Adesione: cos'è, a cosa serve, come migliorarla
Questa è l'adesione di materiali di diversa composizione e struttura, a causa delle loro proprietà fisiche e chimiche. Il termine adesione deriva dalla parola latina adesione - adesione. Nella costruzione, danno una designazione più strettamente focalizzata e specifica di cosa sia l'adesione: questa è la capacità dei rivestimenti di finitura decorativi (materiali per verniciatura, intonaco), sigillanti o miscele adesive per una connessione forte e affidabile con la superficie esterna del materiale di base.
Importante! Occorre distinguere tra i concetti di adesione e coesione. L'adesione collega diversi tipi di materiali, interessando solo lo strato superficiale. Ad esempio, dipingi su una superficie metallica. La coesione è una combinazione di materiali dello stesso tipo, a seguito della quale si formano interazioni intermolecolari.
Il contenuto dell'articolo
- 1 Adesione, che cos'è - fondamenti teorici
- 2 Proprietà di adesione dei materiali da costruzione e di finitura
- 3 Come viene misurata l'adesione?
- 4 Fattori che riducono l'adesione dei materiali
- 5 Metodi per aumentare l'adesione
- 6 Modi per aumentare l'adesione a vari materiali
- 7 Adesione per saldatura
- 8 Riassumendo
- 9 Video: cos'è l'adesione
Adesione, che cos'è - fondamenti teorici
L'adesione è una delle proprietà chiave del materiale nelle seguenti aree:
- Metallurgia - rivestimenti anticorrosivi.
- Meccanica: uno strato di lubrificante sulla superficie degli elementi di macchine e meccanismi.
- Medicina - odontoiatria.
- Costruzione. In questo settore l'adesione è uno dei principali indicatori della qualità del lavoro e dell'affidabilità delle strutture.
In quasi tutte le fasi della costruzione vengono monitorati gli indicatori di adesione per i seguenti collegamenti:
- pitture e vernici;
- miscele di gesso, massetti e otturazioni;
- adesivi, malte per muratura, sigillanti, ecc.
Ci sono tre principi di base per l'incollaggio adesivo dei materiali. Nella costruzione e nella tecnologia, si manifestano come segue:
- Meccanico - l'adesione avviene per adesione del materiale applicato alla base.Il meccanismo di tale connessione consiste nella penetrazione della sostanza applicata nei pori dello strato esterno o in connessione con una superficie ruvida. Un esempio è dipingere la superficie del cemento o del metallo.
- Chimica - la connessione tra materiali, compresi quelli di diversa densità, avviene a livello atomico. Affinché un tale legame si formi, è richiesta la presenza di un catalizzatore. Un esempio di questo tipo di adesione è la saldatura o la saldatura.
- Fisico - sulle superfici di accoppiamento è presente un legame elettromagnetico intermolecolare. Può essere causato da elettricità statica o campi magnetici o elettromagnetici permanenti. Un esempio di utilizzo nella tecnologia è la verniciatura di varie superfici in un campo elettromagnetico.
Proprietà di adesione dei materiali da costruzione e di finitura
L'adesione dei materiali da costruzione e di finitura viene effettuata principalmente secondo il principio dell'incollaggio meccanico e chimico. Nella costruzione viene utilizzato un gran numero di sostanze diverse, le cui caratteristiche operative e specificità dell'interazione sono fondamentalmente diverse. Dividiamoli in tre gruppi principali e descriviamoli in modo più dettagliato.
pitture e vernici
L'adesione dei materiali di verniciatura alla superficie del fondo avviene secondo il principio meccanico. Allo stesso tempo, gli indicatori di resistenza massima si ottengono se la superficie di lavoro del materiale è ruvida o porosa. Nel primo caso, l'area di contatto aumenta notevolmente, nel secondo la vernice penetra nello strato superficiale della base. Inoltre, le proprietà adesive dei materiali di verniciatura sono aumentate a causa di vari additivi modificanti:
- gli organosilani e i poliorganosilossani hanno un ulteriore effetto idrofobizzante e anticorrosivo;
- resine poliammidiche e poliestere;
- catalizzatori organometallici per processi chimici di indurimento dei materiali di verniciatura;
- riempitivi fini di zavorra (ad esempio talco).
Intonaci da costruzione e adesivi a secco
Fino a poco tempo, i lavori di costruzione e finitura venivano eseguiti utilizzando varie soluzioni a base di gesso, cemento e calce. Spesso erano mischiati in una certa proporzione, il che si traduceva in un cambiamento limitato nelle loro proprietà di base. Le moderne miscele per costruzioni a secco pronte all'uso: intonaci e stucchi di partenza, di finitura e multi-finitura, hanno una composizione molto più complessa. Gli additivi di varia origine sono ampiamente utilizzati:
- minerale - catalizzatori di magnesia, bicchiere d'acqua, allumina, cemento resistente agli acidi o antiritiro, microsilice, ecc.
- polimerico - polimeri disperdibili (PVA, poliacrilati, vinil acetati, ecc.).
Tali modificatori modificano in modo significativo le seguenti caratteristiche principali delle miscele da costruzione:
- plastica;
- proprietà di ritenzione idrica;
- tixotropia.
Importante! L'uso di modificatori polimerici dà un effetto più pronunciato di migliorare l'adesione. Tuttavia, la formazione di composti stabili di film polimerici al confine di diversi tipi di materiali (intonaco indurente di base) è possibile solo a una certa temperatura. Questo termine è chiamato temperatura minima di formazione del film - MTP. Per diversi intonaci può variare da + 5 ° C a + 10 ° C. Per evitare la delaminazione, è necessario seguire attentamente le raccomandazioni del produttore per la temperatura, sia ambientale che del supporto.
Sigillanti
I sigillanti utilizzati nella costruzione sono classificati in tre diversi tipi, ognuno dei quali richiede condizioni specifiche per un'adesione ad alta resistenza al materiale del supporto. Consideriamo ogni tipo in modo più dettagliato.
- Sigillanti essiccanti. La composizione include vari polimeri e solventi organici: stirene-butadiene o nitrile, gomma cloroprene, ecc. Di regola, hanno una consistenza pastosa con una viscosità di 300-550 Pa. A seconda della viscosità, vengono applicati con una spatola o con un pennello. Dopo la loro applicazione sulla superficie, è necessario un certo tempo per l'essiccazione (evaporazione del solvente) e la formazione di un film polimerico.
- Sigillanti non essiccanti. Di solito sono costituiti da gomma, bitume e vari plastificanti. Hanno una resistenza limitata alle alte temperature, non più di 700S-800C, dopo di che iniziano a deformarsi.

Composizione bituminosa non essiccante, utilizzata per sigillare il sistema di drenaggio delle acque piovane
- Sigillanti polimerizzanti. Dopo la loro applicazione, sotto l'influenza di vari fattori: umidità, calore, reagenti chimici, si verifica una reazione di polimerizzazione irreversibile.
Di tutte le varietà elencate, i sigillanti polimerizzanti forniscono la massima adesione alla microrosità della superficie del substrato. Inoltre, sono resistenti alle alte temperature, alle influenze meccaniche e chimiche. Hanno la combinazione ottimale di rigidità e tenacità, consentendo loro di mantenere la loro forma originale. Tuttavia, sono i più costosi e difficili da usare.
Come viene misurata l'adesione?
La tecnologia per misurare l'adesione, i metodi di prova e tutti gli indicatori della forza della connessione dei materiali sono indicati nelle seguenti norme:
- GOST 31356-2013 - Stucchi e cerotti;
- GOST 31149-2014 - Pitture e vernici;
- GOST 27325 - Materiali di verniciatura per legno, ecc.
Informazione! L'adesione è misurata in kgf / cm2, MPa (megapascal) o kN (kilonewton) è una misura della forza che deve essere applicata per separare i materiali di base e di rivestimento.

Metodo per determinare l'adesione di pitture e rivestimenti di vernice con il metodo dell'intaglio a reticolo
Mentre in precedenza le caratteristiche di adesione dei materiali potevano essere misurate solo in condizioni di laboratorio, al momento sono molti gli strumenti che possono essere utilizzati direttamente in cantiere. La maggior parte dei metodi per misurare l'adesione, sia sul campo che in laboratorio, comporta la distruzione dello strato di rivestimento esterno. Ma ci sono diversi dispositivi basati sugli ultrasuoni.
- Misuratore di adesione del coltello. Viene utilizzato per determinare i parametri di adesione mediante reticolo e / o tagli paralleli. Viene utilizzato per pitture e vernici e rivestimenti in film fino a 200 micron di spessore.
- Pulsar 21. Il dispositivo rileva la densità dei materiali. Viene utilizzato per rilevare fessurazioni e delaminazioni nel calcestruzzo, sia in pezzi che monolitici. Esistono firmware e subroutine speciali che, in base alla densità di adesione, consentono di determinare la forza di adesione di vari tipi di intonaci alle superfici in calcestruzzo.
- SM-1U. Viene utilizzato per determinare l'adesione di rivestimenti isolanti polimerici e bituminosi con il metodo di distruzione parziale - taglio. Il principio di misurazione si basa sul rilevamento delle deformazioni lineari del materiale isolante. Di norma, viene utilizzato per determinare la resistenza del rivestimento isolante delle tubazioni. È consentito utilizzare per il controllo qualità l'applicazione di impermeabilizzanti bituminosi su strutture edilizie: pareti di scantinati e scantinati, tetti piani, ecc.
Fattori che riducono l'adesione dei materiali
Vari fattori fisici e chimici influenzano la diminuzione dell'adesione. La temperatura e l'umidità fisica si riferiscono all'ambiente al momento dell'applicazione dei materiali decorativi e di finitura o protettivi.Vari contaminanti, in particolare la polvere che ricopre la superficie della base, riducono anche le interazioni adesive. Durante il funzionamento, le radiazioni ultraviolette possono influenzare la forza della connessione di pitture e vernici.
I fattori chimici che riducono l'adesione sono rappresentati da vari materiali che contaminano la superficie: benzina e oli, grassi, soluzioni acide e alcaline, ecc.
Inoltre, l'adesione dei materiali di finitura può essere ridotta da vari processi che si verificano nelle strutture edilizie:
- restringimento;
- sollecitazioni di trazione e compressione.
Informazione! Una sostanza che viene applicata su una superficie per aumentare l'adesione tra il substrato e il materiale di finitura è chiamata adesivo. Il substrato su cui viene applicato l'adesivo è chiamato substrato.
Metodi per aumentare l'adesione
Nella costruzione, ci sono diversi modi universali per aumentare l'adesione dei materiali di finitura decorativi alla superficie di base:
- Meccanico - la superficie della base è irruvidita per aumentare l'area di contatto. Per fare questo, viene trattato con vari materiali abrasivi, vengono applicate tacche, ecc.
- Chimica - varie sostanze vengono aggiunte alla composizione dei materiali protettivi e di finitura applicati. Questi sono, di regola, polimeri che formano legami più forti e conferiscono al materiale ulteriore elasticità.
- Fisico-chimico - la superficie della base viene trattata con un primer che modifica i parametri chimici di base del materiale e influisce su alcune proprietà fisiche. Ad esempio, una diminuzione dell'assorbimento di umidità nei materiali porosi, l'ancoraggio di uno strato esterno sciolto, ecc.
Modi per aumentare l'adesione a vari materiali
Diamo uno sguardo più da vicino ai metodi per aumentare l'adesione per vari materiali utilizzati nella costruzione.
Calcestruzzo
I materiali da costruzione e le strutture in calcestruzzo sono ampiamente utilizzati nella costruzione. A causa dell'elevata densità e levigatezza della superficie, le loro potenziali proprietà adesive sono piuttosto basse. Per aumentare la resistenza della connessione dei composti di finitura, è necessario tenere conto dei seguenti parametri:
- superficie asciutta o umida. Generalmente, l'adesione su una superficie asciutta è maggiore. Tuttavia, sono state sviluppate molte miscele adesive che richiedono una pre-bagnatura della superficie del substrato. In questo caso, è necessario prestare attenzione ai requisiti del produttore;
- temperatura ambiente e di base. La maggior parte dei materiali di finitura vengono applicati su superfici in calcestruzzo a una temperatura dell'aria di almeno + 5 ° C ... + 7 ° C. Allo stesso tempo, il calcestruzzo non dovrebbe essere congelato;
- primer. È usato senza fallo. Per calcestruzzo denso, si tratta di composizioni con uno stucco di sabbia di quarzo (contatto con il calcestruzzo), per calcestruzzo poroso (schiuma, calcestruzzo aerato), si tratta di primer a penetrazione profonda a base di dispersioni acriliche;
- aggiunta di modificatori. Le miscele di gesso secco pronte contengono già vari additivi adesivi. Se l'intonaco viene miscelato da solo, si consiglia di aggiungere ad esso: PVA, primer acrilico, invece della stessa quantità di acqua, colla ai silicati, che conferisce al materiale di finitura ulteriori proprietà idrorepellenti.

Il risultato dell'applicazione dell'intonaco cementizio sulla superficie super raffreddata della base
Metallo
Il metodo e la qualità della preparazione della superficie giocano un ruolo chiave nella forza del collegamento di pitture e vernici con una superficie metallica. A casa, si consiglia di fare quanto segue:
- sgrassaggio - lavorazione dei metalli con vari solventi: 650, 646, P-4, acquaragia, acetone, cherosene. In casi estremi, la superficie viene pulita con benzina;
- stuoia - lavorazione della base con materiali abrasivi;
- imbottitura - utilizzo di vernici primer speciali. Vengono venduti completi di pitture decorative di un certo tipo.
Importante! L'adesione di piombo, alluminio e zinco è molto inferiore a quella di ghisa e acciaio. Il motivo è che questi metalli formano pellicole di ossido sulla loro superficie. Pertanto, la desquamazione della vernice e dei rivestimenti di vernice avviene lungo lo strato di ossido. Si consiglia di colorare questi materiali immediatamente dopo aver rimosso la pellicola con mezzi meccanici o chimici.
Legno e compositi di legno
Il legno è una superficie porosa con molte irregolarità e non presenta particolari problemi con la forza del collegamento dei materiali di finitura. Ma non c'è limite alla perfezione, per questo sono state sviluppate diverse tecnologie per migliorare l'adesione in combinazione con la conservazione delle proprietà protettive e decorative della finitura stessa. Il loro utilizzo, ad esempio, in combinazione con vernici acriliche, migliora notevolmente la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza allo sbiadimento dei raggi ultravioletti e conferisce protezione biologica al materiale. La superficie del legno viene trattata con un'ampia varietà di primer, il più delle volte, a base di composti di boro e nitrocellulosa.
Adesione per saldatura
La saldatura è uno dei metodi più durevoli per unire strutture metalliche. Questa è l'adesione delle molecole dei due elementi senza l'uso di sostanze intermedie o ausiliarie: colla o saldatura. Questo processo avviene sotto l'influenza dell'attivazione termica. Lo strato esterno degli elementi collegati viene riscaldato al di sopra del punto di fusione, dopodiché si verifica l'approccio intermolecolare e la connessione dei materiali.

Cordone di saldatura elettrica. La connessione di due parti mediante saldatura elettrica è l'adesione, poiché il metallo utilizzato nell'elettrodo funge da adesivo
I seguenti fattori possono essere un ostacolo all'adesione di alta qualità durante la saldatura:
- la presenza di film di ossido. Vengono rimossi meccanicamente o chimicamente durante la preparazione della superficie o scompaiono direttamente durante la saldatura sotto l'influenza di alte temperature o flussi;
- incoerenza nella composizione chimica dei materiali e degli elettrodi. Particolare attenzione deve essere posta alla presenza e quantità di silicio e carbonio nelle parti da unire. Per la giunzione di acciai di diversa qualità, si consiglia di utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno diffusibile;
- profondità di penetrazione insufficiente, che dipende direttamente dalla forza attuale e dalla velocità di movimento dell'elettrodo.

La saldatura a gas o plasma del metallo è coesione, poiché le molecole dei due elementi sono collegate come risultato della fusione del materiale
Riassumendo
L'adesione è una delle caratteristiche più importanti di molti processi di costruzione moderna, pertanto vengono sviluppati sempre più nuovi metodi per aumentarla. Il loro utilizzo fornirà una maggiore durata alle strutture edilizie e ai materiali di finitura, il che alla fine fornirà risparmi significativi.