De hele waarheid over de verbindende schakel: hoe en waaruit cement wordt gemaakt

Cement is een van de meest voorkomende bouwmaterialen. Het wordt zowel als component voor het bereiden van oplossingen als als onafhankelijk product gebruikt. Het wordt gebruikt als bindmiddel dat bij interactie met water een plastische massa vormt en vervolgens, na drogen, een hard steenachtig materiaal wordt. Laten we het hebben over waar cement van wordt gemaakt tijdens de productie.

Cement is het meest gevraagde product dat in de bouw wordt gebruikt

Chemische samenstelling van cement

Deze producten worden overal ter wereld even veel gebruikt. Bouwers in het oude Rome wisten al hoe ze oplossingen moesten maken die hydraulische eigenschappen hadden. Tegenwoordig zijn de wereldwijde ontwikkelingen ver vooruitgegaan. De mensheid heeft geleerd een product te maken dat niet alleen in droge omstandigheden in de lucht kan verharden, maar ook in vochtige omstandigheden.

Tegenwoordig worden landen als China, de VS en India beschouwd als productieleiders. Bovendien produceert China meerdere keren meer producten dan de andere twee leiders samen, het tempo van de bouw in het Hemelse Rijk is ook extreem hoog. Fabrieken voor de productie van producten worden opgericht in de nabijheid van de punten waar grondstoffen worden gewonnen, zodat de kosten van levering van componenten geen invloed hebben op de kosten ervan.

Dus waar is cement van gemaakt? De samenstelling kan enigszins variëren, afhankelijk van het type. Laten we bijvoorbeeld het meest populaire type cement nemen: Portland-cement, dat het meest gevraagd is in de bouw. Het bevat:

Cement is een ideaal materiaal voor het decoreren van geveltrappen en gevels van gebouwen

Daarnaast worden er additieven aan toegevoegd.De chemische formule van cement is niet bepaald, omdat er verschillende soorten en merken van het product zijn. Voor de producent en de consument geven de indicatoren van de mineralogische samenstelling veel belangrijkere informatie.

Productiefasen en regelgevende documentatie

Het is tijd om erachter te komen hoe cement wordt gemaakt. Opgemerkt moet worden dat deze productie tot de categorie complex behoort. Technisch gezien is het een proces waarbij klinker en gips worden gemengd.

Cementfabriek in Spassk-Dalny, Primorsky Krai

Het fabricageproces kan worden onderverdeeld in twee hoofdfasen:

Cement wordt op een van de volgende manieren verkregen:

De keuze van de technologie hangt rechtstreeks af van de kwaliteit van de grondstoffen. In alle productiestadia bepaalt het laboratorium de kenmerken van toekomstige producten, in overeenstemming met vastgestelde normen. Rusland heeft een GOST-systeem. Elk type cement heeft zijn eigen technische voorwaarden, waaraan het moet voldoen. De meeste normen zijn overgenomen sinds de dagen van de Sovjet-Unie. Meest gebruikt:

Belangrijkste productkenmerken

Specificaties worden bepaald volgens het productmerk. Het wordt op de verpakking aangegeven in de vorm van cijfers met de letter "M" ervoor. In feite betekent het getal druksterkte en is het een voorwaardelijke waarde.

Cementkwaliteit M400 geproduceerd door CJSC "Eurocement Group"

Laten we de belangrijkste kenmerken van het product bespreken.

Een constructie met cement moet bestand zijn tegen zware belastingen

Producttypes naar toepassingsgebied

Voordat we ingaan op de vraag hoe we een standaard cement kunnen maken, laten we het hebben over de soorten die tegenwoordig overal worden geproduceerd en gebruikt.

Er worden tegenwoordig verschillende soorten cement geproduceerd

Veel mensen denken ten onrechte dat bDe betonnen constructie zelf is behoorlijk duurzaam. Dit is niet waar. Bij blootstelling aan agressieve media worden cementbindingen vernietigd, daarom is het bij de constructie erg belangrijk om correct te selecterentype en merk van producten.

Het lijkt op klinker

Watcementklinker

Laten we, voordat we het technologische proces in detail beschrijven, eerst het hoofdbestanddeel van cement - klinker - bespreken. Dit korrelige tussenproduct wordt verkregen door een mengsel van klei en kalksteen in een oven te bakken bij een temperatuur van + 1450 ° C. Kalksteen vereist 3/4 en klei - 1/4. Ze kunnen worden vervangen door materialen van vergelijkbare kwaliteit. Kalksteen is krijt, mergel of andere rotsen.

Margel is een van de kalkstenen

Tijdens het bakken vindt smelten plaats, waardoor korrels van verschillende groottes worden gevormd - klinker. Wanneer het wordt gemalen en gecombineerd met additieven, voornamelijk gips, wordt cement verkregen.

Waar cement van is gemaakt: de belangrijkste grondstof

De basis van elk type modern product is een minimum aan componenten. Ze zijn allemaal gemaakt door de natuur. In het hart van cement:

Laten we over elk van hen in meer detail praten.

Krijtgroeve

Carbonaatgesteenten zijn krijt, mergel, kalksteen en kalksteen-schelpgesteente, kalkhoudende tufsteen, marmer. Ze worden allemaal gebruikt bij de productie van cement, de enige uitzondering is marmer. De exacte hoeveelheid van een component wordt bepaald door de eigenschappen en inhoud ervan te analyseren. Het gesteente kan gips, kwarts, dolomiet bevatten. Hoe meer stoffen met een kristallijne structuur in de samenstelling aanwezig zijn, hoe harder het smelt.

De kleiachtige rotsen die bij de productie van cement worden gebruikt, zijn klei, leem, löss, montmorilloniet en schalie. Klei is een gesteente van sedimentaire oorsprong met een fijne structuur. De belangrijkste kwaliteit is plasticiteit in contact met water. Het heeft ook de neiging om op te zwellen.

Klei is een plastic materiaal

Om de samenstelling aan te passen, voegen fabrikanten additieven toe die silicium, ijzer en aluminiumoxide bevatten. Voor hen wordt meestal afval uit andere industrieën besteld, bijvoorbeeld stof uit hoogovens of pyriet sintels.

Pyriet onder een elektronenmicroscoop

Bovendien kan de samenstelling van cement mineraliserende middelen, slib van de soort en ander industrieel afval bevatten.

Hoe cement wordt gemaakt tijdens de productie: drie hoofdmethoden

Zoals we al eerder zeiden, zijn er verschillende manieren om cement te maken in een industriële omgeving. Drie hoofdmethoden:

Droge methode

Afhankelijk van de eigenschappen van de grondstof wordt een productieschema gekozen. De droge methode is onderverdeeld in de volgende fasen:

Het ziet eruit als een draaitrommeloven van een cementfabriek

Deze productiemethode wordt beschouwd als de meest winstgevende en minder energieverbruikende.

Natte manier

Bij deze methode worden de componenten vermalen en er water aan toegevoegd. Het resultaat is geen bloem, maar ruw slib. Het gaat de oven in om te braden en vervolgens in de koelkast. De afgekoelde klinker wordt gemalen en indien nodig worden er additieven toegevoegd.

Verschillen tussen droge en natte methoden

Gecombineerde methode

In dit geval wordt eerst ruw slib verkregen door middel van de natte methode, vervolgens wordt het ontwaterd en worden korrels verkregen. Ze gaan door de oven die wordt gebruikt bij droge productie. In de regel is de haalbaarheid van deze methode gebaseerd op de kwaliteit van de grondstof en het verlagen van de kosten van het eindproduct.

Elk van de methoden vereist de meest grondige menging van grondstoffen en het fijnste malen. Het product moet glad zijn. Afgewerkte producten worden opgeslagen in cementsilo's, dit zijn torens. Daarin wordt het cement belucht, waardoor het niet aankoekt. Producten worden verpakt in papieren zakken of niet verpakt, maar in bulk verzonden.

Cementsilo's ELKON

Hoe en waaruit cement wordt gemaakt: video

We bieden u een video aan over de stadia van de cementproductie:

Hoe cement thuis te maken

U kunt uw eigen cement maken. Hiervoor zijn echter twee soorten apparatuur nodig:

De output zal cementkwaliteiten zijn met een lage sterkte (niet hoger dan M200), waardoor een dergelijk product alleen kan worden gebruikt voor lichtgewicht betonconstructies. Nog een probleem: het zal moeilijk zijn om analyses uit te voeren, dus de kwaliteit van het cement zal zwak zijn.

In de fabriek gemaakt cement

Je hebt respectievelijk 75% en 25% krijt en kaolien nodig. De grondstof wordt in een molen vermalen tot een homogeen poeder. Het moet goed mengen voordat het de oven ingaat. Na het bakken wordt het malen opnieuw uitgevoerd, dan is het noodzakelijk om 5% gips aan het resulterende mengsel toe te voegen. Het product is klaar! Of u het product nu heeft gekocht of zelf heeft gemaakt, u heeft informatie nodig over het maken van de voeg.

Cementmortel

Hoe voeg je toe?

Om met de bouw te beginnen, moet u een cementmortel voorbereiden. Elke man zou moeten weten hoe het mengsel wordt gemaakt. Mortels op cementbasis zijn van verschillende soorten, maar ze hebben allemaal dezelfde basissamenstelling.

Metselmortel

De samenstelling van de cementmortel

Voor de bereiding van een cementmengsel zijn drie componenten nodig:

Zand, grind, steenslag en andere componenten worden gebruikt als vulstof. De belangrijkste regel bij het ontvangen is het in acht nemen van verhoudingen.

Mortel voor gips

Verhoudingen van cementmest

De verhoudingen worden berekend afhankelijk van het soort werk en het type cement. Er wordt bijvoorbeeld een mortel van cement en zand aan gebruikt Vloerbekleding.

Het standpunt van een expert

Dmitry Holodok

Technisch directeur van het reparatie- en constructiebedrijf "ILASSTROY"

"Hoe meer toevoegingen in de mortel, hoe langzamer de mortel zal uitharden."

Om een ​​mortel voor metselwerk te maken, moet u de verhoudingen van cement en zand volgen volgens de tabel:

Gerelateerd artikel:

Besparing op cement zal leiden tot een afname van de kwaliteit van de afgewerkte mortel. Om uit zand, steenslag en cement een driecomponentenoplossing te bereiden, worden producten van de merken M400 en M500 gebruikt.

Tabel met verhoudingen voor mortel onder de fundering

Hoe cement correct te verdunnen

Lees de instructies zorgvuldig om de juiste technologische oplossing voor te bereiden. Voor elk type werk wordt een bepaald merk oplossing gebruikt:

De oplossingen worden bereid in een speciale pallet of in een betonmixer. Dit laatste zal helpen om met een minimum aan inspanning een homogeen mengsel te krijgen.

Voorbereiding van betonmix

Om het mengsel te bereiden, wordt zand (bij voorkeur schoon) in de vereiste verhouding gecombineerd met cement en grondig gemengd. Voeg water toe. Het is aan te raden als het sedimentair water is, niet leidingwater. Giet in water, blijf kneden. Het resulterende betonmengsel moet binnen anderhalf uur worden gebruikt.

Als de kwaliteit van cement afhangt van de fabrikant en grondstoffen, dan hangt de kwaliteit van de betonmix alleen van jou af!

BEOORDEL DIT ARTIKEL

Bezig met laden...