Da fabricação à instalação: lajes de pavimentação faça você mesmo

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Todos os anos, o pavimento de concreto “conquista” novos territórios não apenas nas estradas da cidade, mas também em propriedades privadas. Portanto, os proprietários locais, tentando cortar custos, estão procurando maneiras de colocar pedras de pavimentação de forma independente. E, para alguns, as lajes de pavimentação "faça você mesmo" são o principal artigo para economizar no orçamento. Na revisão de hoje, vamos dizer a você como fazer corretamente Lajes para pavimentoquais métodos de produção existem, quais ferramentas, equipamentos você precisa para isso. Ao longo do caminho, você aprenderá sobre a fabricação de moldes de pavimentação e encontrará instruções detalhadas passo a passo para a auto-instalação.

Pedras de pavimentação no local

O conteúdo do artigo

1 Qual telha é melhor e mais lucrativa - caseira ou industrial
2 Métodos de produção de laje de pavimentação
- 2.1 Vibrocompressão
- 2.2 Fundição de vibração
3 Fazendo lajes de pavimentação com suas próprias mãos em casa: instruções passo a passo
4 Como verificar a qualidade do ladrilho acabado
5 Colocando lajes de pavimentação com suas próprias mãos - uma breve instrução passo a passo
- 5.1 Vídeo: lajes de pavimentação faça você mesmo

Qual telha é melhor e mais lucrativa - caseira ou industrial

Com a proposta de traçar a pista no local com telhas de concreto, sempre surgem as dúvidas sobre os benefícios e a qualidade de tais produtos: o que é melhor e mais econômico - fazer você mesmo ou comprar? Vamos considerar esta questão ponto a ponto:

qualidade do concreto em qualquer formato, requer controle constante desde a inspeção de recebimento de matérias-primas até o teste de amostras aos 28 dias de idade. Por sua vez, a implementação de tais processos requer certos conhecimentos e, claro, um orçamento considerável para testes de laboratório. Sem essas análises, só por sorte você poderá obter um produto de qualidade do concreto. Nas instalações de produção, mesmo as pequenas, esses controles de qualidade são obrigatórios;

Cimento granulado fala de sua má qualidade

disponibilidade de equipamento também afeta a qualidade e o custo dos produtos finais. Para a fabricação de qualquer produto de concreto confiável e bonito, é necessária vibração de alta qualidade, que só pode ser alcançada com a ajuda de uma mesa vibratória. É caro comprar, mas alugar também não dá muito lucro. A menos que haja uma oportunidade de fazer você mesmo. Não se esqueça, tudo isso afetará o custo dos produtos. Nas fábricas, porém, esses custos são pagos muito rapidamente devido aos grandes volumes de produtos manufaturados;

Mesa vibratória para ladrilhos

defeito do produto - o flagelo de qualquer produção. Até que a seleção ideal da composição seja selecionada, até que todos os componentes estejam perfeitamente combinados entre si, até que o melhor regime térmico e de umidade seja selecionado, e você nunca sabe quais problemas podem surgir nos primeiros pares. Em escala industrial, esses problemas compensam de forma rápida e sem dor para o orçamento.

Atenção! Muitas vezes é um cimento de baixa qualidade que pode dar origem a defeitos, por isso, só pode ser jogado fora, pois não é adequado para produtos mais semelhantes.

Você está pronto para esses riscos? E se o investimento em matéria-prima e fabricação dos equipamentos necessários não der certo? Onde você adicionará lajes de pavimentação de baixa qualidade? Essas são as perguntas a serem feitas a todos que desejam iniciar a produção de lajes para suas próprias necessidades. Na maioria dos casos, é mais lucrativo comprar lajes de pavimentação e começar a fazer você mesmo. Se isso não é sobre você, continue lendo e aprenda os segredos da ciência concreta.

Métodos de produção de laje de pavimentação

Existem várias maneiras de fazer pavimentação de concreto. As características e durabilidade dos produtos dependem do tipo de produção.

Vibrocompressão

Um método semelhante de fabricação de ladrilhos consiste na compactação rígida - pressionando uma peça semi-seca argamassa de concreto... Ao mesmo tempo, é adicionada uma quantidade mínima de água à composição cimento-areia, necessária para sua mistura e endurecimento. E, como você sabe, quanto menos água no concreto, melhor.

Pedras de pavimentação prensadas com vibração

Produtos com espessura superior a 35 mm são fabricados de maneira semelhante. São esses produtos que são chamados de pedras de pavimentação. Das vantagens, pode-se destacar:

durabilidade (mas apenas sujeito à conformidade com a tecnologia de produção);
Boa performance - se você tiver o equipamento necessário, pode fazer até quadrados ou mais de uma vez;
disponibilidade de matérias-primas e seu baixo custo - pode ser usado areia com grandes inclusões;
preço relativamente baixo em lajes de pavimentação semelhantes.

É por estes motivos que os utilitários da cidade optam por uma tal cobertura de calçada, fechando os olhos para a monotonia das formas e o monótono da paleta de cores. As desvantagens incluem também a impossibilidade de fazer com as próprias mãos equipamentos a partir de meios improvisados para a produção de pedras de pavimentação e seu custo considerável. Portanto, se você "pôs os olhos" nesses produtos, terá de comprá-los.

Atenção! Se for esperado um movimento constante de máquinas no local, então é melhor optar por esses produtos de peças pequenas.

Fundição de vibração

Os ladrilhos de vibração fundida se distinguem por sua pequena espessura - de 10 a 35 mm, bem como pela variedade de formas com padrões ornamentados e padrões incomuns. Mas, em comparação com o tipo anterior, tem baixa resistência e resistência ao gelo. O processo de fabricação desses produtos é um pouco mais complicado e consiste nas seguintes etapas:

preparação de uma solução, você pode até mesmo fazer sem um misturador de concreto;
seu layout por forma e vibração de alta qualidade;
tratamento de calor e umidade - mesmo em climas quentes, sem ele, você pode ir a qualquer lugar, exceto que pode aquecer menos e não por tanto tempo;
decapagem;
alinhamento de produtos acabados.

Este método também é usado para a produção de pedras de revestimento de concreto para fachadas, cercas, vasos de flores, parebriks, degraus aéreos, balaústres e bordas.

Cerca de concreto

Pedras de revestimento de concreto

Azulejo vibratório

Embora haja muitas etapas em uma execução de produção, não é tão difícil reproduzi-las com tudo o que você precisa. Portanto, vamos considerar os azulejos feitos em casa usando essa tecnologia. Uma pequena nota, se você está planejando fazer revestimentos cerâmicos com suas próprias mãos, então pode esquecer, pois a tecnologia em si é tão complexa que alguns fabricantes não conseguem. E a base de matéria-prima para isso não é tão fácil de obter quanto para produtos de concreto.

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Lajes de pavimentação no pátio de uma casa particular: foto. Muitos exemplos de lajes de pavimentação e opções de instalação em uma publicação especial do nosso portal.

Fazendo lajes de pavimentação com suas próprias mãos em casa: instruções passo a passo

Onde começa qualquer produção - é claro, com a competente disposição do equipamento e planejamento do fluxo de trabalho. Vamos considerar tudo em detalhes.

Equipamentos e ferramentas para a produção de lajes de pavimentação

O que é necessário para iniciar uma produção "doméstica" de ladrilhos:

misturador de concreto - um móvel comum é adequado, mesmo de pequeno volume;
mesa vibratória;
formulários;
uma câmara de vapor que pode ser substituída área aquecida na garagem, bem cortada com filme (sem vapor, pode haver muitos rejeitos ao se desfiar);
um barril para lavar moldes de concreto (ao despejar moldes sujos, os produtos têm maior probabilidade de apresentar defeitos).

Localização aproximada do equipamento na oficina

Não se esqueça do inventário:

baldes;
pás;
espátulas e espátula;
pratos volumétricos para plastificantes;
balanças eletrônicas;
pequenos palitos maiores que o tamanho das lajes (serão necessários se o produto for secar "em vários andares", o que só economiza espaço);
um lugar para descascar e, o melhor de tudo, uma confortável mesa de metal.

Em princípio, isso é tudo o que é necessário para o primeiro lote. Você descobrirá o que será mais conveniente para você "ao longo do caminho".

Mesa vibratória DIY fazendo desenhos

Como já descobrimos, é necessária uma mesa vibratória para ladrilhos de fabricação própria. Embora não seja um projeto complicado, a montagem ainda requer atenção e cuidados especiais. O vídeo abaixo mostrará em detalhes como fazer isso melhor:

Além disso, nossa pequena seleção de desenhos ajudará os técnicos a entender a estrutura da estrutura de vedação.

Em que consiste a mesa vibratória

Desenho de mesa vibratória

Diagrama do mecanismo de vibração

Moldes faça você mesmo para pedras de pavimentação e lajes de pavimentação

Já o mais empolgante são as formas para a fabricação de pedras de pavimentação, ou, mais precisamente, lajes de pavimentação. Hoje é possível comprar praticamente qualquer tamanho padrão com qualquer ornamento. Mas você precisa levar em consideração a proporção do perímetro da forma e a espessura do futuro produto. Os tamanhos de maior sucesso são considerados 300 × 300 cm ou menos.

Variedade de formas para lajes de pavimentação

O ponto de vista de um especialista

Dmitry Holodok

Diretor Técnico da empresa de reparação e construção "ILASSTROY"

“As lajes de 500 × 500 × 50 mm são consideradas grandes e, sem reforço, vão apresentar fissuras e fragilidade. Portanto, se você decidir despejar produtos desse tamanho ou lajes de pavimentação de 400 × 400 × 40 mm, descubra o preço da malha de alvenaria, talvez despejar essas placas seja fundamentalmente não lucrativo. "

Uma pequena reportagem fotográfica para fazer você mesmo um molde

Uma pequena reportagem fotográfica para autoprodução do formulário

Se a compra de formulários para lajes de pavimentação não é sua opção, oferecemos um pequeno tutorial em vídeo que lhe mostrará como você mesmo pode fazê-los, literalmente de meios improvisados:

Composição de argamassa de laje de pavimentação - componentes

A seleção da composição de concreto ideal da mistura de trabalho para produtos para calçadas não é uma tarefa fácil. Mas se alguém teve sucesso, por que não podemos? O que você precisa saber sobre os materiais:

o grau de solução ideal é M300, M350, não inferior de forma alguma;
cimento é melhor levar M500D0, mas você pode fazer com M400D20, e apenas de fornecedores confiáveis;
areia de rio sem grandes inclusões, limpa, até 2,5 mm;
a água pode ser aquecida até no máximo + 30 ° C;
se necessário, malha de alvenaria, cortada de acordo com os parâmetros de forma;
plastificantes para plasticidade e resistência, disponíveis em sua região, esqueça os detergentes, senão você fará um casamento. O uso de plastificantes é opcional. Mas mesmo com seu uso, a qualidade dos produtos vai melhorar sensivelmente, assim como o preço de custo;
para tingir, use pigmentos especiais, de preferência orgânicos.

Pigmentos para concreto

A seleção da composição deste tipo de concreto é padronizada pela GOST 7473-94. Mas isso não significa que as principais dosagens sejam prescritas ali. Este documento técnico descreve as regras e regulamentos gerais que o concreto M300 deve cumprir. Também fornecemos uma seleção aproximada do plantel. Para cada produção, equipamento e matéria-prima, eles são ajustados:

a proporção de cimento e areia é de cerca de 1: 3;
água - a quantidade mínima para vibração de alta qualidade;
os pigmentos não dosam mais que 4% da massa de cimento, um teor mais alto reduz a resistência do concreto;
o plastificante é adicionado por peso de cimento, de acordo com as recomendações exatas do fabricante.

Atenção! Não se apresse em fazer grandes lotes e entupir formulários com eles. Primeiro, execute verificações de teste no laboratório. Somente após a comprovação da boa qualidade do concreto obtido é que ele pode ser lançado em produção seriada. Mas os testes de laboratório não param por aí. Para ter certeza da qualidade de seus produtos, traga concreto para inspeção de cada lote de cimento adquirido. Mas isso, claro, é o ideal ...

Ciclo de trabalho para produção de lajes de pavimentação

Então, como as lajes são feitas com suas próprias mãos? Vamos olhar mais de perto.

foto	Palco	Descrição
	Preparação de loja	Preparamos a oficina - colocamos tudo em seu devido lugar e adquirimos todo o volume das matérias-primas necessárias disponíveis
	Dosagem de componentes	Despeje cimento e areia em um misturador. Como o fichário ficará muito empoeirado, você pode cobrir o misturador com uma folha de metal ou madeira compensada.
	Mistura	Ligue o mixer e misture a mistura de cimento e areia até ficar homogêneo - não mais do que 5 minutos
	Adição de água	Dosamos cerca de um quarto da água na qual o plastificante é diluído. Mexer
	Dosagem de água	Adicione gradualmente o resto da água para obter a consistência de concreto necessária
	Tingimento	Diluímos a quantidade necessária de pigmento com água ou uma pequena quantidade da solução acabada em um recipiente separado e adicionamos ao volume. Misture novamente até ficar homogêneo
	Layout da solução em formulários	Quando o concreto estiver pronto, pegue os moldes, coloque-os na balança, selecione o modo de recipiente e pese o molde com a solução. Isso é necessário para garantir que todos os ladrilhos tenham a mesma espessura. O peso aproximado para ladrilhos medindo 30 × 30 cm é de 1,5 kg. Em princípio, na amassadura experimental, você mesmo obtém a dosagem necessária para si mesmo.
	Vibrante	Enviamos os formulários obstruídos para a mesa vibratória. Nós os mantemos lá até que o leite do cimento seja liberado e enviamos os produtos envasados para secagem

Regras de secagem para lajes e pedras de pavimentação

Um bom regime térmico e húmido é garantia de qualidade do futuro produto. É claro que o concreto pode "atingir" em condições naturais, mas durante esse longo período, que pode levar vários dias, o concreto pode afundar tanto no molde que, quando a fôrma for removida, a superfície frontal ficará defeituosa. Portanto, fornecemos aquecimento ambiente até cerca de + 40 ° C e cobrimos os produtos com papel alumínio. Após cerca de um dia, você pode retirar os ladrilhos acabados, mas apenas com cuidado.

foto	Palco	Descrição
	Depois de cozinhar	Produtos após envelhecimento

Características de desmoldagem de produtos acabados

A deformação é realizada de acordo com o seguinte princípio:

foto	Palco	Descrição
	Tapping	Vire o molde, pegue um martelo com uma grande superfície de trabalho e bata suavemente nos ladrilhos e remova o molde.
	Aquecendo	Essas formas que não saem são aquecidas com um secador de cabelo de construção.
	Comparação	Como você pode ver, os dois tiles, removidos de duas maneiras, ficaram bons.

Deixamos os produtos acabados repousando por cerca de uma semana e mandamos os formulários para a pia.

Como verificar a qualidade do ladrilho acabado

Então o ladrilho perdeu a forma sem nenhum dano, mas você ainda tem dúvidas sobre o quão alto ele ficou? Existem várias maneiras de verificar isso, a propósito, você também pode aplicá-los para ladrilhos comprados (tais métodos não se aplicam a pedras de pavimentação, apenas a produtos de vibrocast):

Vire o ladrilho com o verso para cima e examine-o com atenção - brilho, porosidade e descascamento indicam excesso de água na composição de trabalho, quando uma superfície ligeiramente acidentada mostra boa qualidade da mistura.
Passe a chave ao longo da superfície do ladrilho - se ele se arranha facilmente e há lascas, então este é um indicador de baixa qualidade.
Se possível, divida o ladrilho ao meio e observe a fratura, ela deve apresentar um padrão de concreto uniforme, além de uma pintura totalmente uniforme.

O ponto de vista de um especialista

Dmitry Holodok

Diretor Técnico da empresa de reparação e construção "ILASSTROY"

“Na hora de comprar produtos de concreto, não esqueça de pedir um certificado de qualidade para cada lote. Com eles, no futuro, você poderá comprovar a baixa qualidade do revestimento, caso tenha sido adquirido, e devolver legalmente produtos de qualidade ou dinheiro da empresa. ”

Colocando lajes de pavimentação com suas próprias mãos - uma breve instrução passo a passo

Tecnologia de postura Lajes para pavimento faça você mesmo não é difícil, embora exija precisão e prudência. Você também precisa entender que colocar lajes de pavimentação na areia espessuras de até 3,5 cm não são realizadas, somente para argamassas de concreto. Portanto, vamos considerar apenas essa tecnologia:

foto	Palco	Descrição
	Medidas iniciais e cálculo com uma borda	Faça as medidas necessárias
	Decida as dimensões da borda	Faça as medidas necessárias
	Determinando a profundidade	Conseguimos a profundidade que você precisa para cavar
	Marcação de território	Dirija nas estacas de acordo com as medidas e puxe a renda
	Remoção de solo	Removendo o solo
	Expondo meio-fio	Você já pode colocar bordas atrás da renda. Prepare a argamassa de alvenaria - cerca de 1: 3
	Meio-fio de concreto	Despeje a solução até a profundidade de plantio das guias e ajuste de acordo com o nível
	Decoração de travesseiro	Preencha as pedras de pavimentação com uma camada uniforme em toda a área de ladrilho
	Beacons	Colocar a malha de reforço em toda a superfície e instalar tábuas a uma distância de cerca de 40 cm para um nivelamento mais conveniente da argamassa
	Concretagem	Preencha uma pequena área com uma solução de balizas
	Estilo	Comece a colocar os ladrilhos batendo neles com um martelo. Certifique-se de organizar uma inclinação de cerca de 2 ° para drenar a chuva e derreter a água. Use a regra de metal ao colocar

Acima está uma breve instrução, mas o vídeo contará mais sobre como colocar lajes de pavimentação.

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Colocação de lajes de pavimentação com instruções passo a passo em vídeo. Um guia prático passo a passo para autocondicionamento de ladrilhos em um material separado em nosso portal.

Vídeo: lajes de pavimentação faça você mesmo

Como você pode ver, não há nada irrealizável na produção independente de lajes de pavimentação. Você só precisa preparar cuidadosamente e seguir uma tecnologia rigorosamente verificada. E então só sairão produtos de alta qualidade.

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