Od výroby až po instalaci: DIY dlažební desky

Značky:Zahrada, Svými vlastními rukama

Betonová dlažba každý rok „dobývá“ nová území nejen na městských silnicích, ale také na soukromých pozemcích. Proto domácí majitelé, kteří se snaží snížit náklady, hledají způsoby, jak nezávisle pokládat dlažební kameny. A pro některé jsou hlavní položkou úsporných prací dlažební desky. V dnešní recenzi vám řekneme, jak správně dělat dlažební deskyjaké výrobní metody existují, jaké nástroje a vybavení k tomu potřebujete. Po cestě se dozvíte, jak vyrábět dlažební formy, a najdete podrobné pokyny pro vlastní instalaci.

Dlažební kameny na místě

Obsah článku

1 Která dlaždice je lepší a výnosnější - domácí nebo průmyslová
2 Způsoby výroby dlažebních desek
- 2.1 Vibrační komprese
- 2.2 Vibrační lití
3 Výroba dlažebních desek vlastními rukama doma: pokyny krok za krokem
4 Jak zkontrolovat kvalitu hotové dlaždice
5 Pokládání dlažebních desek vlastníma rukama - krátký návod krok za krokem
- 5.1 Video: Dlažební desky pro kutily

Která dlaždice je lepší a výnosnější - domácí nebo průmyslová

Poté, co jste se rozhodli vytyčit kolej na místě betonovými dlaždicemi, vždy vyvstávají otázky ohledně výhod a kvality těchto výrobků: co je lepší a ekonomičtější - udělat si to sami nebo koupit? Zvažme tuto otázku bod po bodu:

kvalita betonu v jakémkoli formátu vyžaduje neustálou kontrolu od počáteční inspekce surovin po testování vzorků ve věku 28 dnů. Implementace těchto procesů zase vyžaduje určité znalosti a samozřejmě značný rozpočet na laboratorní testy. Bez těchto analýz můžete získat kvalitní výrobek z betonu jen s velkým štěstí. Ve výrobních zařízeních, i těch malých, jsou takové kontroly kvality povinné;

Hrudkový cement hovoří o jeho špatné kvalitě

dostupnost vybavení také ovlivňuje jak kvalitu, tak náklady na konečné výrobky. Pro výrobu jakéhokoli spolehlivého a krásného betonového výrobku jsou vyžadovány vysoce kvalitní vibrace, kterých lze dosáhnout pouze pomocí vibračního stolu. Nákup je drahý, pronájem také není příliš výnosný. Pokud však není příležitost udělat to sami. Nezapomeňte, to vše ovlivní náklady na výrobky. V továrnách se však tyto náklady velmi rychle vyplácejí kvůli velkému objemu vyráběných výrobků;

Vibrační stůl na dlaždice

vada produktu - metla jakékoli produkce. Dokud nebude vybrán optimální výběr složení, dokud nebudou všechny komponenty v ideálním případě vzájemně sladěny, dokud nebude vybrán nejlepší tepelný a vlhkostní režim, a nikdy nevíte, jaké další problémy mohou nastat u prvních párů. V průmyslovém měřítku se takové potíže pro rozpočet vyplatí docela rychle a bezbolestně.

Pozornost! Často je to nekvalitní cement, který může způsobit vady, v důsledku čehož může být pouze vyhozen, protože není vhodný pro podobné výrobky.

Jste připraveni na taková rizika? Co když se investice do surovin a výroby potřebného vybavení neoplatí? Kam přidáte nekvalitní dlažební desky? To jsou otázky, které je třeba položit každému, kdo chce začít vyrábět dlažební desky pro své vlastní potřeby. Ve většině případů je výhodnější koupit dlažební desky a začít je pokládat sami. Pokud nejde o vás, čtěte dál a dozvíte se tajemství konkrétní vědy.

Způsoby výroby dlažebních desek

Existuje několik způsobů, jak vyrobit betonovou dlažbu. Vlastnosti a trvanlivost výrobků závisí na typu výroby.

Vibrační komprese

Podobný způsob výroby dlaždic spočívá v tvrdém zhutnění - lisování polosuchého betonová malta... Současně se do směsi cementu a písku přidá minimální množství vody, které je nezbytné pro jeho promíchání a vytvrzení. A jak víte, čím méně vody v betonu, tím lepší.

Vibračně lisované dlažební kameny

Podobným způsobem se vyrábějí výrobky o tloušťce větší než 35 mm. Právě těmto výrobkům se říká dlažební kameny. Z výhod lze poznamenat:

trvanlivost (ale pouze za předpokladu dodržení výrobní technologie);
dobrý výkon - pokud máte potřebné vybavení, můžete narovnat až čtverce nebo více najednou;
dostupnost surovin a jejich nízké náklady - může být použito písek s velkými vměstky;
relativně nízká cena na podobných dlažebních deskách.

Z těchto důvodů se městské společnosti rozhodly pro právě takovou krytinu chodníku, která zavírá oči před monotónností forem a fádností barevné palety. Mezi nevýhody také patří nemožnost výroby zařízení z improvizovaných prostředků na výrobu dlažebních kamenů vlastními rukama a jeho značné náklady. Takže pokud máte na tyto výrobky „oči“, budete si je muset koupit.

Pozornost! Pokud se na staveništi očekává neustálý pohyb strojů, je nejlepší se rozhodnout pro takové drobné výrobky.

Vibrační lití

Vibro-castingové dlaždice se vyznačují malou tloušťkou - od 10 do 35 mm, stejně jako rozmanitostí tvarů se zdobenými vzory a neobvyklými vzory. Ve srovnání s předchozím typem má ale nízkou pevnost a mrazuvzdornost. Proces výroby těchto produktů je trochu komplikovanější a skládá se z následujících fází:

příprava řešení, můžete dokonce udělat bez míchačky na beton;
jeho rozložení podle tvaru a vysoce kvalitní vibrace;
ošetření teplem a vlhkostí - i za teplého počasí, bez něj, můžete jít kamkoli, kromě toho, že můžete ohřívat méně a ne tak dlouho;
odizolování;
sladění hotových výrobků.

Tato metoda se používá také pro výrobu betonových obkladových kamenů pro fasády, ploty, květináče, parebriks, stropní schody, sloupky a hranice.

Betonový plot

Betonové obkladové kameny

Vibrační dlaždice

Přestože v jednom výrobním cyklu je mnoho kroků, není tak obtížné je reprodukovat se vším, co potřebujete. Z tohoto důvodu zvážíme domácí dlaždice využívající tuto technologii. Malá poznámka, pokud plánujete vyrábět keramické dlaždice vlastními rukama, můžete na to zapomenout, protože samotná technologie je tak složitá, že někteří výrobci nemohou. A surovinový základ pro to není tak snadné získat jako pro betonové výrobky.

Související článek:

Dlažební desky na nádvoří soukromého domu: fotografie. Mnoho příkladů dlažebních desek a možností instalace ve speciální publikaci našeho portálu.

Výroba dlažebních desek vlastními rukama doma: pokyny krok za krokem

Kde začíná jakákoli výroba - samozřejmě s kompetentním uspořádáním zařízení a plánováním pracovního toku. Zvažme vše podrobně.

Zařízení a nástroje pro výrobu dlažebních desek

Co je nutné k zahájení „domácí“ výroby dlaždic:

míchačka na beton - vhodná je běžná mobilní, i malého objemu;
vibrační stůl;
formuláře;
napařovací komora, kterou lze vyměnit vyhřívaný prostor v garáži, pevně zacloněný filmem (bez napařování může dojít při odstraňování ke spoustě zmetků);
sud na mytí forem z betonu (při opětovném nalévání špinavých forem jsou výrobky s největší pravděpodobností vadné).

Přibližné umístění zařízení v dílně

Nezapomeňte na inventář:

kbelíky;
lopaty;
stěrky a špachtle;
objemové nádobí pro změkčovadlo;
elektronické váhy;
malé tyčinky delší než je velikost dlažebních desek (budou potřeba, pokud má produkt schnout „na několika podlažích“, což šetří jen místo);
místo pro odizolování a co je nejlepší, pohodlný kovový stůl.

V zásadě je to vše, co je vyžadováno pro první dávku. Zjistíte, co bude pro vás pohodlnější „po cestě“.

Vibrační stůl pro vlastní kreslení

Jak již bylo zjištěno, pro vlastní dlaždice je zapotřebí vibrační stůl. Ačkoli se nejedná o složitý design, montáž vyžaduje zvláštní pozornost a péči. Video níže vám podrobně řekne, jak to udělat lépe:

Náš malý výběr výkresů také pomůže technikům porozumět struktuře těsnící struktury.

Z čeho se skládá vibrační stůl

Vibrační stůl kreslení

Schéma vibračního mechanismu

DIY formy na dlažební kameny a dlažební desky

Nejzajímavější věcí jsou nyní formy pro výrobu dlažebních kamenů, respektive dlažebních desek. Dnes je možné zakoupit prakticky jakoukoli standardní velikost s jakýmkoli ornamentem. Musíte však vzít v úvahu poměr obvodu tvaru a tloušťky budoucího produktu. Za nejúspěšnější velikosti se považují rozměry 300 × 300 cm nebo menší.

Různé formy pro dlažební desky

Názor odborníka

Dmitrij Holodok

Technický ředitel opravárenské a stavební firmy "ILASSTROY"

"Dlažební desky 500 × 500 × 50 mm jsou považovány za velké a bez výztuže způsobí praskliny a křehkost." Pokud se tedy rozhodnete nalít výrobky podobných velikostí nebo dlažební desky 400 × 400 × 40 mm, zjistěte cenu zděného pletiva, možná bude nalití takových desek zásadně nerentabilní. “

Malá fotoreportáž pro vlastní výrobu formuláře

Pokud nákup forem na dlažební desky není vaší volbou, nabízíme malý videonávod, který vám řekne, jak si je můžete sami vyrobit, doslova z improvizovaných prostředků:

Složení malty na dlažební desky - komponenty

Volba optimálního složení betonu pracovní směsi pro chodníky není snadný úkol. Ale pokud někdo uspěl, tak proč ne my? Co potřebujete vědět o materiálech:

optimální stupeň řešení je M300, M350, v žádném případě nižší;
nejlepší je vzít cement M500D0, ale můžete to udělat s M400D20 a pouze od důvěryhodných dodavatelů;
říční písek bez velkých vměstků, čistý, do 2,5 mm;
voda může být ohřátá na ne více než + 30 ° C;
v případě potřeby zděné pletivo, řezané podle tvarových parametrů;
změkčovadla pro plasticitu a pevnost, která jsou k dispozici ve vašem regionu, zapomeňte na čisticí prostředky, jinak uzavřete manželství. Použití změkčovadel je volitelné. Ale i při jejich používání se kvalita produktů znatelně zlepší a také cena nákladů;
pro tónování použijte speciální pigmenty, nejlépe organické.

Pigmenty do betonu

Výběr složení tohoto typu betonu je standardizován GOST 7473-94. To ale neznamená, že jsou zde předepsány hlavní dávky. Tento technický dokument popisuje obecná pravidla a předpisy, které musí beton M300 splňovat. Poskytujeme také hrubý výběr týmu. U každé výroby, zařízení a surovin jsou upraveny:

poměr cementu a písku je asi 1: 3;
voda - minimální množství pro vysoce kvalitní vibrace;
pigmenty jsou dávkovány ne více než 4% cementové hmoty, vyšší obsah snižuje pevnost betonu;
změkčovadlo se přidává podle hmotnosti cementu v souladu s přesnými doporučeními výrobce.

Pozornost! Nespěchejte, abyste vytvořili velké dávky a ucpali s nimi formuláře. Nejprve spusťte testovací kontroly v laboratoři. Teprve po potvrzení dobré kvality získaného betonu může být spuštěn do sériové výroby. Tím ale laboratorní testy nekončí. Abyste si byli jisti kvalitou svých výrobků, přepravujte beton ke kontrole z každé dávky zakoupeného cementu. Ale to je samozřejmě ideální ...

Pracovní cyklus pro výrobu dlažebních desek

Jak se tedy dlažební desky vyrábějí vašimi vlastními rukama? Podívejme se blíže.

Fotografie	Etapa	Popis
	Příprava obchodu	Připravujeme workshop - vše umístíme na své místo a obstaráme celý objem potřebných surovin, které jsou k dispozici
	Dávkování komponent	Nalijte cement a písek do mixéru. Protože pojivo bude velmi prašné, můžete samotný mixér zakrýt kovovou nebo překližkovou deskou
	Míchání	Zapněte mixér a míchejte směs cementu a písku do hladka - ne déle než 5 minut
	Přidání vody	Dávkujeme asi jednu čtvrtinu vody, ve které je ředidlo změkčeno. Míchat
	Dávkování vody	Postupně přidávejte zbytek vody, abyste dosáhli požadované konzistence betonu
	Tónování	Požadované množství pigmentu zředíme vodou nebo malým množstvím hotového roztoku v samostatné nádobě a přidáme k objemu. Znovu promíchejte, dokud nejsou rovnoměrně zabarveny
	Rozložení řešení do forem	Když je beton připraven, vezmeme formy, položíme je na váhy, vybereme režim kontejneru a zvážíme formu roztokem. To je nezbytné, aby se zajistilo, že všechny dlaždice mají stejnou tloušťku. Přibližná hmotnost dlaždic o rozměrech 30 × 30 cm je 1,5 kg. Při zkušebním hnětení si v zásadě sami vytáhnete potřebnou dávku.
	Vibrační	Ucpané formuláře zašleme na vibrační stůl. Chováme je tam, dokud se cementové mléko neuvolní, a zasláme naplněné výrobky k sušení

Pravidla sušení pro dlažební desky a dlažební kameny

Dobrý tepelný a vlhkostní režim je zárukou kvality budoucího produktu. Beton samozřejmě může „dosáhnout“ v přírodních podmínkách, ale během této dlouhé doby, která může trvat až několik dní, může beton do formy najíst tolik, že po odstranění bednění bude vadný přední povrch. Proto zajišťujeme vytápění místností až na + 40 ° C a výrobky zakrýváme fólií. Asi po dni můžete hotové dlaždice vytáhnout, ale pouze opatrně.

Fotografie	Etapa	Popis
	Po napařování	Výrobky po stárnutí

Vlastnosti odformování hotových výrobků

Odizolování se provádí podle následujícího principu:

Fotografie	Etapa	Popis
	Poklepáním	Formu otočte, vezměte kladivo s velkou pracovní plochou a jemně poklepejte na dlaždice a formu vyjměte.
	Zahřívání	Ty formy, které neopouštějí, jsou zahřáté konstrukčním fénem.
	Srovnání	Jak vidíte, obě dlaždice, odstraněné dvěma způsoby, vyšly dobře.

Hotové výrobky necháme stát asi týden a formuláře pošleme do umyvadla.

Jak zkontrolovat kvalitu hotové dlaždice

Dlaždice tedy vyšla z formy bez jakéhokoli poškození, ale stále máte pochybnosti o tom, jak kvalitní to dopadlo? Existuje několik způsobů, jak to zkontrolovat, mimochodem, můžete je použít také pro zakoupené dlaždice (takové metody se nevztahují na dlažební kameny, pouze na výrobky vibracující):

Otočte dlaždici zadní stranou nahoru a pečlivě ji prohlédněte - lesk, pórovitost a odlupování naznačují nadměrné množství vody v pracovní kompozici, když mírně hrbolatý povrch vykazuje dobrou kvalitu směsi.
Spusťte klíč po lícní straně dlaždice - pokud se snadno poškrábe a jsou na ní žetony, pak je to indikátor špatné kvality.
Pokud je to možné, rozdělte dlaždice na polovinu a podívejte se na zlomeninu, měla by vykazovat jednotný betonový vzor a zcela rovnoměrný nátěr.

Názor odborníka

Dmitrij Holodok

Technický ředitel opravárenské a stavební firmy "ILASSTROY"

"Při nákupu betonových výrobků nezapomeňte požádat o certifikát kvality pro každou dávku." S nimi můžete v budoucnu prokázat nízkou kvalitu dlaždice, pokud byla zakoupena, a vrátit legálně buď kvalitní výrobky, nebo peníze od společnosti. “

Pokládání dlažebních desek vlastníma rukama - krátký návod krok za krokem

Technologie pokládky dlažební desky udělat to sami není těžké, i když to vyžaduje přesnost a opatrnost. Musíte tomu také rozumět pokládka dlažebních desek na písek tloušťka do 3,5 cm se neprovádí, pouze pro betonovou maltu. Zvažujeme proto právě takovou technologii:

Fotografie	Etapa	Popis
	Počáteční měření a výpočet s okrajem	Proveďte potřebná měření
	Rozhodněte o rozměrech ohraničení	Proveďte potřebná měření
	Určení hloubky	Dostaneme hloubku, do které musíte kopat
	Územní značení	Jeďte v sázce podle měření a zatáhněte za krajku
	Odstranění zeminy	Odstranění půdy
	Vystavení obrubníků	Za krajku už můžete dát hranice. Připravte si zdicí maltu - asi 1: 3
	Betonování obrubníků	Nalijte roztok do hloubky výsadby obrubníků a nastavte je podle úrovně
	Polštářová dekorace	Dlažební kameny vyplňte rovnoměrnou vrstvou po celé ploše obkladu
	Majáky	Po celé ploše položte výztužnou síť a na ni instalujte desky ve vzdálenosti asi 40 cm, aby se malta pohodlněji vyrovnala.
	Betonování	Naplňte malou plochu roztokem majáků
	Styling	Začněte pokládat dlaždice poklepáním na paličku. Ujistěte se, že máte sklon asi 2 °, abyste odváděli déšť a roztavili vodu. Při pokládání použijte kovové pravidlo

Výše je uveden krátký návod, ale video vám řekne více o pokládání dlažebních desek.

Související článek:

Pokládání dlažebních desek s videonávody krok za krokem. Praktický průvodce krok za krokem k pokládání dlaždic v samostatném materiálu na našem portálu.

Video: Dlažební desky pro kutily

Jak vidíte, v nezávislé výrobě dlažebních desek není nic nerealizovatelného. Musíte se jen pečlivě připravit a dodržovat přísně ověřenou technologii. A pak se ukáží pouze vysoce kvalitní výrobky.

Ohodnoťte tento článek