Keseluruhan kebenaran mengenai pautan penghubung: bagaimana dan dari apa simen dibuat
Simen adalah salah satu bahan binaan yang paling biasa. Ia digunakan sebagai komponen untuk penyediaan penyelesaian dan sebagai produk bebas. Ia digunakan sebagai pengikat yang, ketika berinteraksi dengan air, membentuk jisim plastik, dan kemudian, apabila dikeringkan, menjadi bahan seperti batu keras. Mari kita bincangkan mengenai apa yang dibuat simen dalam pengeluaran.
Simen adalah produk yang paling banyak digunakan dalam pembinaan
Kandungan artikel
- 1 Komposisi kimia simen
- 2 Tahap pengeluaran dan dokumentasi peraturan
- 3 Ciri produk utama
- 4 Jenis produk mengikut kawasan penggunaan
- 5 Apa itu klinker simen
- 6 Bahan simen apa yang diperbuat: bahan mentah utama
- 7 Bagaimana simen dibuat dalam pengeluaran: tiga kaedah utama
- 8 Cara membuat simen di rumah
- 9 Cara menyediakan grout
Komposisi kimia simen
Produk ini digunakan secara meluas di seluruh dunia. Pembangun di Rom kuno sudah tahu bagaimana membuat penyelesaian yang mempunyai sifat hidraulik. Hari ini, perkembangan dunia telah melangkah ke hadapan. Kemanusiaan telah belajar membuat produk yang dapat mengeras bukan sahaja dalam keadaan kering di udara, tetapi juga pada produk yang lembap.
Hari ini, negara-negara seperti China, AS dan India dianggap sebagai pemimpin dalam pengeluaran. Lebih-lebih lagi, China menghasilkan beberapa kali lebih banyak produk daripada gabungan dua pemimpin yang lain, kadar pembinaan di Empayar Surgawi juga sangat tinggi. Tumbuhan untuk pengeluaran produk didirikan berdekatan dengan titik pengekstrakan bahan mentah sehingga kos penghantaran komponen tidak mempengaruhi kosnya.
Oleh itu, apa yang diperbuat daripada simen? Komposisinya mungkin sedikit berbeza bergantung pada jenisnya. Sebagai contoh, mari kita ambil jenis simen yang paling popular - simen Portland, yang paling banyak diminati dalam pembinaan. Ia termasuk:
- kalsium oksida (CaO) - minimum 62%;
- silikon dioksida (SiO2) − Minimum 20%;
- alumina (Al2O3) - sekurang-kurangnya 4%;
- besi oksida (Fe2O3) − Minimum 2%;
- magnesium oksida (MgO) - minimum 1%.
Semen adalah bahan yang sesuai untuk menghias tangga depan dan fasad bangunan
Sebagai tambahan, bahan tambahan ditambahkan kepadanya.Formula kimia simen belum ditentukan, kerana terdapat pelbagai jenis dan jenama produk. Bagi pengeluar dan pengguna, petunjuk komposisi mineralogi memberikan maklumat yang lebih penting.
Tahap pengeluaran dan dokumentasi peraturan
Sudah tiba masanya untuk mengetahui bagaimana simen dibuat. Harus diingat bahawa pengeluaran ini tergolong dalam kategori kompleks. Secara teknikal, ia adalah proses mencampurkan klinker dan gipsum.
Loji simen di Spassk-Dalny, Krai Primorsky
Proses pembuatan boleh dibahagikan kepada dua peringkat utama:
- memperoleh klinker;
- mengisar bahan utama dan memperkenalkan bahan tambahan.
Simen diperoleh dengan salah satu cara berikut:
- kering;
- basah;
- dengan menggabungkan kedua-duanya.
Pemilihan teknologi secara langsung bergantung pada kualiti bahan mentah. Pada semua peringkat pengeluaran, makmal menentukan ciri-ciri produk masa depan, sesuai dengan standard yang ditetapkan. Rusia mempunyai sistem GOST. Setiap jenis simen mempunyai syarat teknikalnya sendiri, yang mesti dipenuhi. Sebilangan besar standard telah diadopsi sejak zaman Kesatuan Soviet. Selalunya digunakan:
- GOST 969-91 (keadaan teknikal untuk produk alumina dan alumina tinggi);
- GOST 10178-85 (spesifikasi untuk simen Portland);
- GOST 30515-97 (spesifikasi umum);
- GOST 22266-94 (keadaan teknikal untuk produk tahan sulfat).
Ciri produk utama
Spesifikasi ditentukan mengikut jenama produk. Ini ditunjukkan pada bungkusan dalam bentuk angka dengan huruf "M" di depan. Sebenarnya, nombor itu bermaksud kekuatan mampatan dan merupakan nilai bersyarat.
Gred simen M400 dihasilkan oleh CJSC "Eurocement Group"
Mari kita bincangkan ciri utama produk.
| Ciri | Penerangan |
|---|---|
| Kekuatan | Angka inilah yang muncul dalam jenama simen. Sampel ujian dimampatkan selama 28 hari, setelah itu data pengiraan direkodkan dalam dokumentasi. Kekuatan diukur dalam MPa. |
| Ketergantungan simen pada air | Ketumpatan produk itu sendiri melebihi jumlah air, sebab itulah jenama yang berbeza menyerap jumlah cecair yang berbeza. Ini sangat penting dalam pengeluaran mortar simen, berapa banyak air yang diperlukan untuk bahagian tertentu dari produk. Lebihannya akan menjadikan lapisan atas struktur simen rapuh. |
| Sebilangan kecil produk siap | Semakin halus pengisaran zarah simen, semakin mahal harganya. Dalam pengeluaran, kehalusan pengisaran ditentukan dengan menyaring zarah melalui ayakan halus, ciri ini ditunjukkan pada bungkusan. Walau bagaimanapun, perlu diingat ketika bekerja bahawa zarah terlalu kecil (40 mikron) akan memerlukan lebih banyak air ketika membuat penyelesaian. Banyak pengeluar mencampurkan pecahan kasar dan halus untuk menghasilkan produk yang sempurna. |
| Rintangan suhu rendah | Keadaan cuaca di beberapa negara agak teruk. Keperluan untuk tahan terhadap pembekuan dan pencairan berulang dikenakan pada simen. Sekiranya struktur bangunan hanya terdiri daripada simen dan tidak mempunyai bahan tambahan, setelah beku, air di dalamnya bertambah dalam jumlah, yang secara beransur-ansur menyebabkan keretakan. |
| Tahan karat | Persekitaran memberi kesan buruk kepada pembinaan simen. Untuk memastikan ketahanannya terhadap kakisan, bahan tambahan polimer ditambahkan pada komposisi atau komposisi mineralogi diperbetulkan dengan menggantikan beberapa komponen dengan komponen hidroaktif. |
| Kadar pemejalan | Petunjuk ini juga penting. Pengilang mengambil kira supaya kelajuannya tidak cepat atau lambat. Penunjuk diselaraskan dengan menambahkan gipsum. |
Struktur yang menggunakan simen mesti menahan beban yang teruk
Jenis produk mengikut kawasan penggunaan
Sebelum kita sampai pada persoalan bagaimana membuat standard simen, mari kita bincangkan jenis yang dihasilkan dan digunakan di mana-mana hari ini.
| Nama simen | Penerangan | Skop penggunaan |
|---|---|---|
| Tahan sulfat | Tahan terhadap serangan kimia media agresif, terbuat dari klinker yang dihancurkan, mempunyai tahap pengerasan yang rendah. | Membuat konkrit dari struktur bawah tanah, bawah air, massif, semasa membuat produk yang akan digunakan dalam keadaan cuaca yang sukar. |
| Simen Portland (termasuk putih) | Tidak mengandungi bahan tambahan mineral, menguatkan udara dan air. | Untuk membuat struktur monolitik, hiasan, ia dianggap jenis produk yang paling popular. |
| Alumina | Komposisi merangkumi slag alumina dan gipsum, berfungsi dengan baik dalam keadaan kelembapan tinggi, mempunyai kadar pemejalan yang tinggi. | Untuk penciptaan struktur kedap air yang memerlukan simen tahan kakisan. |
| Pozzolanic | Mengandungi klinker dan bahan tambahan mineral aktif. | Digunakan untuk membuat struktur di bawah air dan di Utara Jauh. |
| Berplastik | Mengandungi bahan tambahan yang menjadikan buburan simen lembut dan lentur. | Untuk membuat struktur melengkung. |
| Tahan asid | Mengandungi natrium fluorosilikat dan pasir kuarza, larut dengan kaca kuarza cair, bukan air. | Tahan terhadap asid agresif. |
| Simen Slag Portland | Seperempat terdiri daripada butiran sanga. | Ia digunakan untuk membuat struktur besar dalam pembinaan besar. |
Beberapa jenis simen dihasilkan hari ini
Ramai orang keliru percaya bahawa bStruktur konkrit itu sendiri cukup tahan lama. Ini tidak benar. Apabila terkena media agresif, ikatan simen musnah, oleh itu dalam pembinaan sangat penting untuk memilih dengan betuljenis dan jenama produk.
Penting! Dalam sebilangan besar kes, simen difahami tepat sebagai simen Portland dan jenis lain yang dibuat berdasarkan klinker.
Ia kelihatan seperti klinker
Apasimenklinker
Sebelum menerangkan proses teknologi secara terperinci, mari kita menyentuh komponen utama simen - klinker. Produk perantaraan berbutir ini diperoleh dengan membakar campuran tanah liat dan batu kapur dalam tanur pada suhu + 1450 ° C. Batu kapur memerlukan 3/4, dan tanah liat - 1/4. Mereka boleh diganti dengan bahan dengan kualiti yang serupa. Batu kapur adalah kapur, marl atau batuan lain.
Margel adalah salah satu batu kapur
Dalam proses penembakan, pencairan berlaku, mengakibatkan pembentukan butiran dengan ukuran yang berbeza - klinker. Apabila ia digiling dan digabungkan dengan bahan tambahan, terutamanya gipsum, simen diperoleh.
Bahan simen apa yang diperbuat: bahan mentah utama
Asas setiap jenis produk moden adalah minimum komponen. Kesemuanya diciptakan oleh alam semula jadi. Di tengah-tengah simen:
- batuan karbonat;
- tanah liat;
- bahan tambah pembetulan.
Mari kita bincangkan masing-masing dengan lebih terperinci.
Kuari kapur
Batu karbonat adalah kapur, marl, batu kapur dan kapur tempurung, tuff berkapur, dan marmar. Kesemuanya digunakan dalam pengeluaran simen, satu-satunya pengecualian adalah marmar. Jumlah tepat komponen ditentukan dengan menganalisis sifat dan kandungannya. Batu itu mungkin mengandungi gipsum, kuarza, dolomit. Semakin banyak zat dengan struktur kristal terdapat dalam komposisinya, semakin sukar ia mencair.
Batuan tanah liat yang digunakan dalam pengeluaran simen adalah tanah liat, loam, loess, montmorillonite, shale. Tanah liat adalah batuan asal sedimen dengan struktur halus. Kualiti utamanya adalah keplastikan yang bersentuhan dengan air. Ia juga cenderung membengkak.
Tanah liat adalah bahan plastik
Untuk menyesuaikan komposisi, pengeluar menambah bahan tambahan yang mengandungi silikon, besi, alumina. Bagi mereka, sampah dari industri lain paling kerap dipesan, contohnya, habuk dari relau letupan atau tong pirit.
Pirit di bawah mikroskop elektron
Selain itu, komposisi simen boleh merangkumi mineralizer, belite sludge, dan sisa industri lain.
Bagaimana simen dibuat dalam pengeluaran: tiga kaedah utama
Seperti yang kami katakan sebelumnya, ada beberapa cara untuk membuat simen dalam persekitaran industri. Tiga kaedah utama:
- kering;
- basah;
- digabungkan.
Kaedah kering
Bergantung pada sifat bahan baku, skema pengeluaran dipilih. Kaedah kering dibahagikan kepada peringkat berikut:
- penghancuran bahan mentah;
- pengeringan hingga kelembapan tertentu;
- mengisar komponen setelah menggabungkannya untuk mendapatkan tepung;
- tepung panggang dalam tanur putar;
- menyejukkan dan menghantar ke gudang.
Ia kelihatan seperti kiln putar kilang simen
Kaedah pengeluaran ini dianggap paling menguntungkan dan kurang memakan tenaga.
Cara basah
Kaedah ini melibatkan pengisaran komponen dan menambahkan air ke dalamnya. Hasilnya bukan tepung, tetapi enapcemar mentah. Ia masuk ke dalam tanur untuk memanggang, dan kemudian ke dalam peti sejuk. Klinker yang disejukkan digiling dan, jika perlu, bahan tambahan ditambahkan.
Perbezaan antara kaedah kering dan basah
Kaedah gabungan
Dalam kes ini, pertama, enapcemar mentah diperoleh dengan kaedah basah, kemudiannya dilembapkan, dan butiran diperoleh. Mereka melalui ketuhar yang digunakan dalam pengeluaran kering. Sebagai peraturan, kelayakan kaedah ini didasarkan pada kualiti bahan baku dan mengurangkan kos produk akhir.
Mana-mana kaedah memerlukan pencampuran bahan mentah yang paling teliti dan pengisaran terbaik. Produk mesti lancar. Produk siap disimpan di silo simen, yang merupakan menara. Di dalamnya, simen berudara, yang menghalangnya daripada membuat caking. Produk dibungkus dalam beg kertas atau tidak dibungkus, tetapi dihantar dalam jumlah besar.
Silo simen ELKON
Bagaimana dan dari apa simen dibuat: video
Kami menawarkan anda untuk menonton video mengenai tahap pengeluaran simen:
Cara membuat simen di rumah
Anda boleh membuat simen sendiri. Walau bagaimanapun, ini memerlukan dua jenis peralatan:
- kilang untuk mengisar klinker;
- tanur suhu tinggi untuk menembak.
Keluarannya adalah gred simen dengan tahap kekuatan rendah (tidak lebih tinggi daripada M200), akibatnya, produk seperti itu hanya dapat digunakan untuk struktur konkrit ringan. Masalah lain: sukar untuk melakukan analisis, jadi kualiti simen akan pincang.
Kilang membuat simen
Anda memerlukan 75% dan 25% kapur dan kaolin, masing-masing. Bahan mentah dihancurkan dalam kilang ke serbuk homogen. Ia mesti dicampur dengan baik sebelum memasuki ketuhar. Setelah menembak, pengisaran dilakukan lagi, maka perlu menambahkan 5% gipsum ke campuran yang dihasilkan. Produk sudah siap! Sama ada anda membeli produk atau membuatnya sendiri, anda akan memerlukan maklumat mengenai cara membuat grout.
Mortar simen
Cara menyediakan grout
Untuk memulakan kerja pembinaan, anda perlu menyediakan mortar simen. Setiap lelaki harus tahu bagaimana campuran dibuat. Mortar berasaskan simen mempunyai pelbagai jenis, tetapi semuanya mempunyai komposisi asas yang sama.
Mortar batu
Komposisi mortar simen
Tiga komponen diperlukan untuk penyediaan campuran simen:
- simen ligamen;
- air;
- pengisi.
Pasir, kerikil, batu hancur dan komponen lain digunakan sebagai pengisi. Peraturan yang paling penting semasa menerima adalah memperhatikan perkadaran.
Mortar untuk plaster
Perkadaran buburan simen
Perkadaran dikira bergantung pada jenis pekerjaan dan jenis simen. Sebagai contoh, mortar simen dan pasir digunakan untuk lantai lantai.
Untuk membuat lesung batu bata, anda perlu mengikuti perkadaran simen dan pasir mengikut jadual:
| Gred simen | Gred penyelesaian | |||
|---|---|---|---|---|
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| 200 | - | 1:2,5 | 1:3 | 1:6 |
| 300 | 1:2,5 | 1:3 | 1:4,5 | - |
| 400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | - |
| 500 | 1:4 | 1:5 | - | - |
| 600 | 1:4,5 | 1:6 | - | - |
Artikel berkaitan:
Jadual bahagian konkrit per 1m3. Cara menyediakan campuran konkrit berkualiti tinggi untuk pelbagai tujuan. Baca lebih lanjut dalam penerbitan berasingan di portal kami.
Penjimatan simen akan menyebabkan penurunan tahap mortar siap. Untuk menyediakan penyelesaian tiga komponen dari pasir, batu hancur dan simen, produk jenama M400 dan M500 digunakan.
Jadual perkadaran mortar di bawah landasan
Cara mencairkan simen dengan betul
Untuk menyediakan penyelesaian teknologi yang betul, baca arahannya dengan teliti. Untuk setiap jenis pekerjaan, jenama penyelesaian tertentu digunakan:
- untuk melepa dinding - M50 atau M100;
- untuk kerja bata - M50 atau M100;
- untuk screed lantai - M100 atau M200;
- untuk membina asas dan asas - M200 atau M300.
Penyelesaiannya disediakan sama ada dalam palet khas atau dalam pengadun konkrit. Yang terakhir akan membantu mendapatkan campuran homogen dengan usaha minimum.
Penyediaan campuran konkrit
Untuk menyediakan campuran, pasir (sebaiknya bersih) digabungkan dalam bahagian yang diperlukan dengan simen dan dicampur dengan teliti. Masukkan air. Sebaiknya jika itu adalah air sedimen, bukan air keran. Tuangkan ke dalam air, terus menguli. Campuran konkrit yang dihasilkan harus digunakan dalam satu setengah jam.
Sekiranya kualiti simen bergantung pada pengeluar dan bahan mentah, maka kualiti campuran konkrit hanya bergantung pada anda!
Memuat ... 
