Utrustning och teknik för mekaniserad väggpussning, fördelar och nackdelar
Gipsväggaroavsett om den utförs inomhus eller på en byggnads fasad, utför flera funktioner. De viktigaste är utjämning av ytan och ökad värmeisolering. Detta obligatoriska steg är en av de mest tidskrävande och tidskrävande. Därför ägnas mycket uppmärksamhet åt frågorna om dess mekanisering. Den här artikeln kommer att behandla de viktigaste anordningarna för mekaniserad puts av väggar, fördelarna och nackdelarna med att mekanisera processen, applikationstekniken. Dessutom ges en kort översikt över de mest populära tillverkarna och deras produkter.

Dessa är de gipsstationer som används vid masskonstruktion. Modell ШС-4/6 tillverkad av fabriken Remstroydormash
FOTO: remstroy.info
Innehållet i artikeln
Vad är mekaniserad väggpussel
Vid manuell applicering av gipsblandningar på arbetsytan tillhandahålls gipsen det tryck som krävs för vidhäftning mellan ytan och väggen. Med den mekaniserade (maskin) appliceringsmetoden levereras gipsmorteln under det tryck som krävs för enhetlig fördelning över ytan med skapandet av den erforderliga vidhäftningen.
De flesta maskinplasteringsanordningar använder en pneumatisk matningsmetod, men det finns modeller baserade på en mekanisk appliceringsmetod.
Viktig! För mekaniserad gipsning används endast speciella torra byggblandningar. Användningen av vanliga eller hemgjorda plåster ger inte bara det förväntade resultatet utan kan också leda till skada på dyr utrustning.
För- och nackdelar med mekaniserad väggpussel
Det finns flera tekniker för den mekaniska metoden att applicera gips.Deras arbetsprincip, graden av mekanisering, automatisering av blandningsprocesser och kontroll av mängden vatten skiljer sig väsentligt från varandra. Det finns emellertid vanliga fördelar och nackdelar för sådana anordningar.
- Hög hastighet på efterbehandling, oavsett vilken typ av yta som ska behandlas. Beroende på typ av gips (cement eller gips) är fördelen framför manuell applicering 4 till 7 gånger.
- Ökad adhesion... Utsläppskraften för den efterbehandlade blandningen som tillhandahålls av gipsstationerna är högre än de ansträngningar som tillämpas av de flesta murbruk. Dessutom är det detsamma under hela arbetsflödet. Detta ger ytan mycket bättre vidhäftning till underlagets yta.
- Ingen sprickbildning när den är torr. Med förbehåll för alla appliceringsförhållanden pressas gipsblandningen mot basen med samma kraft över hela det behandlade området. Dessutom tillåter applikationshastigheten att du tränar stora områden utan avbrott utan att förena de behandlade områdena med redan torkade områden. På grund av skillnaden i uttorkningsprocessen är det på sådana ställen att sprickor bildas.
- Besparingar på förbrukningsvaror. Detta uttalande är ganska kontroversiellt. Som regel hävdar tillverkare av gipsmekaniseringsanordningar att deras utrustning ger en minskning av förbrukningen av efterbehandlingsmaterial jämfört med manuell applicering. Med fel val av plåstret och lösningens viskositet kommer dock en betydande del av ytbehandlingen att fungera och studsa från väggen. I analogi med bevis från tillverkare kan det hävdas att murbrukare kan använda hela efterbehandlingsblandningen utan spår, vilket i sin tur ger dem en fördel när det gäller att spara murbruk framför gipsstationer. Därför verkar uttalandet om att spara förbrukningsvaror bara vara ett marknadsföringsspel.
- Totala besparingar i efterbehandlingskostnader. Beror direkt på volymen av utfört arbete. Å ena sidan är färdiga gipsblandningar för maskintillämpning något dyrare än deras manuella motsvarigheter. Dessutom bör man ta hänsyn till kostnaderna för att hyra el och utrustning eller att hyra högkvalificerade specialister med egna installationer, vars tjänster naturligtvis är dyrare. Å andra sidan, hög hastighet på arbetet. Vid manuell gips är det också nödvändigt att involvera ett mycket större antal arbetare.
- Mångsidighet. Gipsstationer kan användas för automatisk blandning av andra efterbehandlingsmaterial eller för att hälla cement-sandbeläggningar.
Det finns också ett antal ganska betydande brister.
- Flyktighet. Gipsstationen och andra mekanismer kräver elektricitet för att fungera. Därför, på avlägsna platser som inte är anslutna till strömförsörjningssystem, kommer deras drift att kräva en ytterligare dieselgenerator.
- Hög kostnad för utrustning. Dessa är högteknologiska gipsstationer. Enklare mekaniseringsmetoder, som en skopa, är mycket billigare. Men deras produktivitet är inte mycket högre än för en murbruk.
- Personalens kvalifikationer. Viss erfarenhet krävs för att arbeta med komplex utrustning. Dessutom behöver den underhåll och grundlig rengöring varje gång efter arbetet.
Relaterad artikel:
Hur man gipsar väggar med egna händer för en nybörjare: video och applikationsfunktioner på olika ytor, stegvisa fotoinstruktioner, förbrukningsvaror och verktyg.
Varianter av anordningar för mekanisk gips
Idag erbjuds hantverkare ett brett utbud av utrustning för maskintillämpning av efterbehandlingsmaterial. Det kan vara ett handverktyg med en minimal mekaniseringsgrad (behållarskopa, på annat sätt en pneumatisk spade eller en pneumatisk pistol) eller automatiserade plåster.Låt oss överväga var och en av varianterna av dessa enheter mer detaljerat.
Behållare (pneumopat)
Behållarskopan består av en behållare (3-5 liter) i den nedre delen av vilken det finns 4 hål genom vilka gipsblandningen säljs. Inuti skopan, mittemot dessa hål, finns luftmunstycken. Paketet innehåller ett teleskopiskt handtag med ett tryckluftreglage. Slang och kompressor säljs separat. Kompressorn måste ha en kapacitet på 35-45 m³ / h och ett tryck på 4-6 atmosfärer.
Gipsprocessen är enkel och kräver ingen omfattande förutbildning. Den färdigblandade murbruk mopsas upp med en skänk. Behållaren förs till väggen på ett avstånd av 10-15 cm. Därefter slås tryckluftsförsörjningen på.
Fördelar:
- enkel användning;
- överkomlig kostnad.
Nackdelar:
- det är nödvändigt att köpa ytterligare utrustning;
- ganska stora förluster av gipsblandningen.
Hopper-teknik: video
Pneumatisk pistol (patronpistol)
Består av ett munstycke på ett pistolgrepp, på vilket en metall- eller plastbehållare (upp till 9 liter) för gips är fäst. Funktionsprincipen är densamma som behållarens. Har utbytbara munstycken för munstycket (diameter 3-8 mm), vilket möjliggör användning av efterbehandlingsblandningar med olika konsistenser. Den kan inte bara användas för grov gips, utan också för dekorativ efterbehandling eller applicering av strukturerad spray.
Fördelar:
- enkel användning;
- överkomlig kostnad.
Nackdelar:
- det är nödvändigt att köpa ytterligare utrustning;
- relativt låg efterbehandlingshastighet.
Gipsstationer
De har en ganska komplex design. Huvudelementen är:
- behållare för råvaror (torr gips);
- behållare för blandning och lagring av den blandade blandningen;
- skruv primärt matningssystem;
- kompressor;
- Kontrollblock.
Enligt tillverkarens rekommendationer är det rationellt att använda sådan utrustning i rum med en yta på minst 30 m². Omedelbart efter avslutat arbete måste alla behållare och slangar för tillförsel av den färdiga blandningen sköljas noggrant med rent vatten. Som regel finns det speciella rengöringslägen, så denna procedur är inte för komplicerad och tråkig.
Fördelar:
- hög gipshastighet;
- knådningsprocess automatisering;
- hög kvalitet bearbetning av basen.
Nackdelar:
- högt pris;
- en lämplig kvalifikation krävs.
Robot gipsare
Detta är en installation för att applicera gipsblandningar på plana vertikala väggar. Den fördelande delen av enheten rör sig längs styrningar som är fästa på golvet och taket i rummet. Roboten måste blanda gipset separat, men du kan använda de vanliga blandningarna för manuell applicering. Installationsproduktivitet upp till 80 m² / timme. Robotgipsaren kan inte användas för att avsluta rum över 7 m, trappor och fasader.

Robotgipsmodell RoboPlaster-1000, men när det gäller funktionalitet är det snarare en halvautomatisk enhet
FOTO: stroiformat.com
Fördelar:
- hög prestanda;
- kvaliteten på efterbehandling beror inte på personalens professionalism;
- kan använda konventionella gipsblandningar.
Nackdelar:
- mycket hög kostnad;
- kan inte användas för efterbehandling av tak, trappor och fasader.
Processen för drift av en robotinstallation för gips kan ses i videon:
Gipsskivmaskiner används för utjämning av gipsade väggar och tak både med manuell och mekaniserad efterbehandling. Skum eller spånskiva används som murslev.
Arbetsmunstycket är anslutet till motordrivningen med en flexibel axel. Detta minskar vibrationer, vilket gör injekteringsprocessen ännu enklare. Drivenheten är en elmotor med en ekorrburrotor, som arbetar från en trefasström med en spänning på 42 V och en frekvens på 200 Hz. Sådana parametrar för el gör det möjligt för operatören att inte vara rädd för elchock även när han arbetar på våta och våta ytor.
Det finns två huvudtyper av gipsmaskiner:
- Enskild skiva. Till exempel, SO-112B, roterar cirkeln i en riktning.
- Två skivor. Till exempel SO-86B. Den har två cirklar, en inre och en yttre (i själva verket en ring), som roterar i olika riktningar.
Processen med injektering av gips illustreras perfekt av den föreslagna videon:
Processen med att förbereda installationer för mekaniserad gips för drift kan skilja sig avsevärt beroende på typ av anordning. Det finns dock allmänna regler och rekommendationer som måste följas, dessa är:
- Beredning av basen.
- Sekvensen för gipsprocessen.
- Grout - utjämning av beläggningen.
Preliminär förberedelse av ytan
Förberedelse av ytan på väggar och tak för gipsning med mekaniska medel skiljer sig praktiskt taget inte från vanliga åtgärder:
- Basytan rengörs från smuts och damm. Gammal klädsel avlägsnas vid behov.
- Inbäddade metalldelar behandlas med korrosionsskyddande egenskaper.
- Oegentligheter och defekter korrigeras om deras lättnad överstiger 1,5-2 cm.
- Basmaterialet behandlas med en lämplig grundfärg.
- Betong (och andra täta material) - genom betongkontakt.
- Porös och hygroskopisk - djup penetrationsgrunder.
- Vid behov installeras fyrar, längs vilka inriktning utförs.
Processen att applicera gipsblandningen på varpen
Baserat på de praktiska rekommendationerna från operatörer och tillverkare sammanställdes följande lista över driftsregler för gipsstationer:
- Bearbetningen av väggar i rummet börjar från hörnen, sedan appliceras gipsblandningen på fogarna på alla strukturer och först därefter plasterar man huvudytan på arbetsytan;
- Avståndet från spraymunstycket till arbetsytan måste följas strikt. Som regel är den 20-30 cm, men den måste specificeras i bruksanvisningen från tillverkaren.
- Den utgående strålen av gips bör träffa arbetsytan strängt vinkelrätt;
- Efterbehandlingsblandningen appliceras i parallella ränder, varje efterföljande remsa bör överlappa den föregående med 40-50%.
Kom ihåg! Ju högre pistolens rörelsehastighet desto tunnare blir gipsskiktet.
Justera finishen
Det sista steget för eventuell gips är bildandet (utjämning) av den behandlade ytan. Det enklaste och snabbaste sättet att jämna ut ytan är att fokusera på fyrarna. Den optimala bearbetningstiden är inte tidigare än 20-30 minuter efter applicering, men inte senare än 50-60 minuter. Den exakta tiden beror på murbrukstyp, skikttjocklek och tillverkarens rekommendationer. Olika verktyg kan användas för inriktning:
- Regler;
- Breda spatlar;
- Murbrukar
- Gipsmaskiner.
Inriktningsprocessen kräver särskild uppmärksamhet i hörnen och i fogarna.
Ledande utrustningstillverkare och deras produkter
PFT. Tysk tillverkare av plåster, vars produkter har visat sig på marknaden.De mest framgångsrika modellerna är PFT G4 Smart och RITMO XL (ny utrustning). Trots att prestandan hos jämförbara modeller i båda serierna praktiskt taget inte skiljer sig åt, är stationen i PFT-serien nästan dubbelt så stor. Utrustningen fungerar från både enfas- och trefasnätverk, det finns också flerspänningsmodeller (220V / 380V). Nästan alla recensioner för denna tillverkares produkter är positiva, så om det höga priset inte skrämmer dig, är det bättre att köpa dem. Prisklass 250-300 tusen rubel.
Putzmeister. En annan tysk tillverkare som har tillverkat byggutrustning, inklusive gipsstationer, sedan 1958. När det gäller funktionalitet och kostnad skiljer sig dess modeller praktiskt taget inte från PFT-serien.
NOVO. Företagets huvudkontor är registrerat i Tyskland, tillverkningsanläggningar i Kina. Trots detta kännetecknas produkterna av sin tillförlitlighet och höga prestanda. Prisklass 200-250 tusen rubel. Dessutom finns det ytterligare fördelar med designen:
- Möjlighet att ansluta en extern kompressor till en mottagare;
- Utrustning vattenkylning.
Tyfon. Gipsstation från en inhemsk tillverkare med samma namn från Stavropol. Utrustningen är en extremt förenklad och extremt olycklig kopia av PFT Ritmo L-L4-2. Av de största nackdelarna, användarnamn:
- Brist på elmotoreffekt - kostar 1,5 kW, du behöver minst 2,2 kW;
- En kompressor utan mottagare - misslyckas efter en veckas drift;
- Läckande magasinsvetsar - läcker hela tiden;
- Lågpresterande skruvpar - i själva verket produceras denna enhet inte oberoende utan köps från PFT från Ritmo L-L4-2-modellen.
Andra gipsstationer för inhemsk produktion som finns på utrustningsmarknaden: Meteor, VEK, TSM 2, Hermes är ännu mindre framgångsrika exemplar av Typhoon.
Galleri: manuella verktyg för liten mekanisering av applicering av gipsblandningar:
- FOTO: myshtukaturka.ru
- FOTO: i.ytimg.com
- FOTO: otdelka-expert.ru
- FOTO: couo.ru
Summering
Vilket är bättre hand- eller mekaniserad väggpussel? Det finns ett entydigt svar på denna fråga - det är bättre att mekanisera processen för gips och injektering. Samtidigt gör valet av handhållna apparater och gipsstationer på den moderna marknaden för byggutrustning dem att köpa av både yrkesverksamma och hantverkare.