Bağlantı bağlantısı hakkındaki tüm gerçek: nasıl ve hangi çimentodan yapılır?
Çimento, en yaygın yapı malzemelerinden biridir. Hem solüsyonların hazırlanmasında bir bileşen olarak hem de bağımsız bir ürün olarak kullanılır. Su ile etkileşime girdiğinde plastik bir kütle oluşturan ve daha sonra kurutulduğunda sert taş benzeri bir malzeme haline gelen bağlayıcı olarak kullanılır. Üretimde çimentonun nelerden yapıldığından bahsedelim.
Makalenin içeriği
Çimentonun kimyasal bileşimi
Bu ürünler dünya genelinde eşit oranda kullanılmaktadır. Antik Roma'daki inşaatçılar, hidrolik özelliklere sahip çözümleri nasıl yapacaklarını zaten biliyorlardı. Bugün dünyadaki gelişmeler çok ileriye gitti. İnsanlık sadece kuru havalarda değil, nemli ortamlarda da sertleşebilen bir ürün yaratmayı öğrendi.
Bugün Çin, ABD ve Hindistan gibi ülkeler üretimde lider kabul ediliyor. Üstelik Çin, diğer iki liderin toplamından birkaç kat daha fazla ürün üretiyor, Göksel İmparatorluk'taki inşaat hızı da oldukça yüksek. Ürünlerin üretimi için tesisler, hammaddelerin çıkarılma noktalarının yakınına kurulur, böylece bileşenlerin teslimat maliyeti maliyetini etkilemez.
Peki çimento neyden yapılır? Türüne bağlı olarak bileşimi biraz değişebilir. Örneğin, inşaatta en çok talep gören Portland çimentosu olan en popüler çimento türünü ele alalım. O içerir:
- kalsiyum oksit (CaO) - minimum% 62;
- silikon dioksit (SiO2) −minimum% 20;
- alümina (Al2Ö3) - en az% 4;
- demir oksit (Fe2Ö3) −minimum% 2;
- magnezyum oksit (MgO) - minimum% 1.
Ayrıca katkı maddeleri eklenir.Ürünün farklı türleri ve markaları olduğu için çimentonun kimyasal formülü belirlenmemiştir. Üretici ve tüketici için mineralojik bileşimin göstergeleri çok daha önemli bilgiler sağlar.
Üretim aşamaları ve yasal belgeler
Çimentonun nasıl yapıldığını öğrenmenin zamanı geldi. Bu üretimin kompleks kategorisine ait olduğu unutulmamalıdır. Teknik olarak klinker ve alçıtaşı karıştırma işlemidir.
Üretim süreci iki ana aşamaya ayrılabilir:
- klinker elde etmek;
- ana maddenin öğütülmesi ve katkı maddelerinin verilmesi.
Çimento aşağıdaki yollardan biriyle elde edilir:
- kuru;
- ıslak;
- ikisini birleştirerek.
Teknoloji seçimi doğrudan hammaddelerin kalitesine bağlıdır. Üretimin her aşamasında laboratuvar, belirlenen standartlara uygun olarak gelecekteki ürünlerin özelliklerini belirler. Rusya'nın GOST sistemi var. Her çimento türünün karşılaması gereken kendi teknik koşulları vardır. Standartların çoğu, Sovyetler Birliği günlerinden beri benimsenmiştir. En sık kullanılan:
- GOST 969-91 (alümina ve yüksek alüminalı ürünler için teknik koşullar);
- GOST 10178-85 (Portland çimentosu için özellikler);
- GOST 30515-97 (genel özellikler);
- GOST 22266-94 (sülfata dayanıklı ürünler için teknik koşullar).
Ana ürün özellikleri
Ürün markasına göre özellikler belirlenir. Ambalaj üzerinde önünde "M" harfiyle rakamlar şeklinde belirtilmiştir. Aslında sayı, basınç dayanımı anlamına gelir ve koşullu bir değerdir.
Ürünün temel özelliklerini tartışalım.
Karakteristik | Açıklama |
---|---|
Gücü | Çimento markasında görünen bu sayıdır. Test numunesi 28 gün boyunca sıkıştırılır, ardından hesaplama verileri belgelere kaydedilir. Mukavemet MPa cinsinden ölçülür. |
Çimentonun suya bağımlılığı | Ürünün yoğunluğu suyun yoğunluğunu aşıyor, bu nedenle farklı markalar farklı miktarlarda sıvı emiyor. Çimento harcı üretiminde ürünün belirli bir kısmı için ne kadar su gerektiği çok önemlidir. Fazlalığı, çimento yapısının üst tabakasını kırılgan hale getirecektir. |
Bitmiş ürünlerin fraksiyonu | Çimento parçacıklarının öğütülmesi ne kadar ince olursa o kadar pahalı olacaktır. Üretimde öğütme inceliği, ince eleklerden partiküllerin elenmesi ile belirlenir, bu özellik paket üzerinde belirtilir. Ancak, çalışırken çok küçük parçacıkların (40 mikron) bir çözelti oluştururken daha fazla su gerektireceği akılda tutulmalıdır. Birçok üretici, mükemmel ürünü oluşturmak için kaba ve ince fraksiyonları karıştırır. |
Düşük sıcaklık direnci | Bazı ülkelerde hava koşulları oldukça serttir. Tekrarlanan donma ve çözülmeye karşı direnç gereksinimleri çimentoya uygulanır. Bina yapısı sadece çimentodan oluşuyorsa ve katkı maddesi yoksa, donma sonrasında içerideki su hacim olarak artar ve bu da kademeli olarak çatlamaya neden olur. |
Korozyona dayanıklı | Çevre, çimento yapısını olumsuz etkiler. Korozyona karşı direncini sağlamak için, bileşime polimer katkı maddeleri eklenir veya bazı bileşenlerin hidroaktif olanlarla değiştirilmesiyle mineralojik bileşim düzeltilir. |
Katılaşma oranı | Bu gösterge de önemlidir. Üreticiler, hızın hızlı veya yavaş olmaması için bunu hesaba katıyor. Gösterge alçı eklenerek ayarlanır. |
Kullanım alanına göre ürün çeşitleri
Bir çimento standardı nasıl yapılır sorusuna geçmeden önce, bugün her yerde üretilen ve kullanılan tiplerden bahsedelim.
Çimento adı | Açıklama | Kullanım kapsamı |
---|---|---|
Sülfata dayanıklı | Aşındırıcı ortamın kimyasal saldırılarına dayanıklı, ezilmiş klinkerden yapılmış, düşük derecede sertleşmeye sahiptir. | Zorlu hava koşullarında kullanılacak ürünler oluştururken yer altı, su altı yapıları, masiflerin betonlanması. |
Portland çimentosu (beyaz dahil) | Mineral katkı içermez, hem havada hem de suda katılaşır. | Monolitik yapılar, dekorasyon oluşturmak için en popüler ürün türü olarak kabul edilir. |
Alümina | Bileşim, alümina cürufu ve alçıtaşı içerir, yüksek nem koşullarında harika çalışır, yüksek bir katılaşma oranına sahiptir. | Korozyona dayanıklı çimento gerektiren su geçirmez yapıların oluşturulması için. |
Puzolanik | Klinker ve aktif mineral katkı maddeleri içerir. | Sualtında ve Uzak Kuzey'de yapılar oluşturmak için kullanılır. |
Plastikleştirilmiş | Çimento bulamacını yumuşak ve esnek hale getiren katkı maddeleri içerir. | Eğri yapılar oluşturmak için. |
Aside dayanıklı | Sodyum florosilikat ve kuvars kumu içerir, su ile değil, sıvı kuvars camı ile çözünür. | Agresif asitlere dayanıklıdır. |
Cüruf Portland çimentosu | Bir çeyrek cüruf granüllerinden oluşur. | Büyük yapılarda masif yapılar oluşturmak için kullanılır. |
Birçok kişi yanlışlıkla bBeton yapının kendisi oldukça dayanıklıdır. Bu doğru değil. Agresif ortama maruz kaldığında, çimento bağları tahrip olur, bu nedenle inşaatta doğru şekilde seçmek çok önemlidir.ürünlerin türü ve markası.
Önemli! Vakaların büyük çoğunluğunda, çimento tam olarak Portland çimentoları ve klinker bazında yapılan diğer türler olarak anlaşılır.
Neçimentoklinker
Teknolojik süreci ayrıntılı olarak açıklamadan önce, çimentonun ana bileşenine - klinkere değinelim. Bu granül ara ürün, kil ve kireçtaşı karışımının + 1450 ° C'lik bir fırında pişirilmesiyle elde edilir. Kireçtaşı 3/4 ve kil - 1/4 gerektirir. Benzer kalitede malzemelerle değiştirilebilirler. Kireçtaşı tebeşir, marn veya diğer kayalardır.
Ateşleme sürecinde, farklı boyutlarda granüllerin oluşması sonucu erime meydana gelir - klinker. Öğütüldüğünde ve başta alçı olmak üzere katkı maddeleri ile birleştirildiğinde çimento elde edilir.
Çimento neyden yapılır: ana hammadde
Her tür modern ürünün temeli, minimum bileşendir. Hepsi doğa tarafından yaratılmıştır. Çimentonun kalbinde:
- karbonat kayalar;
- kil;
- düzeltici katkı maddeleri.
Her biri hakkında daha ayrıntılı konuşalım.
Karbonat kayaçları tebeşir, marn, kalker ve kireçtaşı kabuklu kaya, kalkerli tüf, mermerdir. Hepsi çimento üretiminde kullanılmaktadır, tek istisnası mermerdir. Bir bileşenin tam miktarı, özellikleri ve içeriği analiz edilerek belirlenir. Kayaç alçıtaşı, kuvars, dolomit içerebilir. Bileşiminde kristal yapıya sahip maddeler ne kadar çok bulunursa o kadar sert erir.
Çimento üretiminde kullanılan killi kayaçlar kil, balçık, lös, montmorillonit, şeyldir. Kil, ince bir yapıya sahip tortul kökenli bir kayadır. Ana kalitesi su ile temas halindeki plastisitedir. Ayrıca şişmeye meyillidir.
Kompozisyonu ayarlamak için üreticiler silikon, demir, alümina içeren katkı maddeleri ekler. Onlar için, diğer endüstrilerden gelen atıklar genellikle sipariş edilir, örneğin yüksek fırınlardan veya pirit cüruflarından gelen toz.
Ek olarak, çimentonun bileşimi mineralleştiriciler, belit çamuru ve diğer endüstriyel atıkları içerebilir.
Üretimde çimento nasıl yapılır: üç ana yöntem
Daha önce de söylediğimiz gibi, endüstriyel bir ortamda çimento yapmanın birkaç yolu vardır. Üç ana yöntem:
- kuru;
- ıslak;
- kombine.
Kuru yöntem
Besleme stoğunun özelliklerine bağlı olarak bir üretim şeması seçilir. Kuru yöntem aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:
- hammaddelerin ezilmesi;
- belirli bir neme kadar kurutma;
- un elde etmek için bileşenleri birleştirdikten sonra öğütmek;
- döner fırında un kavrulması;
- soğutma ve depoya gönderme.
Bu üretim yöntemi, en karlı ve daha az enerji tüketen yöntem olarak kabul edilir.
Islak yol
Bu yöntem, bileşenlerin öğütülmesini ve bunlara su eklenmesini içerir. Sonuç un değil, ham çamurdur. Kızartma için fırına ve ardından buzdolabına gider. Soğutulan klinker öğütülür ve gerekirse katkı maddeleri eklenir.
Kombine yöntem
Bu durumda ıslak yöntemle önce ham çamur elde edilir, ardından susuzlaştırılır ve granül elde edilir. Kuru üretimde kullanılan fırından geçerler. Kural olarak, bu yöntemin fizibilitesi, hammaddenin kalitesine ve nihai ürünün maliyetinin düşürülmesine bağlıdır.
Yöntemlerden herhangi biri, hammaddelerin en kapsamlı şekilde karıştırılmasını ve en iyi öğütülmeyi gerektirir. Ürün pürüzsüz olmalıdır. Bitmiş ürünler kuleler olan çimento silolarında depolanır. İçlerinde çimento havalandırılır ve bu da kekleşmesini önler. Ürünler kağıt torbalarda paketlenir veya paketlenmez, ancak toplu olarak gönderilir.
Çimento nasıl ve nasıl yapılır: video
Çimento üretiminin aşamaları hakkında bir video izlemenizi öneriyoruz:
Evde çimento nasıl yapılır
Kendi çimentonuzu yapabilirsiniz. Ancak bu, iki tür ekipman gerektirecektir:
- klinkeri öğütmek için bir değirmen;
- ateşleme için yüksek sıcaklık fırını.
Çıktı, düşük mukavemetli (M200'den yüksek olmayan) çimento kaliteleri olacaktır, sonuç olarak, böyle bir ürün yalnızca hafif beton yapılar için kullanılabilir. Başka bir sorun: analiz yapmak zor olacak, bu nedenle çimentonun kalitesi yetersiz olacaktır.
Sırasıyla% 75 ve% 25 tebeşir ve kaolin ihtiyacınız olacak. Hammadde bir değirmende ezilerek homojen bir toz haline getirilir. Fırına girmeden önce iyice karıştırılmalıdır. Pişirmeden sonra tekrar öğütme yapılır, daha sonra elde edilen karışıma% 5 alçı ilave edilmesi gerekir. Ürün hazır! Ürünü ister satın almış olun ister kendiniz yapmış olun, harcı nasıl yapacağınız konusunda bilgiye ihtiyacınız olacak.
Harç nasıl hazırlanır
İnşaat işine başlamak için bir çimento harcı hazırlamanız gerekecek. Her insan karışımın nasıl yapıldığını bilmelidir. Çimento esaslı harçlar farklı türdendir, ancak hepsi aynı temel bileşime sahiptir.
Çimento harcının bileşimi
Çimento karışımının hazırlanması için üç bileşen gereklidir:
- bağ çimentosu;
- Su;
- dolgu.
Dolgu maddesi olarak kum, çakıl, kırma taş ve diğer bileşenler kullanılır. Alırken en önemli kural oranlara uymaktır.
Çimento bulamaç oranları
Oranlar, işin türüne ve çimento türüne bağlı olarak hesaplanır. Örneğin, bir çimento ve kum harcı kullanılır. zemin şapı.

Tuğla işi için bir harç yapmak için, tabloya göre çimento ve kum oranlarını takip etmeniz gerekecektir:
Çimento sınıfı | Çözüm derecesi | |||
---|---|---|---|---|
100 | 75 | 50 | 25 | |
200 | - | 1:2,5 | 1:3 | 1:6 |
300 | 1:2,5 | 1:3 | 1:4,5 | - |
400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | - |
500 | 1:4 | 1:5 | - | - |
600 | 1:4,5 | 1:6 | - | - |
İlgili makale:
1m3 başına beton oranı tablosu. Çeşitli amaçlar için yüksek kaliteli beton karışımları nasıl hazırlanır. Portalımızdaki ayrı bir yayında daha fazlasını okuyun.
Çimento tasarrufu, bitmiş harcın kalitesinde bir azalmaya yol açacaktır. Kum, kırma taş ve çimentodan üç bileşenli bir çözelti hazırlamak için M400 ve M500 marka ürünler kullanılmaktadır.
Çimento nasıl doğru şekilde seyreltilir
Doğru teknolojik çözümü hazırlamak için talimatları dikkatlice okuyun. Her iş türü için belirli bir marka çözüm kullanılır:
- için sıva duvarları - M50 veya M100;
- tuğla işi için - M50 veya M100;
- zemin şapı için - M100 veya M200;
- temelleri inşa etmek ve vakıflar - M200 veya M300.
Çözümler ya özel bir palette ya da beton karıştırıcıda hazırlanır. İkincisi, minimum çabayla homojen bir karışım elde etmeye yardımcı olacaktır.
Karışımı hazırlamak için kum (tercihen temiz) gerekli oranda çimento ile birleştirilir ve iyice karıştırılır. Su ekle. Musluk suyu değil, tortul su olması tavsiye edilir. Suya döküp yoğurmaya devam edin. Elde edilen beton karışımı bir buçuk saat içinde kullanılmalıdır.
Çimento kalitesi üreticiye ve hammaddelere bağlıysa, beton karışımının kalitesi yalnızca size bağlıdır!