầm tích với cấu trúc mịn. Chất lượng chính của nó là độ dẻo khi tiếp xúc với nước. Nó cũng có xu hướng sưng lên.
Để điều chỉnh thành phần, các nhà sản xuất thêm các chất phụ gia chứa silic, sắt, alumin. Chất thải từ các ngành công nghiệp khác thường được đặt hàng nhiều nhất cho chúng, ví dụ như bụi từ lò cao hoặc lò nung pyrit.
Ngoài ra, thành phần của xi măng có thể bao gồm chất khoáng, bùn belite và các chất thải khác từ các ngành công nghiệp.
Xi măng được tạo ra như thế nào trong sản xuất: ba cách chính
Như chúng tôi đã nói trước đó, có một số cách để sản xuất xi măng trong môi trường công nghiệp. Ba phương pháp chính:
- khô;
- ướt;
- kết hợp.
Phương pháp khô
Tùy thuộc vào các thuộc tính của nguyên liệu, một chương trình sản xuất được chọn. Phương pháp khô được chia thành các giai đoạn sau:
- nghiền nguyên liệu;
- sấy khô đến một độ ẩm nhất định;
- nghiền các thành phần sau khi kết hợp chúng để thu được bột;
- rang bột trong lò quay;
- làm nguội và gửi vào kho.
Phương pháp sản xuất này được coi là mang lại lợi nhuận cao nhất và ít tiêu tốn năng lượng nhất.
Đường ướt
Phương pháp này bao gồm việc nghiền các thành phần và thêm nước vào chúng. Kết quả không phải là bột, mà là bùn thô. Nó được đưa vào lò để rang, và sau đó được đưa vào tủ lạnh. Clinker nguội được nghiền và nếu cần, các chất phụ gia được thêm vào.
Phương pháp kết hợp
Trong trường hợp này, bùn thô đầu tiên được thu bằng phương pháp ướt, sau đó được khử nước và thu được các hạt. Chúng đi qua lò được sử dụng trong sản xuất khô. Theo nguyên tắc, tính khả thi của phương pháp này dựa trên chất lượng của nguyên liệu và giảm giá thành sản phẩm cuối cùng.
Bất kỳ phương pháp nào cũng yêu cầu trộn nguyên liệu kỹ lưỡng nhất và nghiền mịn nhất. Sản phẩm phải mịn. Thành phẩm được chứa trong các xilô xi măng, là các tháp. Trong đó, xi măng được sục khí, ngăn không cho xi măng đóng cục. Sản phẩm được đóng gói trong túi giấy hoặc không đóng gói mà gửi hàng lẻ.
Làm thế nào và từ những gì xi măng được tạo ra: video
Mời các bạn xem video về các công đoạn sản xuất xi măng:
Cách làm xi măng tại nhà
Bạn có thể làm xi măng của riêng bạn. Tuy nhiên, điều này sẽ yêu cầu hai loại thiết bị:
- máy nghiền clinker;
- lò nung nhiệt độ cao.
Đầu ra sẽ là các loại xi măng có cường độ thấp (không cao hơn M200), do đó, sản phẩm như vậy chỉ có thể được sử dụng cho các kết cấu bê tông nhẹ. Một vấn đề khác: sẽ khó thực hiện các phép phân tích, do đó chất lượng của xi măng sẽ bị khập khiễng.
Bạn sẽ cần 75% và 25% phấn và cao lanh, tương ứng. Nguyên liệu thô được nghiền trong máy nghiền thành bột đồng nhất. Nó phải trộn đều trước khi cho vào lò. Sau khi nung, nghiền lại, sau đó cần thêm 5% thạch cao vào hỗn hợp tạo thành. Sản phẩm đã sẵn sàng! Cho dù bạn mua sản phẩm hay tự làm, bạn sẽ cần thông tin về cách tạo vữa.
Cách chuẩn bị vữa
Để bắt đầu công việc xây dựng, bạn sẽ cần chuẩn bị một lớp vữa xi măng. Mỗi người đàn ông nên biết hỗn hợp được tạo ra như thế nào. Vữa làm từ xi măng có nhiều loại khác nhau nhưng đều có thành phần cơ bản giống nhau.
Thành phần của vữa xi măng
Ba thành phần được yêu cầu để chuẩn bị hỗn hợp xi măng:
- xi măng kết dính;
- Nước;
- chất độn.
Cát, sỏi, đá dăm và các thành phần khác được sử dụng làm chất độn. Nguyên tắc quan trọng nhất khi nhận là tuân thủ tỷ lệ.
Tỷ lệ bùn xi măng
Tỷ lệ được tính toán tùy thuộc vào loại công trình và loại xi măng. Ví dụ, một vữa xi măng và cát được sử dụng để Lớp lót.

Để làm vữa cho gạch, bạn sẽ cần tuân theo tỷ lệ xi măng và cát theo bảng:
Cấp xi măng | Điểm giải pháp | |||
---|---|---|---|---|
100 | 75 | 50 | 25 | |
200 | - | 1:2,5 | 1:3 | 1:6 |
300 | 1:2,5 | 1:3 | 1:4,5 | - |
400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | - |
500 | 1:4 | 1:5 | - | - |
600 | 1:4,5 | 1:6 | - | - |
Bài viết liên quan:
Bảng tỷ lệ bê tông trên 1m3. Cách pha chế hỗn hợp bê tông chất lượng cao cho nhiều mục đích khác nhau. Đọc thêm trong một ấn phẩm riêng trên cổng thông tin của chúng tôi.
Tiết kiệm xi măng sẽ làm giảm mác của vữa thành phẩm. Để pha chế dung dịch ba thành phần từ cát, đá dăm và xi măng, các sản phẩm của nhãn hiệu M400 và M500 được sử dụng.
Cách pha loãng xi măng đúng cách
Để chuẩn bị giải pháp công nghệ chính xác, hãy đọc kỹ hướng dẫn. Đối với mỗi loại công việc, một nhãn hiệu giải pháp nhất định được sử dụng:
- cho trát tường - M50 hoặc M100;
- cho gạch - M50 hoặc M100;
- dùng cho lớp nền - M100 hoặc M200;
- để xây dựng nền tảng và nền móng - M200 hoặc M300.
Dung dịch được chuẩn bị trong khay đặc biệt hoặc trong máy trộn bê tông. Sau đó sẽ giúp bạn có được một hỗn hợp đồng nhất với ít nỗ lực nhất.
Để chuẩn bị hỗn hợp, cát (tốt nhất là sạch) được trộn với xi măng theo tỷ lệ cần thiết và trộn đều. Thêm nước. Nó được khuyến khích nếu đó là nước trầm tích, không phải nước máy. Đổ nước vào, tiếp tục nhào. Hỗn hợp bê tông thu được phải được sử dụng trong vòng một giờ rưỡi.
Nếu chất lượng xi măng phụ thuộc vào nhà sản xuất và nguyên liệu, thì chất lượng của hỗn hợp bê tông chỉ phụ thuộc vào bạn!