Celá pravda o spojovacím článku: jak a z čeho se vyrábí cement
Cement je jedním z nejběžnějších stavebních materiálů. Používá se jako složka pro přípravu roztoků i jako samostatný produkt. Používá se jako pojivo, které při interakci s vodou vytváří plastickou hmotu a po vysušení se stává materiálem podobným tvrdému kameni. Promluvme si o tom, z čeho se vyrábí cement ve výrobě.
Obsah článku
Chemické složení cementu
Tyto produkty se používají stejně široce po celém světě. Stavitelé ve starém Římě už věděli, jak vytvořit řešení, která měla hydraulické vlastnosti. Světový vývoj dnes pokročil daleko vpřed. Lidstvo se naučilo vytvářet produkt, který může tvrdnout nejen za sucha ve vzduchu, ale také ve vlhku.
Dnes jsou země jako Čína, USA a Indie považovány za lídry ve výrobě. Kromě toho Čína vyrábí několikrát více produktů než ostatní dva vůdci dohromady, tempo výstavby v Celestial Empire je také extrémně vysoké. Závody na výrobu produktů jsou postaveny v těsné blízkosti míst těžby surovin, takže náklady na dodávku komponent neovlivňují jejich náklady.
Z čeho se tedy vyrábí cement? Jeho složení se může mírně lišit v závislosti na typu. Vezměme si například nejoblíbenější druh cementu - portlandský cement, který je ve stavebnictví nejžádanější. To zahrnuje:
- oxid vápenatý (CaO) - minimálně 62%;
- oxid křemičitý (SiO2) −minimálně 20%;
- oxid hlinitý (Al2Ó3) - nejméně 4%;
- oxid železitý (Fe2Ó3) −minimálně 2%;
- oxid hořečnatý (MgO) - minimálně 1%.
Kromě toho se do něj přidávají přísady.Chemický vzorec cementu nebyl stanoven, protože existují různé druhy a značky produktu. Pro výrobce a spotřebitele poskytují mnohem důležitější informace ukazatele mineralogického složení.
Fáze výroby a regulační dokumentace
Je čas zjistit, jak se vyrábí cement. Je třeba poznamenat, že tato výroba patří do kategorie komplexů. Technicky jde o proces míchání slínku a sádry.
Výrobní proces lze rozdělit do dvou hlavních fází:
- získání slínku;
- mletí hlavní látky a přidání přísad.
Cement se získává jedním z následujících způsobů:
- suchý;
- mokrý;
- kombinací obou.
Volba technologie přímo závisí na kvalitě surovin. Ve všech fázích výroby určuje laboratoř vlastnosti budoucích produktů v souladu se zavedenými normami. Rusko má systém GOST. Každý typ cementu má své vlastní technické podmínky, které musí splňovat. Většina standardů byla přijata od dob Sovětského svazu. Nejčastěji používané:
- GOST 969-91 (technické podmínky pro výrobky z oxidu hlinitého a oxidu hlinitého);
- GOST 10178-85 (specifikace pro portlandský cement);
- GOST 30515-97 (obecné specifikace);
- GOST 22266-94 (technické podmínky pro výrobky odolné proti síranům).
Hlavní vlastnosti produktu
Specifikace jsou určeny podle značky produktu. Je to uvedeno na obalu ve formě čísel s písmenem „M“ vpředu. Ve skutečnosti číslo znamená pevnost v tlaku a je podmíněnou hodnotou.
Pojďme diskutovat o hlavních vlastnostech produktu.
Charakteristický | Popis |
---|---|
Síla | Právě toto číslo se objevuje ve značce cementu. Zkušební vzorek je komprimován po dobu 28 dnů, poté jsou data výpočtu zaznamenána do dokumentace. Pevnost se měří v MPa. |
Závislost cementu na vodě | Hustota samotného produktu převyšuje hustotu vody, a proto různé značky absorbují různá množství kapaliny. Při výrobě cementových malt je velmi důležité, kolik vody je zapotřebí pro určitou část výrobku. Jeho přebytek způsobí, že vrchní vrstva cementové struktury bude křehká. |
Frakce hotových výrobků | Čím jemnější bude mletí cementových částic, tím dražší to bude. Při výrobě se jemnost mletí určuje proséváním částic přes jemná síta, tato vlastnost je uvedena na obalu. Při práci je však třeba mít na paměti, že příliš malé částice (40 mikronů) budou při vytváření roztoku vyžadovat více vody. Mnoho výrobců míchá hrubé a jemné frakce, aby vytvořilo dokonalý produkt. |
Odolnost vůči nízké teplotě | Povětrnostní podmínky v některých zemích jsou docela drsné. Na cement jsou kladeny požadavky na odolnost proti opakovanému zmrazování a rozmrazování. Pokud stavební konstrukce sestává pouze z cementu a neobsahuje přísady, po zamrznutí se voda uvnitř zvětší, což postupně vede k praskání. |
Odolná proti korozi | Prostředí nepříznivě ovlivňuje konstrukci cementu. Aby se zajistila jeho odolnost proti korozi, přidávají se do kompozice polymerní přísady nebo se mineralogická kompozice koriguje nahrazením některých složek hydroaktivními. |
Rychlost tuhnutí | Tento indikátor je také důležitý. Výrobci to berou v úvahu, aby rychlost nebyla rychlá ani pomalá. Indikátor se upraví přidáním sádry. |
Typy produktů podle oblasti použití
Než se dostaneme k otázce, jak vyrobit standard cementu, promluvme si o typech, které se dnes vyrábějí a používají všude.
Název cementu | Popis | Rozsah použití |
---|---|---|
Odolné vůči síranům | Odolný proti chemickému působení agresivních médií, vyrobených z drceného slínku, má nízký stupeň vytvrzení. | Betonování podzemních, podmořských staveb, masivů při tvorbě produktů, které budou použity v náročných povětrnostních podmínkách. |
Portlandský cement (včetně bílého) | Neobsahuje minerální přísady, tuhne jak na vzduchu, tak ve vodě. | Pro vytváření monolitických struktur, dekorace, je považován za nejoblíbenější typ produktu. |
Oxid hlinitý | Složení obsahuje strusku a sádru, funguje skvěle za podmínek vysoké vlhkosti, má vysokou rychlost tuhnutí. | Pro vytváření vodotěsných konstrukcí vyžadujících cement odolný proti korozi. |
Puzolánská | Obsahuje slínek a aktivní minerální přísady. | Používá se k vytváření struktur pod vodou a na Dálném severu. |
Plastifikováno | Obsahuje přísady, díky nimž je cementová kaše měkká a poddajná. | Vytvoření zakřivených struktur. |
Odolný vůči kyselinám | Obsahuje fluorosilikát sodný a křemičitý písek, rozpouští se kapalným křemenným sklem, nikoli vodou. | Odolný vůči agresivním kyselinám. |
Struskový portlandský cement | Čtvrtinu tvoří struskové granule. | Používá se k vytváření masivních struktur ve velkých stavbách. |
Mnoho lidí se mylně domnívá, že bSamotná betonová konstrukce je docela odolná. To není pravda. Při vystavení agresivním médiím se cementové vazby ničí, proto je při konstrukci velmi důležité správně vybratdruh a značka výrobků.
Důležité! V drtivé většině případů se cementem rozumí portlandské cementy a další typy vyrobené na bázi slínku.
Cocementslínku
Než podrobně popíšeme technologický proces, pojďme se dotknout hlavní složky cementu - slínku. Tento granulovaný meziprodukt se získává vypalováním směsi jílu a vápence v peci při teplotě + 1450 ° C. Vápenec vyžaduje 3/4 a jíl - 1/4. Mohou být nahrazeny materiály podobné kvality. Vápencem je křída, slín nebo jiné kameny.
V procesu vypalování dochází k roztavení, což vede k tvorbě granulí různých velikostí - slínku. Když se rozemele a kombinuje s přísadami, zejména sádrou, získá se cement.
Z čeho je vyroben cement: hlavní surovina
Základem každého typu moderního produktu je minimum komponent. Všechny jsou stvořeny přírodou. V srdci cementu:
- uhličitanové horniny;
- jíl;
- korekční přísady.
Promluvme si o každém z nich podrobněji.
Uhličitanovými horninami jsou křída, slín, vápenec a vápencová skořápka, vápenatý tuf, mramor. Všechny se používají při výrobě cementu, jedinou výjimkou je mramor. Přesné množství komponenty je určeno analýzou jejích vlastností a obsahu. Hornina může obsahovat sádru, křemen, dolomit. Čím více látek s krystalickou strukturou je přítomno v jejím složení, tím tvrději se taví.
Mezi jílovité horniny používané při výrobě cementu patří jíl, hlína, spraše, montmorillonit, břidlice. Jíl je hornina sedimentárního původu s jemnou strukturou. Jeho hlavní kvalitou je plasticita při kontaktu s vodou. Také má tendenci bobtnat.
Pro úpravu složení výrobci přidávají přísady obsahující křemík, železo, oxid hlinitý. Nejčastěji se pro ně objednává odpad z jiných průmyslových odvětví, například prach z vysokých pecí nebo pyritové popelky.
Složení cementu může dále zahrnovat mineralizátory, kal z belitu a další průmyslový odpad.
Jak se vyrábí cement: tři hlavní metody
Jak jsme již řekli, existuje několik způsobů, jak vyrobit cement v průmyslovém prostředí. Tři hlavní metody:
- suchý;
- mokrý;
- kombinovaný.
Suchá metoda
V závislosti na vlastnostech suroviny je vybráno výrobní schéma. Suchá metoda je rozdělena do následujících fází:
- drcení surovin;
- sušení na určitou vlhkost;
- mletí složek po jejich smíchání za získání mouky;
- pražení mouky v rotační peci;
- chlazení a odeslání do skladu.
Tato metoda výroby je považována za nejziskovější a méně energeticky náročnou.
Mokrý způsob
Tato metoda zahrnuje broušení komponent a přidání vody k nim. Výsledkem není mouka, ale surový kal. Jde do pece na pečení a poté do chladničky. Ochlazený slínek se rozemele a v případě potřeby se přidají přísady.
Kombinovaná metoda
V tomto případě se nejprve získá surový kal mokrou metodou, poté se odvodní a získají se granule. Procházejí pecí používanou při suché výrobě. Proveditelnost této metody je zpravidla založena na kvalitě suroviny a snížení nákladů na konečný produkt.
Kterákoli z těchto metod vyžaduje nejdůkladnější promíchání surovin a nejjemnější mletí. Produkt by měl být hladký. Hotové výrobky jsou skladovány v cementových silech, což jsou věže. V nich je cement provzdušňován, což zabraňuje jeho spékání. Výrobky jsou baleny do papírových pytlů nebo nebaleny, ale zasílány hromadně.
Jak a z čeho se vyrábí cement: video
Nabízíme vám sledování videa o fázích výroby cementu:
Jak vyrobit cement doma
Můžete si vyrobit vlastní cement. To však bude vyžadovat dva typy zařízení:
- mlýn na mletí slínku;
- vysokoteplotní pec na vypalování.
Výstupem budou cementové třídy s nízkým stupněm pevnosti (ne vyšším než M200), ve výsledku lze takový produkt použít pouze pro lehké betonové konstrukce. Další problém: bude obtížné provádět analýzy, takže kvalita cementu bude chromá.
Budete potřebovat 75% a 25% křídu a kaolin. Surovina se drtí v mlýně na homogenní prášek. Před vstupem do trouby se musí dobře promíchat. Po vypálení se znovu provede mletí, poté je nutné do výsledné směsi přidat 5% sádry. Produkt je připraven! Ať už jste si produkt koupili nebo sami vyrobili, budete potřebovat informace o tom, jak injektážní maltu vyrobit.
Jak připravit spárovací hmotu
Chcete-li zahájit stavební práce, budete muset připravit cementovou maltu. Každý muž by měl vědět, jak se směs vyrábí. Cementové malty jsou různých typů, ale všechny mají stejné základní složení.
Složení cementové malty
Pro přípravu cementové směsi jsou zapotřebí tři složky:
- vazivový cement;
- voda;
- plnivo.
Jako plnivo se používá písek, štěrk, drcený kámen a další složky. Nejdůležitějším pravidlem při přijímání je dodržování proporcí.
Cementové proporce kejdy
Podíly se počítají v závislosti na druhu práce a typu cementu. Například malta z cementu a písku je zvyklá podlahový potěr.

Chcete-li vyrobit maltu na zdivo, budete muset dodržet podíly cementu a písku podle tabulky:
Cementová třída | Stupeň řešení | |||
---|---|---|---|---|
100 | 75 | 50 | 25 | |
200 | - | 1:2,5 | 1:3 | 1:6 |
300 | 1:2,5 | 1:3 | 1:4,5 | - |
400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | - |
500 | 1:4 | 1:5 | - | - |
600 | 1:4,5 | 1:6 | - | - |
Související článek:
Tabulka podílu betonu na 1 m3. Jak připravit vysoce kvalitní betonové směsi pro různé účely. Přečtěte si více v samostatné publikaci na našem portálu.
Úspora na cementu povede ke snížení stupně hotové malty. K přípravě třísložkového roztoku z písku, drceného kamene a cementu se používají výrobky značek M400 a M500.
Jak správně ředit cement
Pro přípravu správného technologického řešení si pečlivě přečtěte pokyny. Pro každý typ práce se používá určitá značka řešení:
- pro omítání stěn - M50 nebo M100;
- pro zdivo - M50 nebo M100;
- pro podlahový potěr - M100 nebo M200;
- vybudovat základy a základy - M200 nebo M300.
Řešení se připravují buď na speciální paletě, nebo v míchačce na beton. Ten druhý pomůže získat homogenní směs s minimálním úsilím.
Pro přípravu směsi se písek (nejlépe čistý) spojí v požadovaném poměru s cementem a důkladně se promíchá. Přidat vodu. Doporučuje se, pokud je to sedimentární voda, ne voda z vodovodu. Nalijte vodu a pokračujte v hnětení. Výsledná betonová směs musí být použita do hodiny a půl.
Pokud kvalita cementu závisí na výrobci a surovinách, pak kvalita betonové směsi závisí pouze na vás!