ความจริงทั้งหมดเกี่ยวกับลิงค์เชื่อมต่อ: ปูนซีเมนต์ทำอย่างไรและจากอะไร
ปูนซีเมนต์เป็นวัสดุก่อสร้างที่พบมากที่สุดชนิดหนึ่ง ใช้เป็นส่วนประกอบในการเตรียมสารละลายและเป็นผลิตภัณฑ์อิสระ ใช้เป็นสารยึดเกาะที่เมื่อสัมผัสกับน้ำจะก่อตัวเป็นมวลพลาสติกจากนั้นเมื่อแห้งจะกลายเป็นวัสดุที่มีลักษณะคล้ายหินแข็ง มาพูดคุยกันว่าปูนซีเมนต์ทำมาจากอะไรในการผลิต
เนื้อหาของบทความ
องค์ประกอบทางเคมีของปูนซีเมนต์
ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก ผู้สร้างในกรุงโรมโบราณรู้วิธีทำสารละลายที่มีคุณสมบัติไฮดรอลิกแล้ว ทุกวันนี้การพัฒนาของโลกก้าวไปไกลมาก มนุษยชาติได้เรียนรู้ที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข็งตัวได้ไม่เพียง แต่ในสภาพแห้งในอากาศเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นอีกด้วย
ปัจจุบันประเทศต่างๆเช่นจีนสหรัฐอเมริกาและอินเดียถือเป็นผู้นำในการผลิต ยิ่งไปกว่านั้นจีนผลิตสินค้าได้มากกว่าผู้นำอีกสองคนหลายเท่ารวมกันก้าวของการก่อสร้างในอาณาจักรเซเลสเชียลก็สูงมากเช่นกัน พืชสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นในบริเวณใกล้เคียงกับจุดสกัดวัตถุดิบเพื่อให้ต้นทุนในการจัดส่งส่วนประกอบไม่ส่งผลกระทบต่อต้นทุน
ปูนซีเมนต์ทำมาจากอะไร? องค์ประกอบของมันอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภท ตัวอย่างเช่นลองใช้ปูนซีเมนต์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด - ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ซึ่งเป็นที่ต้องการมากที่สุดในการก่อสร้าง ประกอบด้วย:
- แคลเซียมออกไซด์ (CaO) - ขั้นต่ำ 62%;
- ซิลิกอนไดออกไซด์ (SiO2) − ขั้นต่ำ 20%;
- อลูมินา (Al2โอ3) - อย่างน้อย 4%;
- เหล็กออกไซด์ (Fe2โอ3) − ขั้นต่ำ 2%;
- แมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) - ขั้นต่ำ 1%
นอกจากนี้ยังมีการเติมสารเติมแต่งลงไปไม่ได้กำหนดสูตรทางเคมีของปูนซีเมนต์เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีประเภทและยี่ห้อต่างกัน สำหรับผู้ผลิตและผู้บริโภคตัวบ่งชี้ขององค์ประกอบทางแร่วิทยาให้ข้อมูลที่สำคัญกว่ามาก
ขั้นตอนการผลิตและเอกสารกำกับดูแล
ถึงเวลาค้นหาวิธีการทำปูนซีเมนต์ ควรสังเกตว่าการผลิตนี้อยู่ในหมวดหมู่ที่ซับซ้อน ในทางเทคนิคเป็นกระบวนการผสมปูนเม็ดและยิปซั่ม
กระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนหลัก:
- การได้รับปูนเม็ด
- บดสารหลักและแนะนำสารเติมแต่ง
ปูนซีเมนต์สามารถหาได้ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:
- แห้ง;
- เปียก;
- โดยรวมทั้งสองอย่าง
การเลือกใช้เทคโนโลยีโดยตรงขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบ ในทุกขั้นตอนของการผลิตห้องปฏิบัติการจะกำหนดคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ในอนาคตตามมาตรฐานที่กำหนด รัสเซียมีระบบ GOST ปูนซีเมนต์แต่ละประเภทมีเงื่อนไขทางเทคนิคของตัวเองซึ่งจะต้องเป็นไปตาม มาตรฐานส่วนใหญ่ถูกนำมาใช้ตั้งแต่สมัยของสหภาพโซเวียต ใช้บ่อยที่สุด:
- GOST 969-91 (เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์อลูมินาและอลูมินาสูง);
- GOST 10178-85 (ข้อกำหนดสำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์);
- GOST 30515-97 (ข้อกำหนดทั่วไป);
- GOST 22266-94 (เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อซัลเฟต)
คุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์
ข้อมูลจำเพาะถูกกำหนดตามแบรนด์ผลิตภัณฑ์ ระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์ในรูปแบบของตัวเลขที่มีตัวอักษร "M" อยู่ด้านหน้า ในความเป็นจริงตัวเลขหมายถึงกำลังอัดและเป็นค่าตามเงื่อนไข
เรามาพูดถึงลักษณะสำคัญของผลิตภัณฑ์
ลักษณะเฉพาะ | คำอธิบาย |
---|---|
ความแข็งแรง | เป็นตัวเลขที่ปรากฏในตราปูนซีเมนต์ ตัวอย่างทดสอบจะถูกบีบอัดเป็นเวลา 28 วันหลังจากนั้นข้อมูลการคำนวณจะถูกบันทึกลงในเอกสาร ความแข็งแรงวัดเป็น MPa |
การพึ่งพาปูนซีเมนต์ในน้ำ | ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์มีมากกว่าน้ำซึ่งเป็นสาเหตุที่แบรนด์ต่างๆดูดซับของเหลวในปริมาณที่แตกต่างกัน เป็นสิ่งสำคัญมากในการผลิตปูนซีเมนต์ต้องใช้น้ำในส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ ส่วนเกินของมันจะทำให้ชั้นบนสุดของโครงสร้างปูนเปราะบาง |
เศษส่วนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป | ยิ่งบดอนุภาคซีเมนต์ให้ละเอียดมากเท่าไหร่ก็จะยิ่งมีราคาแพงมากขึ้นเท่านั้น ในการผลิตความละเอียดของการเจียรจะถูกกำหนดโดยการกรองอนุภาคผ่านตะแกรงละเอียดลักษณะนี้ระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์ อย่างไรก็ตามควรคำนึงถึงเมื่อทำงานว่าอนุภาคขนาดเล็กเกินไป (40 ไมครอน) จะต้องการน้ำมากขึ้นเมื่อสร้างสารละลาย ผู้ผลิตหลายรายผสมเศษส่วนหยาบและละเอียดเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ |
ทนต่ออุณหภูมิต่ำ | สภาพอากาศในบางประเทศค่อนข้างรุนแรง ข้อกำหนดสำหรับความต้านทานต่อการแช่แข็งและการละลายซ้ำ ๆ กำหนดไว้บนปูนซีเมนต์ หากโครงสร้างอาคารประกอบด้วยปูนซีเมนต์และไม่มีสารเติมแต่งหลังจากแช่แข็งน้ำภายในจะเพิ่มปริมาณขึ้นซึ่งจะนำไปสู่การแตกร้าว |
ทนต่อการกัดกร่อน | สภาพแวดล้อมส่งผลเสียต่อการก่อสร้างปูนซีเมนต์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานต่อการกัดกร่อนสารเติมแต่งโพลีเมอร์จะถูกเพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบหรือองค์ประกอบทางแร่วิทยาได้รับการแก้ไขโดยการแทนที่ส่วนประกอบบางส่วนด้วยสารที่มีฤทธิ์ย่อย |
อัตราการแข็งตัว | ตัวบ่งชี้นี้มีความสำคัญเช่นกัน ผู้ผลิตคำนึงถึงเพื่อไม่ให้ความเร็วเร็วหรือช้า ตัวบ่งชี้ถูกปรับโดยการเพิ่มยิปซั่ม |
ประเภทผลิตภัณฑ์ตามพื้นที่ใช้งาน
ก่อนที่เราจะไปถึงคำถามเกี่ยวกับวิธีการสร้างมาตรฐานปูนซีเมนต์เรามาพูดถึงประเภทที่ผลิตและใช้กันทุกที่ในปัจจุบัน
ชื่อปูนซีเมนต์ | คำอธิบาย | ขอบเขตการใช้งาน |
---|---|---|
ทนต่อซัลเฟต | ทนต่อการโจมตีทางเคมีของสื่อที่มีฤทธิ์รุนแรงซึ่งทำจากปูนเม็ดบดมีระดับการชุบแข็งต่ำ | การประกอบโครงสร้างใต้ดินใต้น้ำหมู่มวลเมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ในสภาพอากาศที่ยากลำบาก |
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ (รวมสีขาว) | ไม่มีสารเติมแต่งแร่ทำให้แข็งตัวทั้งในอากาศและในน้ำ | สำหรับการสร้างโครงสร้างเสาหินการตกแต่งถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด |
อลูมินา | ส่วนประกอบประกอบด้วยตะกรันอลูมินาและยิปซั่มทำงานได้ดีในสภาพที่มีความชื้นสูงมีอัตราการแข็งตัวสูง | สำหรับการสร้างโครงสร้างกันน้ำที่ต้องใช้ปูนซีเมนต์ที่ทนต่อการกัดกร่อน |
ปอซโซลานิก | ประกอบด้วยปูนเม็ดและสารเติมแต่งแร่ธาตุ | ใช้ในการสร้างโครงสร้างใต้น้ำและใน Far North |
พลาสติก | ประกอบด้วยสารเติมแต่งที่ทำให้สารละลายซีเมนต์นิ่มและยืดหยุ่นได้ | เพื่อสร้างโครงสร้างโค้ง |
ทนกรด | ประกอบด้วยโซเดียมฟลูออโรซิลิเกตและทรายควอทซ์ละลายด้วยแก้วควอทซ์เหลวไม่ใช่น้ำ | ทนต่อกรดที่ก้าวร้าว |
ตะกรันปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ | หนึ่งในสี่ประกอบด้วยเม็ดตะกรัน | ใช้เพื่อสร้างโครงสร้างขนาดใหญ่ในการก่อสร้างขนาดใหญ่ |
หลายคนเข้าใจผิดว่าจขกทโครงสร้างคอนกรีตเองค่อนข้างทนทาน นี่ไม่เป็นความจริง. เมื่อสัมผัสกับสื่อที่ก้าวร้าวพันธะปูนซีเมนต์จะถูกทำลายดังนั้นในการก่อสร้างจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องเลือกอย่างถูกต้องประเภทและยี่ห้อของผลิตภัณฑ์
สำคัญ! ในกรณีส่วนใหญ่ที่ครอบงำปูนซีเมนต์เป็นที่เข้าใจกันว่าหมายถึงปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และประเภทอื่น ๆ ที่ทำจากปูนเม็ด
อะไรปูนซีเมนต์ปูนเม็ด
ก่อนที่จะอธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยละเอียดให้เราสัมผัสกับส่วนประกอบหลักของปูนซีเมนต์ - ปูนเม็ด ผลิตภัณฑ์ระดับกลางแบบเม็ดนี้ได้มาจากการเผาส่วนผสมของดินเหนียวและหินปูนในเตาเผาที่อุณหภูมิ + 1450 ° C หินปูนต้องการ 3/4 และดินเหนียว - 1/4 สามารถแทนที่ด้วยวัสดุที่มีคุณภาพใกล้เคียงกัน หินปูนคือชอล์กปูนมาร์ลหรือหินอื่น ๆ
ในกระบวนการของการเผาการหลอมเกิดขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการเกิดเม็ดที่มีขนาดแตกต่างกัน - ปูนเม็ด เมื่อมันถูกบดและรวมกับสารเติมแต่งส่วนใหญ่จะได้ยิปซั่มซีเมนต์
ปูนซีเมนต์ทำมาจากอะไร: วัตถุดิบหลัก
พื้นฐานของผลิตภัณฑ์สมัยใหม่ทุกประเภทคือส่วนประกอบขั้นต่ำ ล้วนสร้างขึ้นโดยธรรมชาติ หัวใจของปูนซีเมนต์:
- หินคาร์บอเนต
- ดินเหนียว;
- สารเติมแต่งแก้ไข
เรามาพูดคุยเกี่ยวกับแต่ละรายละเอียดเพิ่มเติม
หินคาร์บอเนต ได้แก่ ชอล์กปูนมาร์ลหินปูนและหินปูนเปลือกหอยปอยและหินอ่อน ทั้งหมดนี้ใช้ในการผลิตปูนซีเมนต์ยกเว้นหินอ่อนเท่านั้น จำนวนส่วนประกอบที่แน่นอนถูกกำหนดโดยการวิเคราะห์คุณสมบัติและเนื้อหา หินอาจมียิปซั่มควอตซ์โดโลไมต์ ยิ่งมีสารที่มีโครงสร้างเป็นผลึกอยู่ในองค์ประกอบมากเท่าใดก็จะยิ่งละลายยาก
หินเคลย์นีย์ที่ใช้ในการผลิตปูนซีเมนต์ ได้แก่ ดินเหนียวดินร่วนดินเหนียวมอนต์โมริลโลไนต์หินดินดาน ดินเหนียวเป็นหินต้นกำเนิดตะกอนที่มีโครงสร้างละเอียด คุณภาพหลักคือความเป็นพลาสติกเมื่อสัมผัสกับน้ำ นอกจากนี้ยังมีแนวโน้มที่จะบวม
ในการปรับองค์ประกอบผู้ผลิตเพิ่มสารเติมแต่งที่มีซิลิกอนเหล็กอลูมินา ของเสียจากอุตสาหกรรมอื่น ๆ มักถูกสั่งซื้อมากที่สุดเช่นฝุ่นจากเตาหลอมหรือถ่านไพไรต์
นอกจากนี้องค์ประกอบของปูนซีเมนต์อาจรวมถึงแร่มิเนอรัลกากตะกอนเบไลท์และกากอุตสาหกรรมอื่น ๆ
วิธีการผลิตปูนซีเมนต์: สามวิธีหลัก
ดังที่เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้มีหลายวิธีในการทำปูนซีเมนต์ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม สามวิธีหลัก:
- แห้ง;
- เปียก;
- รวมกัน
วิธีการแห้ง
รูปแบบการผลิตจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุดิบ วิธีการแห้งแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:
- การบดวัตถุดิบ
- ทำให้แห้งด้วยความชื้นที่แน่นอน
- บดส่วนประกอบหลังจากรวมเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้แป้ง
- การคั่วแป้งในเตาเผาแบบหมุน
- ระบายความร้อนและส่งไปยังคลังสินค้า
วิธีการผลิตนี้ถือได้ว่าให้ผลกำไรสูงสุดและใช้พลังงานน้อยลง
ทางเปียก
วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการบดส่วนประกอบและเติมน้ำเข้าไป ผลลัพธ์ไม่ใช่แป้ง แต่เป็นกากตะกอนดิบ มันจะเข้าเตาเผาสำหรับย่างแล้วเข้าตู้เย็น ปูนเม็ดที่ระบายความร้อนเป็นพื้นดินและหากจำเป็นให้เพิ่มสารเติมแต่ง
วิธีการรวม
ในกรณีนี้อันดับแรกกากตะกอนดิบจะได้รับโดยวิธีเปียกจากนั้นจึงถูกทำให้เป็นน้ำและจะได้แกรนูล พวกเขาผ่านเตาอบที่ใช้ในการผลิตแบบแห้ง ตามกฎแล้วความได้เปรียบของวิธีนี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบและการลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
วิธีการใด ๆ ต้องใช้การผสมวัตถุดิบอย่างละเอียดที่สุดและการบดที่ดีที่สุด ผลิตภัณฑ์ควรเรียบเนียน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในไซโลปูนซีเมนต์ซึ่งเป็นอาคาร ในนั้นปูนซีเมนต์จะถูกเติมอากาศซึ่งป้องกันไม่ให้เกิดการแข็งตัว สินค้าบรรจุในถุงกระดาษหรือไม่บรรจุ แต่ส่งจำนวนมาก
ปูนซีเมนต์ทำอย่างไรและจากอะไร: วิดีโอ
เราขอเสนอให้คุณดูวิดีโอเกี่ยวกับขั้นตอนการผลิตปูนซีเมนต์:
วิธีทำปูนซีเมนต์ที่บ้าน
คุณสามารถทำปูนซีเมนต์ของคุณเอง อย่างไรก็ตามสิ่งนี้จะต้องใช้อุปกรณ์สองประเภท:
- โรงสีสำหรับบดปูนเม็ด
- เตาเผาอุณหภูมิสูงสำหรับการยิง
ผลผลิตจะเป็นเกรดปูนซีเมนต์ที่มีความแข็งแรงต่ำ (ไม่เกิน M200) ดังนั้นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจึงสามารถใช้ได้กับโครงสร้างคอนกรีตมวลเบาเท่านั้น ปัญหาอีกประการหนึ่ง: จะทำการวิเคราะห์ได้ยากดังนั้นคุณภาพของปูนซีเมนต์จะไม่ดี
คุณจะต้องใช้ดินสอพอง 75% และ 25% และดินขาวตามลำดับ วัตถุดิบถูกบดในโรงสีให้เป็นผงที่เป็นเนื้อเดียวกัน ต้องผสมให้เข้ากันก่อนเข้าเตาอบ หลังจากการเผาแล้วการบดจะดำเนินการอีกครั้งจากนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มยิปซั่ม 5% ลงในส่วนผสมที่ได้ สินค้าพร้อมแล้ว! ไม่ว่าคุณจะซื้อผลิตภัณฑ์หรือทำเองคุณจะต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการทำยาแนว
วิธีเตรียมยาแนว
ในการเริ่มงานก่อสร้างคุณจะต้องเตรียมปูนซีเมนต์ ผู้ชายทุกคนควรรู้ว่าส่วนผสมนั้นทำอย่างไร ครกที่ใช้ปูนซีเมนต์มีหลายประเภท แต่ล้วนมีองค์ประกอบพื้นฐานที่เหมือนกัน
องค์ประกอบของปูนซีเมนต์
จำเป็นต้องมีส่วนประกอบสามอย่างสำหรับการเตรียมส่วนผสมปูนซีเมนต์:
- เอ็นซีเมนต์
- น้ำ;
- ผู้ที่ใส่.
ทรายกรวดหินบดและส่วนประกอบอื่น ๆ ใช้เป็นฟิลเลอร์ กฎที่สำคัญที่สุดเมื่อได้รับคือการปฏิบัติตามสัดส่วน
สัดส่วนสารละลายปูนซีเมนต์
สัดส่วนคำนวณขึ้นอยู่กับประเภทของงานและประเภทของปูนซีเมนต์ ตัวอย่างเช่นปูนซีเมนต์และทรายใช้ในการ การพูดนานน่าเบื่อพื้น.

ในการสร้างปูนสำหรับงานก่ออิฐคุณจะต้องทำตามสัดส่วนของปูนซีเมนต์และทรายตามตาราง:
เกรดซีเมนต์ | เกรดโซลูชัน | |||
---|---|---|---|---|
100 | 75 | 50 | 25 | |
200 | - | 1:2,5 | 1:3 | 1:6 |
300 | 1:2,5 | 1:3 | 1:4,5 | - |
400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | - |
500 | 1:4 | 1:5 | - | - |
600 | 1:4,5 | 1:6 | - | - |
บทความที่เกี่ยวข้อง:
ตารางสัดส่วนคอนกรีตต่อ 1 ลบ.ม.. วิธีเตรียมส่วนผสมคอนกรีตคุณภาพสูงเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ อ่านเพิ่มเติมในสิ่งพิมพ์แยกต่างหากบนพอร์ทัลของเรา
การประหยัดปูนซีเมนต์จะทำให้เกรดของปูนสำเร็จรูปลดลง ในการเตรียมสารละลายสามองค์ประกอบจากทรายหินบดและปูนซีเมนต์ใช้ผลิตภัณฑ์ของแบรนด์ M400 และ M500
วิธีการเจือจางปูนซีเมนต์อย่างถูกต้อง
เพื่อเตรียมโซลูชันทางเทคโนโลยีที่ถูกต้องโปรดอ่านคำแนะนำอย่างละเอียด สำหรับงานแต่ละประเภทจะใช้โซลูชันบางยี่ห้อ:
- สำหรับ ผนังฉาบปูน - M50 หรือ M100;
- สำหรับงานก่ออิฐ - M50 หรือ M100;
- สำหรับการพูดนานน่าเบื่อพื้น - M100 หรือ M200;
- เพื่อสร้างฐานรากและ ฐานราก - M200 หรือ M300
สารละลายเตรียมไว้ในพาเลทพิเศษหรือในเครื่องผสมคอนกรีต อย่างหลังจะช่วยให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยใช้ความพยายามขั้นต่ำ
ในการเตรียมส่วนผสมให้ผสมทราย (ควรทำความสะอาด) ในสัดส่วนที่ต้องการด้วยปูนซีเมนต์และผสมให้เข้ากัน เติมน้ำ. ขอแนะนำให้ใช้หากเป็นน้ำตะกอนไม่ใช่น้ำประปา เทน้ำนวดต่อ ควรใช้ส่วนผสมคอนกรีตที่ได้ภายในหนึ่งชั่วโมงครึ่ง
หากคุณภาพของปูนซีเมนต์ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและวัตถุดิบคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีตขึ้นอยู่กับคุณเท่านั้น!