Vlečka "pod stromem" - hlavní vlastnosti, odrůdy, vlastnosti volby
Hlavním trendem moderního designu je rozšířené používání přírodních materiálů. Jedním z nich je dřevo. Výkon stromu je však spíše průměrný. Zvláště ve srovnání se syntetickými dokončovacími materiály. Proto pro povrchové úpravy fasád často se používá obkladové „dřevo“ vyrobené z jiných surovin, odolnější vůči vnějším vlivům. V tomto článku budou popsány hlavní parametry různých typů vleček, jejich výhody a nevýhody, doporučené oblasti použití a technologie instalace.
Obsah článku
Vlečka "pod stromem" - materiály výroby
Vlečka je dokončovací materiál používaný k opláštění povrchu stavebních konstrukcí. Obvykle má tvar pásků o šířce 10 - 30 mm a délce 2 - 6 m, tloušťka nepřesahuje 10 mm. Přední strana může být hladká nebo může mít reliéf napodobující strukturu přírodních materiálů. Vnitřní povrch má v závislosti na způsobu a materiálu výroby výztužná žebra. Design také zahrnuje různé spojovací prvky, zámky a perforace, které usnadňují proces instalace.
Moderní trh s dokončovacími materiály nabízí obklady vyrobené z následujících surovin:
- polymery (vinyl, akryl);
- kov (hliník, pozinkovaná ocel);
- vláknitý cement;
- keramika;
- dřevo.
Zvažme podrobněji každý z typů uvedených surovin.
Vinyl
Materiál pro výrobu vinylových desek je polyvinylchlorid (PVC)... V závislosti na oblasti použití se vyrábí v několika modifikacích:
- Stěna - tloušťka produktu není větší než 3 mm. Používá se k opláštění fasád v zateplovací systémy nebo pro jejich restaurování.
- Suterén - vzhledem k tomu podstavec / podstavec a nadace při intenzivnějších mechanických vlivech lze tloušťku vlečky zvýšit až na 5 mm.
Má širokou škálu barev. Vnější povrch může být buď hladký, nebo reliéfní, aby napodoboval strukturu dřeva. Může být provozován v širokém rozsahu teplot: -50 ° C ... + 50 ° C. Materiál je odolný vůči všem typům biologické a chemické koroze. Během provozu nepraská a nedeformuje se. Při nákupu vinylové vlečky věnujte pozornost jeho protipožárním vlastnostem. Většina moderních výrobců přidává do surovin přísady zpomalující hoření. Mění třídu hořlavosti polyvinylchloridu z G4 (vysoce hořlavé materiály) na G2 (středně hořlavé stavební materiály).
Akryl
Akrylová vlečka je relativně nový typ polymerního dokončovacího materiálu, který se poprvé objevil na trhu v roce 2016. Surovinou je akrylová-styrenová sloučenina. Vyrábí se vytlačováním a následnou ražbou na přední straně, napodobující strukturu dřeva. Má vyšší výkon než vinyl. Zejména je odolnější vůči extrémním teplotám, nevybledne při intenzivním vystavení ultrafialovému záření, je plastickější a odolnější vůči mechanickému namáhání. V průměru jsou náklady na akrylové obklady o 20–25% vyšší než u vinylových obkladů, ale zlepšily se estetické vlastnosti.
Důležité! Téměř všichni výrobci tvrdí, že životnost typů plastových vleček je 50 let. Jak však ukazuje praxe, plastové obložení se stává nepoužitelným mnohem rychleji kvůli mechanickému poškození.
Kovová vlečka
Materiálem pro výrobu kovových vleček je pozinkovaná ocel nebo hliník. Výroba se provádí válcovací metodou. Při jednom průchodu je produkt tvarovaný a někteří výrobci používají reliéf, který napodobuje strukturu dřeva. Tloušťka panelu nepřesahuje 0,9 mm (hlavně 0,45-0,6 mm).
Obkladový materiál se ukáže být docela lehký, což umožňuje obejít se bez dalšího vyztužení nosného rámu. Jako vnější polymerní povlak se používají následující materiály:
- polyester - povrch je hladký, hladký, lesklý nebo matný;
- plastisol - je použita ražba napodobující strukturu dřeva;
- pural - má vysokou odolnost proti ultrafialovému záření (produkty nevyblednou);
- polyvinylidenfluorid (PVDF) - dává produktu vysokou odolnost vůči většině vnějších faktorů a výrazně zvyšuje trvanlivost provozu.
Důležité! Pokud u pozinkované oceli vnější polymerní povlak plní funkci zvyšující odolnost proti korozi, pak se na hliníkovou základnu nanáší vrstva polymeru výhradně pro estetické účely - napodobování dřeva.
Vlečka na bázi cementových směsí
Vlečka na bázi cementového pojiva je také prezentována ve dvou hlavních oblastech:
- Vláknocement - surovinami pro výrobu jsou celulózová vlákna, jemný písek, minerální přísady a portlandský cement M400-600. Textura dřeva se nanáší na povrch. Tato povrchová úprava obvykle vyžaduje další lakování. Jak ukazuje praxe, barvení by mělo být prováděno v intervalech jednou za několik let. Tato povrchová úprava se vyrábí ve formě obdélníkových prken, která nemají další uzamykací spoje.Vláknocementová vlečka má poměrně vysokou hmotnost a vyžaduje nejen odolnější latování, ale v některých případech i další zesílení nosných konstrukcí.
- Ceramosiding - nejnovější ze všech typů vleček. Byl vyvinut v Japonsku a jedná se o materiál, který má podobné vlastnosti jako keramické dlaždice. Jako suroviny se používají vláknocementová směs, kaolinový jíl a další modifikující složky. Na rozdíl od keramických dlaždic se instalace provádí pomocí speciálních kovových držáků se šrouby. Má téměř ideální provozní a estetické vlastnosti, ale jeho cena je nejvyšší ze všech uvedených typů vleček.
Dřevo
Tradiční dokončovací materiály z masivního dřeva jsou poměrně drahé a náročné na provoz. Pod vlivem prostředí je dřevěná hmota náchylná na deformaci, praskání, hnilobu, plísně, poškození červotočem. Aby se zabránilo těmto negativním jevům, byl vyvinut povlak založený na kompozitních materiálech: dřevní buničině, karbidových pryskyřicích a polymerních sloučeninách. Tento typ povrchové úpravy je ve skutečnosti vyroben z odpadu ze dřevařského průmyslu, má tedy rozpočtové náklady. Výkonové charakteristiky tohoto materiálu nejsou dostatečně vysoké, proto se obvykle upřednostňují jiné typy povrchových úprav.
Související článek:
Vlečka „cihla“ a „kámen“: odrůdy, jejich hlavní vlastnosti, výhody a nevýhody. Hlavní výrobci, nejoblíbenější sbírky, sled instalačních prací.
Základní typy profilů
Existuje několik typů vleček, které se vyznačují tvarem profilu.
- Loď na palubě - profil ve tvaru čtyřúhelníku, jehož jeden konec je zkosený pod ostrým úhlem. Tato forma je široce používána jak u polymerních, tak u kovových typů vleček. Liší se v přítomnosti snadno instalovatelných a hermeticky uzavřených spojovacích zámků, které značně usnadňují proces instalace. Určeno pro vodorovné pokládání, které zcela vylučuje prosakování vlhkosti z deště pod krytem.
- Blok dům (vlečka) - profil napodobuje vnější půlkruhový okraj zaobleného kmene. Tento typ profilu se používá u kovových, polymerních a dřevěných vleček. Zpravidla se snaží dát obkladu vzhled co nejblíže přírodním materiálům, včetně textury a barvy dřeva. Používá se pro vodorovnou instalaci. Kovové a polymerové obklady mají zajišťovací spoje a otvory pro upevnění. Dřevěný kompozitní obklad se instaluje do spojení pero-drážka.
- Rybí kost - je trojúhelníkový profil s výztuhou z přídavného ohybu, umístěný tak, že na jednom panelu jsou vytvořeny dva klíny. Vyrobeno z kovu nebo polymerů. Určeno pro vodorovnou instalaci. Spojení zámku zajišťuje těsnost konstrukce.
- Obdélníkový - profil ve formě jednoduchého obdélníku se používá při výrobě vláknocementové vlečky a keramické vlečky. Upevnění se provádí buď přímo přes opláštění, nebo pomocí speciálních upevňovacích prvků.
Výhody a nevýhody používání
Parametr | Polymerová vlečka | Kovová vlečka | ||
---|---|---|---|---|
Vinyl | Akryl | Ocel | Hliník | |
Hmotnost | Malý | Malý | Průměrný | Průměrný |
Nevyžaduje zesílené latování a zesílení nosných konstrukcí konstrukce; instalace ve výšce až 2-3 podlaží je povolena | Vyžaduje se vyztužené (častější) latování dřevěných trámů o tloušťce nejméně 50 × 50 mm²; instalace na 1-2 podlažích | |||
Odolná proti korozi | Vysoký | Střední za předpokladu, že je zachována integrita antikorozní vrstvy | Vysoký | |
Odolný proti biologické korozi | Vysoký | Vysoký | ||
Odolný vůči chemikáliím | Střední, citlivý na některá rozpouštědla | Podstavec je vysoce odolný, vnější antikorozní (dekorativní) vrstva může být poškozena některými rozpouštědly | ||
Odolný vůči vyblednutí | Průměrný | Vysoký | Střední až vysoká, v závislosti na výrobci | Střední, prakticky nemá reliéfní texturu |
Imitace přírodních materiálů | Průměrný | Vysoký | Střední až vysoká, v závislosti na výrobci | Střední, prakticky nemá reliéfní texturu |
Technologické upevnění a snadná instalace | Rychlé, pohodlné, technologické zapínání | Rychlé upevnění, bezpečné připojení, časově náročné dělení materiálu | ||
Potřeba následného zpracování | Není nutné | |||
Vhodnost opravy | V případě poškození je nutná výměna | |||
Náklady | Nízký | Průměrný | Nízký | Vysoký |
Pokračování tabulky
Parametr | Vlečka | Dřevo | |
---|---|---|---|
Vláknocement | Ceramosiding | ||
Hmotnost | Velký | Velký | Průměrný |
U velkých ploch je nutné dodatečné zesílení nosných konstrukcí | |||
Odolná proti korozi | Vysoký | Vysoký | |
Odolný proti biologické korozi | Pokud se organická hmota dostane do trhlin a rýh, může se objevit mech | Vysoký | Nízká, vyžaduje systematické antiseptické ošetření |
Odolný vůči chemikáliím | Mohlo by dojít k poškození vnějšího laku | Vysoký | Průměrný |
Odolný vůči vyblednutí | Průměrný | Vysoký | Nízké až střední, v závislosti na použitých barvách a základních nátěrech |
Imitace přírodních materiálů | Vysoký | Vysoký | |
Vyrobitelnost upevnění a snadná instalace | Střední, materiál je docela těžký | Průměrný, i přes přítomnost speciálních spojovacích prostředků | Průměrný |
Potřeba následného zpracování | Frekvence barvení jednou za 2-3 roky | Není nutné | Doporučujeme malovat jednou za 1–2 roky. |
Udržitelnost | Poškození můžete zakrýt cementem | Je nutná výměna | Poškození můžete zakrýt speciálním tmelem |
Náklady | Průměrný | Vysoký | Nízký |
Navzdory velkému rozdílu v základních výkonových charakteristikách mají všechny typy vleček společné pozitivní vlastnosti:
- přijatelné náklady ve srovnání s přírodními materiály;
- trvanlivost - životnost se v souladu s ujištěním výrobců pohybuje od 25 do 50 let;
- šetrnost k životnímu prostředí - ani polymerová vlečka nemá negativní dopad na lidské zdraví. Během provozu nevypouštějí karcinogenní látky, nepříjemný zápach zmizí po nějaké době po instalaci;
- tvar profilu umožňuje rychlou a snadnou instalaci, zatímco spoje budou spolehlivé a těsné.
Funkce výběru
Po analýze dat z tabulky můžeme dojít k závěru, že klíčová kritéria, na nichž je založena volba vlečky „pod stromem“, jsou následující.
- Odolnost vůči vnějším vlivům. V tomto případě závisí vlastnosti výběru materiálu na typu vnějších vlivů, tj. Umístění konstrukce v určité klimatické zóně. V jižní části Ruska se doporučuje použít obklady odolné vůči vysokým teplotám: akryl, dřevo, cement, kov.V severní části země a na Dálném východě jsou hlavními činiteli vlivu nízké teploty a vysoká vlhkost, proto je pro obkladové fasády vhodné použít akrylové, kovové a vláknocementové obklady. Pokud se stavba nachází v blízkosti moře nebo podél silnic se silným provozem (vysoká koncentrace minerálních solí a chemikálií), je nejlepší použít polymerní vlečku.
- Náklady. I mezi dokončovacími materiály stejného typu se cena může výrazně lišit v závislosti na výrobci. Nejdražší jsou výrobky z Kanady, Finska a Německa. Náklady na výrobky mnoha domácích výrobců jsou však při srovnatelné úrovni kvality mnohem nižší.
- Trvanlivost. Za stejných provozních podmínek je nejodolnější keramická vlečka, vláknocement a kov. Díky vysokému bezpečnostnímu faktoru odolávají výrazným teplotním poklesům, mechanickým vnějším vlivům a dalším agresivním provozním faktorům. Doporučuje se používat polymerní obklady v místech s nízkou pravděpodobností mechanického namáhání.
Instalační technologie
Pro instalační práce na instalaci vlečky budete potřebovat následující nástroje:
- úroveň;
- ruleta;
- nůžky na kov;
- pilka na kov;
- šroubovák s nástavci;
- vrtačka (kladivo);
- Bulharský.
Jako spotřební materiál se v závislosti na typu vlečky používají běžné šrouby, samostatně nebo v kombinaci se speciálními spojovacími prvky.
Důležité! Nedoporučuje se řezat polymerní nebo kovové obklady bruskou. Proříznutím kovu ho rozřezávací kotouč zahřeje a poškodí vnější antikorozní povlak. A polymery se mohou deformovat vlivem teploty.
Instalace vlečky začíná instalací startovací lišty. Je namontován ve výšce 30-40 cm od nejnižšího bodu domu vzhledem k úrovni terénu. Je nutné nastavit počáteční lištu absolutně vodorovně, na tom závisí kvalita veškeré práce.
V případě, že povrchová úprava základové podlahy nebo podlahy suterénu vyčnívá mimo vlečku, musí být instalována nad suterénem vypouštěcí lišta.
Pokud se během procesu instalace použijí složité doplňkové prvky, pak se nainstalují na příslušná místa ihned po upevnění spouštěcí lišty.
Komplexní další prvky a vlastnosti jejich instalace:
- H-konektor je složitý.
- Vnější roh obtížný.
- Vnitřní tvrdý roh.
- Prkno svahu nebo páska.
- Odlivová lišta.
Instalaci běžných lišt lze provést kolem konstrukce nebo lze každou stěnu samostatně oříznout. Obyčejný pás vlečky je vložen do svislých drážek přídavných prvků a spuštěn na startovací tyč. Je nutné jej přivést do zámku, dokud nezaklapne. Na vlečku nepoužívejte kladivo ani jinou mechanickou sílu. Se správně nastavenou startovací deskou a přídavnými prvky přejde běžná lišta do zámku snadno.
Horizontalita je zaškrtnuta. Dále je lišta upevněna šroubem přesně ve středu montážních otvorů. Posloupnost zapínání od středu k okrajům, aby se zabránilo tvorbě vln. Všechna další prkna jsou instalována stejným způsobem.
Související článek:
Instalace vlečky DIY: pokyny pro figuríny s fotografiemi, výhody používání panelů a jejich odrůd, tipy a triky - v naší publikaci.
Kalkulačka pro výpočet částky a nákladů na vlečku na dům
Užitečné video
Instalace vláknocementové vlečky:
Instalace akrylového obkladu:
Instalace vlečky pod kulatinu:
Galerie
Blok vlečky:
Ozdoba vlečky „palubní loď“ a „rybí kost“:
Keramická vlečka a vláknocementová vlečka:
závěry
Vlečka je cenově dostupný dokončovací materiál, který lze použít k přeměně i staré budovy. Další výhodou je schopnost provádět dokončovací práce vlastními rukama, což výrazně sníží celkové náklady na opravu. Nákupem pochybných produktů od neznámých výrobců byste však neměli hodně ušetřit.