Echipamente și tehnologii pentru tencuirea mecanică a pereților, argumente pro și contra

Etichete:Finisare

Tencuirea pereților, indiferent dacă este realizat în interior sau pe fațada unei clădiri, îndeplinește mai multe funcții. Principalele sunt nivelarea suprafeței și creșterea izolației termice. Această etapă obligatorie este una dintre cele mai consumatoare de timp și consumatoare de timp. Prin urmare, se acordă multă atenție problemelor mecanizării sale. Acest articol va lua în considerare principalele dispozitive pentru tencuirea mecanizată a pereților, avantajele și dezavantajele mecanizării procesului, tehnologia de aplicare. Și, de asemenea, este prezentată o scurtă prezentare a celor mai populari producători și a produselor acestora.

Tencuiala mecanizată a pereților: argumente pro și contra

Acestea sunt stațiile de tencuire utilizate în construcția în masă. Modelul ШС-4/6 fabricat de fabrica Remstroydormash
FOTO: remstroy.info

Conținutul articolului

1 Ce este tencuiala mecanizată de perete
2 Pro și contra ale tencuielii mecanizate de perete
3 Soiuri de dispozitive pentru tencuiala mecanică
4 Proces tehnologic general al tencuielii mecanizate
5 Lideri producători de echipamente și produsele acestora
6 Rezumând

Ce este tencuiala mecanizată de perete

Atunci când se aplică manual amestecuri de tencuială pe suprafața de lucru, presiunea necesară pentru aderența dintre finisaj și perete este asigurată de tencuială. Cu metoda de aplicare mecanizată (mașină), mortarul de tencuială este furnizat sub presiunea necesară unei distribuții uniforme pe suprafață odată cu crearea aderenței necesare.

Majoritatea dispozitivelor de tencuit cu mașină utilizează o metodă de alimentare pneumatică, dar există modele bazate pe o metodă mecanică de aplicare.

Tencuit robot aplicând amestecul de lucru mecanic
FOTO: i.ytimg.com

Important! Pentru tencuirea mecanizată se utilizează numai amestecuri speciale de clădiri uscate. Utilizarea tencuielilor obișnuite sau de casă nu numai că nu va da rezultatul scontat, dar poate duce și la deteriorarea echipamentelor scumpe.

Pro și contra ale tencuielii mecanizate de perete

Există mai multe tehnologii pentru metoda mecanică de aplicare a tencuielii.Principiul lor de funcționare, gradul de mecanizare, automatizarea proceselor de amestecare și controlul cantității de apă diferă semnificativ între ele. Cu toate acestea, există avantaje și dezavantaje comune pentru astfel de dispozitive.

Viteza mare de finisare a lucrărilor, indiferent de tipul de suprafață de tratat. În funcție de tipul de tencuială (ciment sau tencuială), avantajul față de aplicarea manuală este de 4 până la 7 ori.
A crescut adeziune... Forța de ejectare a amestecului de finisare oferită de stațiile de tencuială este mai mare decât eforturile aplicate de majoritatea maestrilor tencuieli. Mai mult decât atât, este același pe tot parcursul fluxului de lucru. Acest lucru asigură o aderență mult mai bună a finisajului la suprafața substratului.
Fără crăpături când este uscat. Sub rezerva tuturor condițiilor de aplicare, amestecul de tencuială este presat pe bază cu forță egală pe întreaga zonă tratată. În plus, viteza de aplicare vă permite să lucrați pe suprafețe mari fără întreruperi, fără a uni zonele tratate cu cele deja uscate. Datorită diferenței în cursul procesului de deshidratare, în astfel de locuri se formează fisuri.
Economii la consumabile. Această afirmație este destul de controversată. De regulă, producătorii de dispozitive de mecanizare a tencuielii susțin că echipamentul lor oferă o reducere a consumului de materiale de finisare, în comparație cu aplicarea manuală. Cu toate acestea, odată cu alegerea greșită a modului de tencuire și vâscozitatea soluției, o parte semnificativă a finisajului va începe să funcționeze, lovind peretele. Prin analogie cu dovezile producătorilor, se poate argumenta că maestrii tencuieli pot folosi întregul amestec de finisare fără urmă, ceea ce, la rândul lor, le oferă un avantaj în economisirea mortarului față de stațiile de tencuială. Prin urmare, afirmația despre economisirea consumabilelor pare a fi doar o manevră de marketing.
Economii totale în costurile de finisare. Depinde direct de volumul de muncă efectuat. Pe de o parte, amestecurile de tencuială gata pentru aplicarea mașinii sunt ceva mai scumpe decât omologii lor manuali. În plus, ar trebui să se ia în considerare costurile cu închirierea electricității și echipamentelor sau angajarea specialiștilor cu înaltă calificare cu instalații proprii, ale căror servicii, desigur, sunt mai scumpe. Pe de altă parte, viteza mare de execuție a lucrărilor. De asemenea, atunci când se utilizează tencuirea manuală, este necesar să se implice un număr mult mai mare de lucrători.
Versatilitate. Stațiile de tencuială pot fi utilizate pentru amestecarea automată a altor materiale de finisare sau la turnarea șapelor de ciment-nisip.

Stație de tencuială versus tencuială
FOTO: i.ytimg.com, profosnova.ru

Există, de asemenea, o serie de neajunsuri destul de semnificative.

Volatilitate. Stația de ipsos și alte mijloace de mecanizare necesită electricitate pentru a funcționa. Prin urmare, în locurile îndepărtate care nu sunt conectate la sistemele de alimentare cu energie electrică, funcționarea lor va necesita un generator suplimentar de motorină.
Costul ridicat al echipamentului. Acestea sunt stații de tencuială de înaltă tehnologie. Mijloacele de mecanizare mai simple, cum ar fi o găleată pentru buncăr, sunt mult mai ieftine. Dar productivitatea lor nu este mult mai mare decât cea a unui maestru tencuitor.
Calificările personalului. Este necesară o anumită experiență pentru a lucra cu echipamente complexe. În plus, are nevoie de întreținere și curățare amănunțită de fiecare dată după muncă.

Articol asociat:

Cum să tencuiți pereții cu propriile mâini pentru un începător: video și caracteristici de aplicare pe diferite suprafețe, instrucțiuni foto pas cu pas, consumabile și instrumente.

Soiuri de dispozitive pentru tencuiala mecanică

Astăzi, meșterilor li se oferă o gamă largă de echipamente pentru aplicarea la mașină a materialelor de finisare. Poate fi o unealtă manuală cu un grad minim de mecanizare (cupă pentru buncăr, cu alte cuvinte o lopată pneumatică sau un pistol pneumatic) sau stații automatizate de tencuială.Să luăm în considerare fiecare dintre soiurile acestor dispozitive în detaliu.

Stație de tencuială Grand 4
FOTO: prostanki.com

Buncăr (pneumopat)

Găleată pentru buncăr constă dintr-un recipient (3-5 litri) în partea inferioară a căruia există 4 găuri prin care se vinde amestecul de tencuială. În interiorul cupei, vizavi de aceste găuri sunt duze de aer. Pachetul include un mâner telescopic cu un mâner de control al aerului comprimat. Furtunul și compresorul se vând separat. Compresorul trebuie să aibă o capacitate de 35-45 m³ / h și o presiune de 4-6 atmosfere.

Cupă pentru buncăr, este necesar un compresor pentru a-l utiliza
FOTO: encrypted-tbn0.gstatic.com

Procesul de tencuire este simplu și nu necesită o pregătire prealabilă extinsă. Mortarul de tencuială preamestecat este preluat cu o ladă. Buncărul este adus la perete la o distanță de 10-15 cm. După aceea, alimentarea cu aer comprimat este pornită.

Avantaje:

ușurință în utilizare;
cost accesibil.

Dezavantaje:

este necesar să achiziționați echipamente suplimentare;
pierderi destul de mari ale amestecului de tencuială.

Tehnologia buncărului: video

Pistol pneumatic (pistol cu cartuș)

Se compune dintr-o duză pe mânerul pistolului, la vârful căruia este atașat un recipient din metal sau plastic (până la 9 litri) pentru tencuială. Principiul de funcționare este același cu cel al buncărului. Are duze înlocuibile pentru duză (diametru 3-8 mm), ceea ce permite utilizarea amestecurilor de finisare de diferite consistențe. Poate fi folosit nu numai pentru tencuiala brută, ci și pentru finisarea decorativă sau aplicarea sprayului texturat.

Pistol cu cartuș pentru aplicarea texturilor WESTER KP-10
FOTO: cdnmedia.220-volt.ru

Avantaje:

ușurință în utilizare;
cost accesibil.

Dezavantaje:

este necesar să achiziționați echipamente suplimentare;
viteza de finisare relativ scăzută.

Stații de tencuială

Au un design destul de complex. Principalele elemente sunt:

buncăr pentru materii prime (tencuială uscată);
recipient pentru amestecarea și depozitarea amestecului mixt;
sistem de alimentare primar melc;
compresor;
Bloc de control.

Proiectarea principală a stației de ipsos
FOTO: stroiformat.com

Conform recomandărilor producătorilor, este rațională utilizarea unor astfel de echipamente în încăperi cu o suprafață de cel puțin 30 m². Imediat după finalizarea lucrărilor, toate recipientele și furtunurile pentru alimentarea amestecului finit trebuie clătite bine cu apă curată. De regulă, există moduri speciale de curățare, deci această procedură nu este prea complicată și obositoare.

Avantaje:

viteză mare de tencuială;
automatizarea procesului de frământare;
prelucrare de înaltă calitate a bazei.

Dezavantaje:

preț mare;
este necesară o calificare adecvată.

Tencuitor de roboți

Aceasta este o instalație pentru aplicarea amestecurilor de tencuială pe pereții verticali plate. Partea distribuitoare a dispozitivului se deplasează de-a lungul ghidajelor fixate pe podeaua și tavanul camerei. Robotul trebuie să amestece tencuiala separat, dar puteți utiliza amestecurile obișnuite pentru aplicarea manuală. Productivitatea instalării până la 80 m² / oră. Tencuiala robotizată nu poate fi utilizată pentru finisarea încăperilor de peste 7 m, scări și fațade.

Robot tencuit model RoboPlaster-1000, dar din punct de vedere al funcționalității, este mai degrabă un dispozitiv semiautomatic
FOTO: stroiformat.com

Avantaje:

performanta ridicata;
calitatea finisajului nu depinde de profesionalismul personalului;
poate folosi amestecuri de tencuială convenționale.

Dezavantaje:

cost foarte mare;
nu poate fi utilizat pentru finisarea tavanelor, scărilor și fațadelor.

Procesul de funcționare a unei instalații robotizate pentru tencuială poate fi văzut în videoclip:

h3>Echipament pentru tencuială și mistrie

Mașinile de tencuit cu discuri sunt utilizate pentru nivelarea pereților și tavanelor tencuite atât cu finisare manuală, cât și mecanizată. Spuma sau PAL sunt utilizate ca mistrii.

Mașină de tencuit Rokamat Nautilo
FOTO: vbt.by

Duza de lucru este conectată la unitatea de acționare cu ajutorul unui arbore flexibil. Acest lucru reduce vibrațiile, facilitând procesul de chituire. Unitatea de acționare este un motor electric cu un rotor cu cușcă de veveriță, care funcționează dintr-un curent trifazat cu o tensiune de 42 V și o frecvență de 200 Hz. Astfel de parametri de electricitate permit operatorului să nu se teamă de electrocutare chiar și atunci când lucrează pe suprafețe umede și umede.

Există două tipuri principale de mașini de tencuit:

Un singur disc. De exemplu, SO-112B, cercul se rotește într-o direcție.
Două discuri. De exemplu, SO-86B. Are două cercuri, unul interior și unul exterior (de fapt, un inel), care se rotesc în direcții diferite.

Procesul de cimentare a tencuielii este perfect ilustrat de videoclipul propus:

h2>Proces tehnologic general al tencuielii mecanizate

Procesul de pregătire a instalațiilor pentru tencuiala mecanizată pentru funcționare poate diferi semnificativ în funcție de tipul de dispozitiv. Cu toate acestea, există reguli generale și recomandări care trebuie respectate, acestea fiind:

Pregătirea bazei.
Secvența procesului de tencuire.
Mortar - nivelarea stratului de acoperire.

Pregătirea stației de ipsos pentru lucru
FOTO: i.ytimg.com

Pregătirea preliminară a suprafeței

Pregătirea suprafeței pereților și a tavanelor pentru tencuială folosind mijloace mecanice practic nu diferă de măsurile obișnuite:

Suprafața bazei este curățată de murdărie și praf. Decuparea veche este îndepărtată dacă este necesar.
Piesele încorporate din metal sunt tratate cu proprietăți anticorozive.
Neregularitățile și defectele sunt corectate dacă ameliorarea lor depășește 1,5-2 cm.
Materialul de bază este tratat cu un grund adecvat.
Beton (și alte materiale dense) - prin contact beton.
Poros și higroscopic - primer de penetrare profundă.
Dacă este necesar, sunt instalate balize, de-a lungul cărora se efectuează alinierea.

Pregătirea preliminară a suprafeței înainte de tencuială - amorsarea cu pistolul de pulverizare
FOTO: i.ytimg.com

Procesul de aplicare a amestecului de ipsos pe urzeală

Pe baza recomandărilor practice ale operatorilor și producătorilor, a fost întocmită următoarea listă de reguli de funcționare pentru stațiile de tencuială:

Prelucrarea pereților din cameră începe de la colțuri, apoi amestecul de tencuială se aplică pe rosturile oricărei structuri și numai după tencuirea zonei principale a suprafeței de lucru;
Distanța de la duza de pulverizare la suprafața de lucru trebuie respectată cu strictețe. De regulă, acesta are 20-30 cm, dar trebuie specificat în instrucțiunile de utilizare emise de producător;
Jetul de ipsos care iese ar trebui să lovească suprafața de lucru strict perpendicular;
Amestecul de finisare se aplică în benzi paralele, fiecare bandă ulterioară ar trebui să se suprapună peste 40-50% pe cea anterioară.

Tine minte! Cu cât viteza de mișcare a pistolului este mai mare, cu atât stratul de tencuială este mai subțire.

Proces de finisare a pereților cu o stație de ipsos
FOTO: petrovich.in.ua

Alinierea finisajului

Etapa finală a oricărui tencuială este formarea (nivelarea) suprafeței tratate. Cel mai simplu și mai rapid mod de nivelare a suprafeței este concentrarea pe balize. Timpul optim de procesare nu este mai devreme de 20-30 de minute după aplicare, dar nu mai târziu de 50-60 de minute. Timpul exact depinde de tipul de mortar, de grosimea stratului și de recomandările producătorului. Pentru aliniere pot fi utilizate diverse instrumente:

Reguli;
Spatulele late;
Tencuiala gletelor;
Mașini de tencuit.

Procesul de aliniere necesită o atenție specială în colțuri și articulații.

Nivelarea tencuielii în colțuri necesită o atenție specială
FOTO: i.ytimg.com

Lideri producători de echipamente și produsele acestora

PFT. Producător german de stații de tencuială, ale cărui produse s-au dovedit pe piață.Cele mai de succes modele sunt PFT G4 Smart și RITMO XL (noua serie de echipamente). În ciuda faptului că performanța modelelor comparabile din ambele serii practic nu diferă, stația din seria PFT este aproape de două ori mai mare. Echipamentul funcționează atât din rețele monofazate, cât și din cele trifazate, există și modele multi-tensiune (220V / 380V). Aproape toate recenziile pentru produsele acestui producător sunt pozitive, deci dacă prețul ridicat nu vă sperie, atunci este mai bine să le cumpărați. Gama de preț 250-300 de mii de ruble.

PFT G4 Smart
FOTO: c.allegroimg.com

Putzmeister. Un alt producător german care produce echipamente pentru construcții, inclusiv stații de tencuială, din 1958. În ceea ce privește funcționalitatea și costul, modelele sale practic nu diferă de seria PFT.

Stație de tencuială Putzmeister model MP 25
FOTO: solatrade.ru

NOVO. Sediul central al companiei este înregistrat în Germania, fabricile din China În ciuda acestui fapt, produsele se disting prin fiabilitate și performanță ridicată. Gama de preț 200-250 de mii de ruble. În plus, există avantaje suplimentare în design:

Posibilitatea de a conecta un compresor extern cu un receptor;
Echipament de răcire cu apă.

Kit complet NOVO Gen3
FOTO: novo.com.ru

Taifun. Stație de tencuială de la un producător autohton cu același nume din Stavropol. Echipamentul este o replică extrem de simplificată și extrem de nefericită a PFT Ritmo L-L4-2. Dintre principalele dezavantaje, numele utilizatorilor:

Lipsa puterii motorului electric - costă 1,5 kW, aveți nevoie de cel puțin 2,2 kW;
Un compresor fără receptor - eșuează după o săptămână de funcționare;
Scurgerea sudurilor buncărului - scurgere constantă;
Pereche de șuruburi de performanță redusă - de fapt, această unitate nu este produsă în mod independent, ci este achiziționată de la PFT de la modelul Ritmo L-L4-2.

Stație de ipsos Tifon
FOTO: i.ytimg.com

Alte stații de tencuială de producție internă care pot fi găsite pe piața echipamentelor: Meteor, VEK, TSM 2, Hermes sunt și mai puține copii de succes ale Typhoon.

Galerie: instrumente manuale pentru mecanizarea mică a aplicării amestecurilor de ipsos:

: FOTO: myshtukaturka.ru

: FOTO: i.ytimg.com

: FOTO: otdelka-expert.ru

: FOTO: couo.ru

Rezumând

Care este mai bine tencuiala manuală sau mecanică de perete? Există un răspuns fără echivoc la această întrebare - este mai bine să mecanizați procesul de tencuire și chituire. În același timp, alegerea dispozitivelor portabile și a stațiilor de tencuială pe piața modernă a echipamentelor de construcții permite achiziționarea acestora atât de către profesioniști, cât și de meșteri casnici.

EVALUAȚI ACEST ARTICOL