Bahan penamat universal - papan zarah. Ukuran dan harga, kawasan aplikasi, ciri pemasangan
Pasar pengguna dengan cepat menaklukkan pasaran pengguna yang berfokus pada pekerjaan pembinaan dan pembaikan, papan DSP, ukuran dan harga yang memungkinkannya digunakan untuk pelbagai tujuan. Kami menjemput anda untuk menilai kelebihan bahan binaan yang agak baru, mengkaji ciri teknikalnya, julat ukuran. Anda akan belajar mengenai peraturan asas untuk menggunakan DSP bila hiasan fasad, pemasangan lantai, sebagai bekal atau elemen asas dalam pengeluaran Panel SIP... Ciri-ciri pemasangan menggunakan DSP akan dipertimbangkan, dan gambaran keseluruhan ringkas mengenai pengeluar utama bahan ini akan ditawarkan.
Kandungan artikel
Apa itu DSP
DSP adalah papan zarah terikat simen. Dalam bahasa Inggeris bunyinya seperti "papan partikel terikat simen". Merujuk kepada jenis bahan komposit lembaran, yang difokuskan pada penggunaan dalam industri pembinaan.
Ciri-ciri papan CBPB: dimensi dan harga lembaran, ketebalan, berat
Oleh kerana pelbagai parameter teknikal yang memenuhi keperluan moden, papan partikel berikat simen adalah pesaing yang serius papan gentian, drywall, slate rata dan bahan kepingan lain.
Papan DSP: ciri teknikal, aplikasi
Dokumen utama yang mengatur ciri dan penggunaan papak DSP adalah GOST 26816-2016. Menurut peruntukannya, dua jenama dibezakan - TsSP-1 dan TsSP-2. Mereka mempunyai beberapa perbezaan dalam nilai parameter teknikal.
Jadual 1.Spesifikasi DSP
P / p No. | Spesifikasi | Unit | Petunjuk |
---|---|---|---|
1 | Ketumpatan | kg / m3 | 1100−1400 |
2 | Modulus lenturan | MPa | |
TsSP-1 | Tidak kurang dari 4 500 | ||
TsSP-2 | Tidak kurang daripada 4000 | ||
3 | Kekuatan lenturan | MPa | |
TsSP-1 | 9−12 | ||
TsSP-2 | 7-9 | ||
4 | Kekuatan tegangan | MPa | |
TsSP-1 | Tidak kurang dari 0.5 | ||
TsSP-2 | Tidak kurang dari 0.35 | ||
5 | Kekuatan hentaman | J / m2 | Tidak kurang dari 1 800 |
6 | Ketebalan bengkak kerana suhu dan kelembapan, diukur setelah 20 kitaran. | % | Tidak lebih daripada 5 |
7 | Penurunan kekuatan lenturan kerana pengaruh suhu dan kelembapan, diukur selepas 20 kitaran. | % | Tidak lebih daripada 30 |
8 | Bengkak, diukur dalam ketebalan, setelah 24 jam di dalam air. | % | Tidak lebih daripada 1.5 |
9 | Penyerapan air setiap hari | % | Tidak lebih daripada 16 |
10 | Kekerasan | MPa | 45-65 |
11 | Kekonduksian terma | W / (m × ˚C) | 0,26 |
12 | Haba tentu | kJ / (kg × ˚C) | 1,15 |
13 | Keupayaan kalis bunyi | dB | 45 |
14 | Kumpulan mudah terbakar | - | G1 - sedikit mudah terbakar |
15 | Kumpulan mudah terbakar | - | B1- sukar |
Mudah terbakar | |||
16 | Indeks penyebaran api | - | 0 - tiada penyebaran berlaku |
17 | Had ketahanan api | min | 50 |
18 | Kumpulan pembentukan asap | - | D - bahan toksik tidak dilepaskan |
19 | Rintangan ditunjukkan semasa melepaskan skru dari piring, dengan sebutan tertentu | N / m | 4-7 |
20 | Kelembapan | % | 6−12 |
21 | Rintangan fros tanpa kemusnahan, ditentukan oleh perubahan pencairan dan pembekuan | Bilangan kitaran | 50 |
22 | Kelas biostabiliti | - | 4 |
23 | Kekasaran permukaan | μm | |
papak yang digilap | Tidak lebih daripada 80 | ||
tidak digilap | Tidak lebih daripada 320 | ||
24 | Hayat perkhidmatan (kering) | tahun | 50 |
Skop penggunaan papan partikel terikat simen cukup luas dan merangkumi beberapa bidang:
- penamat fasad;
- dek di bawah bumbung;
- susunan siling palsu;
- pembinaan saluran pengudaraan;
- sarung permukaan dalaman;
- menghadap lajur;
- pangkal lantai.
Papan zarah simen digunakan dalam pembuatan panel sandwic. Merupakan salah satu bahan yang paling dituntut di pembinaan kerangka... Digunakan dalam bentuk ambang tingkap. Ia digunakan secara aktif sebagai bekisting tetap di sektor pembinaan monolitik. Dari papak hiasan, boleh dipercayai pagar.
Berat papan CBPB
Selalunya, berat bahan binaan dianggarkan jika bangunan bertingkat rendah akan didirikan sendiri. Penunjuk ini berkadar terus dengan ketebalan dan dimensi bahan.
Sekiranya kita menganggap papan partikel berikat simen dengan panjang 2700 mm dan lebar 1250 mm, maka penunjuk berat, bergantung pada ketebalannya, akan mempunyai nilai berikut.
Ketebalan, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 36 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Berat, kg | 36,45 | 45,56 | 54,68 | 72,9 | 91,13 | 109,35 | 164,03 |
Bilangan helaian dalam m3 | 37,04 | 29,63 | 24,69 | 18,59 | 14,81 | 12,53 | 8,23 |
Dengan panjang 3200 mm dan lebar 1250 mm, berat berikut adalah.
Ketebalan, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 36 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Berat, kg | 43,2 | 54 | 64,8 | 86,4 | 108 | 129,6 | 194,4 |
Bilangan helaian dalam m3 | 35,25 | 25 | 20,83 | 15,63 | 12,5 | 10,42 | 6,94 |
Catatan! Menganalisis indikator, dapat diperhatikan bahawa dengan ketebalan 36 mm, papak menjadi 4.5 kali lebih berat daripada rakan setebalnya 8 mm. Malah berat DSP 10 mm cukup mengagumkan, jadi sukar bagi seseorang untuk bekerja dengan bahan tersebut.
Kelebihan dan kekurangan papan zarah terikat simen
Populariti DSP didasarkan pada pelbagai kelebihan bahan ini, berbanding dengan analog:
- Keselamatan api. Kemasan papan partikel simen tidak mudah terbakar. Sekiranya api kuat berlaku berdekatan, mereka tidak akan memancarkan unsur toksik berbahaya.
- Pelbagai fungsi. Keupayaan untuk menggunakan bahan dalam peranan yang berbeza: partisi, penamat, membuat asas kasar.
- Kestabilan bio.Kulat tidak dijajah di papan partikel terikat simen. Mereka tahan terhadap kesan tikus dan pelbagai pepijat.
- Rintangan fros. Ciri ini sangat penting apabila menggunakan bahan di kawasan yang mempunyai musim sejuk yang teruk.
- Kebolehpercayaan. Walaupun dalam keadaan turun naik suhu yang kerap, plat tidak berubah lama.
- Pengasingan bising. Struktur papak membolehkan anda melindungi tempat tinggal daripada kesan bunyi luaran.
- Rintangan kelembapan. Walaupun digunakan untuk fasad luaran, bahan tersebut menahan pengaruh atmosfera dengan baik.
- Pemasangan pantas. Sekiranya rumah persendirian sedang dibina, maka menyelesaikannya dengan DSP dilakukan dengan cepat, kerana luasnya lembaran.
Antara kelemahannya ialah berat bahan yang tinggi, yang menjadikannya sukar untuk menggunakannya di tingkat atas tanpa peralatan khas. Faktor yang tidak selesa adalah pembentukan habuk yang banyak semasa menggergaji papan.
Apa dan bagaimana papak DSP dibuat
Komposisi papan zarah terikat simen merangkumi komponen berikut:
- Simen Portland -65%;
- serutan kayu -24%;
- air - 8.5%;
- kekotoran tambahan - 2.5%.
Sebagai makanan tambahan, aluminium sulfat dan gelas air digunakan. Perlu memperhatikan pasport produk, yang menunjukkan petunjuk ini. Disertakan juga sijil perakuan, sijil kualiti.
Proses teknologi terdiri daripada beberapa peringkat:
- Komponen zarah dicampurkan dengan bahan tambahan hidrasi.
- Pecahan air dan simen ditambahkan.
- Plat ukuran yang diperlukan dibentuk di bawah penekan.
- Ia harus dipanaskan hingga 90 darjah dan dikeraskan dalam keadaan sedemikian selama lapan jam.
Papan kemudian disembuhkan untuk mendapatkan nilai kekerasan akhir mereka dalam keadaan semula jadi selama dua minggu. Langkah terakhir adalah mengisar, jika disediakan oleh peta teknologi.
Pengilang plat mempunyai peralatan khas, jalur penghantar, mematuhi piawaian GOST, dan menjalankan kawalan kualiti yang diperlukan.
Ukuran lembaran utama, harga dan di mana menguntungkan untuk membeli papan partikel berikat simen
GOST 26816-2016 mengatur dua standard untuk panjang DSP: 3200 dan 3600 mm. Dan juga dua parameter lebar: 1200 dan 1250 mm. Di antara pelbagai jenis pengeluar, yang paling popular adalah produk dengan panjang 2700 cm dengan lebar standard. Nilai ketebalan, bermula dari 8 mm, diturunkan dalam langkah 2 mm. GOST mencerminkan kemungkinan, jika perlu, memerintahkan pengeluar untuk pembuatan plat dengan dimensi lain.
Harga bahan binaan juga bergantung pada dimensi asas. Di bawah ini adalah gambaran keseluruhan kos jenis papan partikel terikat simen yang paling popular.
Dengan panjang 2700 cm dan lebar 1250 cm, harga berbeza dalam julat berikut bergantung pada ketebalannya.
Ketebalan, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
harga, sapu. | 677− 703 | 816− 875 | 917− 987 | 1154− 1192 | 1421− 1440 | 1500− 1548 | 1560− 1580 | 1 605− 1700 |
Harga untuk dimensi 3200x1250 mm adalah nilai purata berikut.
Ketebalan, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
harga, sapu. | 714− 738 | 838− 898 | 946− 1019 | 1166− 1178 | 1419− 1576 | 1608− 1634 | 2173− 2185 | 2193− 2198 |
Harga untuk dimensi 3600x1200 mm.
Ketebalan, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
harga, sapu. | 755− 950 | 970− 1200 | 1150− 1250 | 1360− 1550 | 1365− 1600 | 1850− 2005 | 2350− 2650 | 2700− 2885 |
Dengan memberi tumpuan kepada harga purata, anda dapat mengira berapa kos bahan moden, yang diperlukan untuk melaksanakan kerja yang dirancang. Sebagai contoh, harga papan DSP 16 mm ialah 1500 rubel dengan panjang 3600 mm. Untuk melapisi fasad, diperlukan 35 papak. Oleh itu, anda perlu membelanjakan 52,500 rubel untuk pembelian.
Anda boleh membeli papan partikel berikat simen di kedai yang mengkhususkan diri dalam penjualan bahan binaan dan penamat. Di sini anda akan dapat mendapatkan nasihat yang diperlukan mengenai pemilihan varieti yang sesuai.

Dengan menilai bahan secara visual, lebih mudah untuk mengenal pasti kemungkinan kecacatan sebelum membeli
Banyak tawaran terdapat di kedai dalam talian dari kedua-dua pengeluar dan wakil syarikat yang menghasilkan bahan moden dan menuntut ini.
Mengendalikan peraturan - bagaimana anda boleh memotong DSP
Papan zarah terikat simen, yang lebih keras dalam kekerasan Papan cip, secara praktikal tidak menimbulkan kesukaran semasa pemprosesan. Mereka digerudi dan digiling dengan baik. Contohnya, latih tubi digunakan untuk menggerudi lubang dan kerja dilakukan dengan kelajuan tinggi.
Sekiranya perlu memotong DSP, maka alat yang berbeza digunakan di rumah. Pastikan memakai kacamata, topeng di mulut dan hidung anda, kerana banyak habuk dihasilkan.

Untuk mengurangkan jumlah pembentukan habuk, disarankan untuk mengairi tapak pemotongan dengan air dari semasa ke semasa. Anda boleh segera mengeluarkan habuk dengan pembersih vakum, yang mesti dipegang oleh pembantu.Untuk papak setebal 12 cm, disarankan untuk menggunakan alat cakera elektrik.
Nasihat! Cakera dipilih yang dirancang untuk mengusahakan konkrit, batu atau bata. Mereka berlapis berlian. Keutamaan diberikan kepada gergaji bulat, kerana ketika bekerja dengannya, lebih sedikit debu dihasilkan daripada penggiling.
Skop CBPB dalam pembinaan dan pembaikan
Mengingat ciri-ciri DSP, ruang lingkup penerapannya cukup luas. Semasa menggunakan, cadangan untuk pemilihan ketebalan bahan diambil kira.
DSP hiasan muka
Fasad yang dilengkapkan dengan papan partikel berikat simen memperoleh penampilan yang rapi, lapisan yang diperbuat daripada papan partikel berikat simen kelihatan sangat menarik.
Bahan binaan ini tidak memerlukan lapisan tambahan, melindungi bangunan dengan pasti dari pengaruh luaran. Anda boleh membeli pelapis dengan tekstur batu, dibuat dari marmar dan pelbagai jenis kerepek.
Sekiranya tujuannya adalah penebat, maka bahan dengan ketebalan 8-16 mm digunakan, di mana penebat pertama kali diletakkan. Kemudian pelarik terbentuk dan plat menghadap dipasang. Jurang pengudaraan disediakan.
Aplikasi papan lantai DSP
DSP menjadi bahan yang popular ketika meletakkan lantai. Sekiranya anda merancang untuk meletakkan DSP secara langsung di lantai di sepanjang kayu bulat, ketebalan bahan dipilih dalam jarak antara 20 hingga 26 mm. Ini memberikan kekuatan yang baik dengan ketinggian rata-rata 0,6 meter.
Hasilnya adalah alas yang kasar, siap untuk diselesaikan. Skru mengetuk sendiri digunakan sebagai pengikat.
DSP 12mm sering digunakan untuk meratakan struktur lantai, strukturnya terdiri dari pelbagai lapisan. Dalam keadaan seperti itu, balak, kalis air diletakkan di bawah lantai, penebat, penghalang wap dan jalan setapak. Lapisan seterusnya adalah DSP, menyediakan bukan hanya permukaan lantai yang rata, tetapi juga penebat bunyi.
Sekiranya anda menggunakan DSP dengan lapisan muka hiasan, anda boleh mendapatkan lantai yang bersih tanpa perlu meletakkan bahan lain di atas. Gunakan bahan ini untuk pemasangan pemanasan bawah lantai... Semasa mendirikan kemudahan tambahan dan penyimpanan, meletakkan papak dengan ketebalan 24-26 mm dibenarkan terus ke tanah curah yang diratakan.
Pengeluaran panel SIP dari CBPB
Panel SIP adalah versi yang lebih baik dari bahan binaan generasi baru, asas strukturnya adalah DSP.Dalam proses pengeluaran, sandwic dibentuk, di mana penebat diletakkan di antara dua papan partikel berikat simen, dipasang di bawah tekanan tinggi dengan gam.
Struktur yang dihasilkan mempunyai kekuatan tinggi dan tidak memerlukan operasi tambahan untuk memanaskan bangunan setelah pemasangan. Semasa menggunakan jenis interlayers penebat haba berkualiti tinggi, panel SIP dibezakan oleh keselamatan dan ketahanan persekitaran terhadap kebakaran.
Artikel berkaitan:
Ulasan ini mengemukakan keseluruhan kebenaran mengenai penggunaan bahan seperti Panel SIP... Apa itu dan mengapa mereka menjadi begitu popular? Mari kita fikirkan bersama!
Penerapan DSP untuk formwork dalam karya monolitik
Penggunaan DSP untuk susunan bekisting tetap, yang digunakan dalam pembinaan permukaan monolitik, dijelaskan oleh kemungkinan memperoleh struktur yang dapat dipercayai. Oleh kerana dimensi lembaran yang ketara, penjimatan masa yang dihabiskan untuk melaksanakan semua operasi menjadi ketara.
Kriteria penting ialah estetika luaran bahan. Formwork yang sudah siap mempunyai penampilan estetik yang sudah siap yang tidak memerlukan langkah reka bentuk tambahan. Atas sebab ini, sangat popular untuk membuat dinding monolitik.
Ciri pemasangan dan penamat DSP
Untuk mengecualikan kemungkinan kerosakan, plat yang dibeli disimpan dalam kedudukan mendatar, dan pengangkutan dilakukan di tepi.Semasa memasang lembaran, pra-gerudi lubang di sekurang-kurangnya tiga tempat dan pasangkan piring dengan skru mengetuk sendiri. Untuk tujuan selubung menegak, disarankan untuk menggunakan bahan dengan ketebalan 16-20 mm. Memandangkan berat kepingan yang tinggi dan luas, perlu bekerjasama dengan berhati-hati untuk mengelakkan pecah.
Sekiranya penamat tambahan diperlukan, maka pinggan dicat dengan jenis sebatian silikon dan berasaskan akrilik. Rumah itu, dilengkapkan dengan papan partikel simen yang dicat, menampilkan penampilan moden yang bergaya. Permukaan yang halus dan padat tanpa liang memungkinkan untuk menghilangkan primer awal.

Gambaran keseluruhan pengeluar DSP
Teknologi untuk membuat papan partikel terikat simen dicipta pada tahun 1930-an di Amerika. Kilang pertama yang menghasilkan bahan binaan ini muncul di Switzerland pada tahun 1969.
Kilang Rusia memulakan pengeluaran CBPB pada tahun lapan puluhan abad XX. Pada masa ini, pengeluar terkemuka adalah kompleks kerja kayu Tambov CJSC "Tamak"... Juga terkenal dengan sebilangan besar papan partikel terikat simen CJSC "MTI", terletak di wilayah Kostroma.Loji Omsk tergolong dalam kawasan pengeluaran besar "Stropan" dan sebuah syarikat dari wilayah Leningrad LLC "TsSP-Svir".
Sejumlah syarikat mengkhususkan diri dalam pembuatan DSP untuk penggunaan dalaman, kerana mereka terlibat dalam pembinaan dan hiasan bangunan. Antaranya ialah LLC Sokolsky DOK, LLC "ZSK" Republik Bashkortostan, syarikat Tyumen LLC "Sibzhilstroy", OJSC PSK "Stroitel Astrakhan".
Video: pemprosesan papan zarah simen